化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運(yùn)行環(huán)境惡劣，設(shè)備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設(shè)備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。
    化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸性物質(zhì)，在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。

    1 化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
    化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點(diǎn)：
    （1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。
    （2）活動(dòng)空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)。
    （3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。
    （4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險(xiǎn)性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。

    2 化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
    化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》GB8959-88、《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》HG23012-1999等有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施。
    2.1 安全隔離
    安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備、管道，進(jìn)行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
    2.2 切斷電源
    化工設(shè)備磨煤機(jī)、攪拌機(jī)、造氣爐等，運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動(dòng)皮帶缷下，或把起動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開如取下保險(xiǎn)絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動(dòng)，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
    2.3 取樣分析
    進(jìn)入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，落實(shí)安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮?dú)猓┲脫Q過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動(dòng)火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時(shí)間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻停工處理。
    2.4 用電安全
    罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動(dòng)工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12V；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動(dòng)工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
    2.5 個(gè)人防護(hù)
    進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動(dòng)防護(hù)用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時(shí)間。
    2.6 現(xiàn)場監(jiān)護(hù)
    進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進(jìn)行專門監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護(hù)用品。監(jiān)護(hù)人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護(hù)人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時(shí)，立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護(hù)。凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)進(jìn)入設(shè)備救人。
    2.7 現(xiàn)場急救措施
    在意外事故發(fā)生后，能及時(shí)、迅速、正確地對受傷人員進(jìn)行搶救，以及對事故現(xiàn)場進(jìn)行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動(dòng)保護(hù)用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護(hù)車輛。
    2.8 教育培訓(xùn)與應(yīng)急救援
    經(jīng)常開展安全宣傳教育活動(dòng)，加強(qiáng)對職工的安全知識培訓(xùn)教育，不斷提高職工安全意識、自我保護(hù)意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應(yīng)急事故救援預(yù)案。