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特別警示
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極易燃氣體。
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理
化
特
性
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由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫等雜質(zhì)。不溶于水。熔點-160～-107℃，沸點-12～4℃，閃點-80～-60℃，相對密度（水=1）0.5～0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5～2.0，爆炸極限5%～33%（體積比），自燃溫度426～537℃。
主要用途：主要用作民用燃料、發(fā)動機燃料、制氫原料、加熱爐燃料以及打火機的氣體燃料等，也可用作石油化工的原料。
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危
害
信
息
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【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇點火源會著火回燃。
【活性反應(yīng)】
與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。
【健康危害】
主要侵犯中樞神經(jīng)系統(tǒng)。急性液化氣輕度中毒主要表現(xiàn)為頭昏、頭痛、咳嗽、食欲減退、乏力、失眠等；重者失去知覺、小便失禁、呼吸變淺變慢。
職業(yè)接觸限值：PC-TWA(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):1000;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：1500。
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安
全
措
施
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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
密閉操作，避免泄漏，工作場所提供良好的自然通風(fēng)條件。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、儲存、使用液化石油氣的車間及場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，工作場所濃度超標時，建議操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應(yīng)防止凍傷。儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。儲罐等設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或?qū)⑵块y作為吊運著力點。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）充裝液化石油氣鋼瓶，必須在充裝站內(nèi)按工藝流程進行。禁止槽車、貯灌、或大瓶向小瓶直接充裝液化氣。禁止漏氣、超重等不合格的鋼瓶運出充裝站。
（2）用戶使用裝有液化石油氣鋼瓶時：不準擅自更改鋼瓶的顏色和標記；不準把鋼瓶放在曝日下、臥室和辦公室內(nèi)及靠近熱源的地方；不準用明火、蒸氣、熱水等熱源對鋼瓶加熱或用明火檢漏；不準倒臥或橫臥使用鋼瓶；不準摔碰、滾動液化氣鋼瓶；不準鋼瓶之間互充液化氣；不準自行處理液化氣殘液。
（3）液化石油氣的儲罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3%。首次灌裝液化石油氣時，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，進行緩慢灌裝。
（4）液化石油氣槽車裝卸作業(yè)時，凡有以下情況之一時，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并妥善處理：
——附近發(fā)生火災(zāi)；
——檢測出液化氣體泄漏；
——液壓異常；
——其他不安全因素。
（5）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。照明線路、開關(guān)及燈具應(yīng)符合防爆規(guī)范，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料或防靜電膠墊，管道法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)電跨接。壓力表必須有技術(shù)監(jiān)督部門有效的檢定合格證。儲罐站必須加強安全管理。站內(nèi)嚴禁煙火。進站人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和穿帶釘鞋。入站機動車輛排氣管出口應(yīng)有消火裝置，車速不得超過5km/h。液化石油氣供應(yīng)單位和供氣站點應(yīng)設(shè)有符合消防安全要求的專用鋼瓶庫；建立液化石油氣實瓶入庫驗收制度，不合格的鋼瓶不得入庫；空瓶和實瓶應(yīng)分開放置，并應(yīng)設(shè)置明顯標志。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
（3）液化石油氣儲罐、槽車和鋼瓶應(yīng)定期檢驗。
（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的液化石油氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導(dǎo)靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。
（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災(zāi)要開到安全地方進行滅火或堵漏。
（4）輸送液化石油氣的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；液化石油氣管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的液化石油氣管道下面，不得修建與液化石油氣管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；液化石油氣管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB 7231）的規(guī)定。
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應(yīng)
急
處
置
原
則
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【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸并就醫(yī)。
皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷，將患部浸泡于保持在38～42℃的溫水中復(fù)溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。如有不適感，就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)；靜風(fēng)泄漏時，液化石油氣沉在底部并向低洼處流動，無關(guān)人員應(yīng)向高處撤離。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防寒服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
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受限空間作業(yè)安全要求進入有限空間作業(yè)注意事項及預(yù)防措施應(yīng)急救援預(yù)案演練評價報告記錄天然氣危險性分析化驗室潛在安全隱患與防護措施埋地燃氣管道的安全間距控制危險源辨識及風(fēng)險控制重大危險源辨識、評價及監(jiān)控
