3.設備危險性分析

　?。?）電氣線路或電氣設備安裝操作不當、保養(yǎng)不善及接地、接零損壞或失效等，會造成漏電，產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸。

　　（2）高壓線斷落造成電火花。

　　（3）防雷電設施或接地損壞、失效，可能遭受雷擊，產(chǎn)生火災、爆炸。

　　（4）電器設備在潮濕的環(huán)境中可引起電化學腐蝕，產(chǎn)生電火花引發(fā)爆炸。

　　四、安全對策

　　1.工程技術措施

　　（1）對可燃物的控制措施

　?、倏刂芁NG泄漏有兩種方法：被動防護法和主動防護法。

　　a.被動防護法

　　利用高的防火堤控制泄漏和擴散，防火堤內(nèi)還可用矮墻或斜坡再次劃分成小的區(qū)域，這些矮墻、斜坡形成的較深的溝槽，有助于減少LNG蒸發(fā)的表面積。如果防火堤較矮，就需要增加水幕系統(tǒng)，以減少輻射熱對周圍儲罐及設施的影響。

　　b.主動防護

　　高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)的使用尤為重要，它的使用有如下兩種情況：

　　蒸氣驅散：如果泄漏的LNG沒有起火燃燒，用高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)有效地向上驅散泄漏出的氣體，降低地面可燃氣體濃度，減少起火爆炸的危險性。

　　滅火控制：如果泄漏的LNG起火燃燒，就應該用高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)進行滅火，防止演變成更大的災難，同時還能降低熱流對周圍建筑的影響。

　?、诜栏胧┆?/p>

　　a.由于管線鋪設在地下，所以管道內(nèi)外表面的防腐一般使用涂油漆。

　　b.管道連接點、襯板、墊片處容易產(chǎn)生腐蝕，可采用抗縫隙腐蝕的金屬或合金材料，并采用合理的設計方案，如：嚴密的法蘭，適宜的墊片；采用電化學保護，用負電性強的金屬做陽極，與易發(fā)生縫隙的金屬部位構成電化學體系；采用緩蝕劑保護。

　　c.罐底外壁按常規(guī)做外防腐涂層外，應采用犧牲陽極或強制電流陰極保護法，可以用儲罐防雷防靜電的接地極。

　　d.罐底內(nèi)壁防腐一般采用涂層防腐，涂層絕對不能使用導靜電防腐涂料。

　　e.罐壁防腐重點是底部水層高度范圍內(nèi)，應對罐底內(nèi)壁1m高采用環(huán)氧基耐鹽水有關專用絕緣涂料，其他部位可采用油罐的專用導靜電料涂料。

　　③設備安全設計

　　a.各裝置均設計成密閉系統(tǒng)，控制操作條件，使被加工的物料和介質保持在由設備和管道組成的密閉系統(tǒng)內(nèi)。

　　b.在裝置的出口總管上應裝緊急切斷閥，當氣化器出現(xiàn)事故，輸出的NG溫度低于要求值時，可緊急關閉閥門。當輸配管網(wǎng)出現(xiàn)故障或事故時，也可防止NG進入管網(wǎng)。

　　c.液相管道的兩個切斷閥之間應設安全閥，防止管道超壓。氣相總管上應設置緊急安全放空裝置，一旦總管上緊急切斷閥關閉、氣相管道超壓，可關閉以保護管道的安全。

　　d.儲罐液相管上應設緊急切斷閥，內(nèi)罐應設置安全閥、放空閥、降壓調節(jié)閥、升壓調節(jié)閥、超壓報警、高低液位報警等，外罐設置泄壓設施。

　　e.在儲罐區(qū)、氣化區(qū)應各設一集液池，池邊設高倍數(shù)泡沫發(fā)生裝置，遇到LNG少量泄漏時，可引流到集液池內(nèi)，向池內(nèi)噴高倍數(shù)泡沫覆蓋液面，降低LNG蒸發(fā)速度，使其安全氣化。（2）對點火源的控制措施

　　①防明火及火星措施

　　a.嚴格遵守明火作業(yè)的要求，認真執(zhí)行用火制度。在易燃物附近焊接時，應充分做好隔離和防護。在罐內(nèi)作業(yè)時，要進行強制通風，嚴防產(chǎn)生滯留可燃氣體。對動火容器內(nèi)部氣體提前做采樣分析。

　　b.防止產(chǎn)生火星。在油罐周圍應建立禁火區(qū)，嚴禁帶入火種，嚴防鐵器碰撞造成火花。油罐區(qū)內(nèi)嚴禁帶電作業(yè)，采用電器儀表測量罐溫，嚴禁將電器接頭暴露于燃油蒸氣內(nèi)，以免接頭產(chǎn)生火花發(fā)生事故。液位指示器游標與繩接觸部位應用有色金屬制造，嚴格控制油品加熱溫度。