置換作業(yè)安全注意事項：

　?、俦恢脫Q的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。

　?、谥脫Q前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位；反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　?、壑脫Q要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)、。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。

　　置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％(體積百分濃度)、。

　　④按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。

　　(2)、吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業(yè)安全注意事項：

　?、?吹掃作業(yè)應該根據停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

　?、?吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質倒流。

　　③.吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。

　　(3)、清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

　?、僬糁?。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)、通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。

　?、诨瘜W清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。

　　對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業(yè)時，應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　　3)、其他

　　(1)、清理檢修現(xiàn)場和通道

　　檢修現(xiàn)場應根據GB2894《安全標志》的規(guī)定，設立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護；與檢修無關人員禁止入內；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合GB5768《道路交通標志和標線》的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續(xù)等等。總之，檢修現(xiàn)場和通道應滿足安全要求。

　　(2)、切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

　　(3)、及時與公用工程系統(tǒng)(水、電、氣、汽)、聯(lián)系并妥善處置。

　　(4)、安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。

　　三、檢修階段的安全要求

　　檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進入設備內作業(yè)等，應嚴格執(zhí)行各有關規(guī)定，以保證檢修工作順利進行。限于篇幅，以下僅介紹動火作業(yè)和進入設備內作業(yè)的安全要求。

　　1．動火作業(yè)

　　(1)、固定動火區(qū)與禁火區(qū)。應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

　　(2)、動火作業(yè)及分類。在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業(yè)均屬動火作業(yè)。

　　動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

　　動火作業(yè)必須經動火分析，合格后方可進行。

　　(3)、動火安全作業(yè)證制度。

　?、僭诮饏^(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格履行申請、審核和批準手續(xù)?！皠踊鸢踩鳂I(yè)證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、、安全防火、動火監(jiān)護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果，審批簽發(fā)動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

　?、趧踊鹱鳂I(yè)人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發(fā)現(xiàn)不符合動火安全規(guī)定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及手續(xù)不全作業(yè)。

　　③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規(guī)定時間、地點、內容進行動火作業(yè)。