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預(yù)防硫化罐爆炸事故的對(duì)策措施

  
評(píng)論: 更新日期:2011年07月21日

 1、應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn),操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律,要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī),硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

  2、使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),在硫化罐上安裝安全連鎖報(bào)警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購(gòu)有設(shè)計(jì)、制造資格單位設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè),保證罐、安全閥、壓力表、快開門報(bào)警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。

  3、在生產(chǎn)前,必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

  4、物料進(jìn)出罐時(shí),過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí),蒸汽壓力降到零位,確認(rèn)無殘余壓力時(shí)才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時(shí)報(bào)修。

  5、工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時(shí),操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視,禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

  6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

  7、遇到異常情況時(shí),應(yīng)采取應(yīng)急措施,及時(shí)報(bào)告,必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

  通過采取上述安全措施時(shí),傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化,一定能 避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn),采用先進(jìn)的蒸汽/氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式,運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù),進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平,橡膠硫化將更加安全。

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