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氯堿生產(chǎn)的火災危險性分析

  
評論: 更新日期:2011年05月30日

 隨著技術(shù)的進步和成套設(shè)備的引進,氯堿生產(chǎn)企業(yè)正朝著生產(chǎn)規(guī)模的大型化,產(chǎn)品的多樣化,生產(chǎn)過程的連續(xù)化,操作控制的自動化以及逐漸向高溫、高壓、高速、深冷等極限條件方向上發(fā)展。然而,火災的發(fā)生與生產(chǎn)的發(fā)展是成比例的,從歷年火災統(tǒng)計情況可以看出:生產(chǎn)越發(fā)展,火災危險因素越多,著火幾率也就越大,火災也越難以撲救,故火災造成的損失也越大,因此生產(chǎn)的發(fā)展必須要有與之相適應的防火,滅火管理及技術(shù)對策。氯堿企業(yè)在提出防火管理及技術(shù)對策時,首先要考慮本企業(yè)的火災危險因素特點——即火災危險性分析,這樣才能抓住重點,兼顧全局,做好防火工作。以下是本人對氯堿生產(chǎn)過程的火災危險性分析所做的嘗試,主要從物質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝條件兩方面著手。
  
  1物質(zhì)的性質(zhì)氯堿企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)過程,把物質(zhì)劃分為原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品三個階段,列出各階段具備易燃、易爆性的物質(zhì),找到原則解決方案。
  
  1.1原料氯堿生產(chǎn)原料主要涉及原鹽,水,電石等。這些物質(zhì)中,電石遇水產(chǎn)生乙炔的反應伴隨放出大量的反應熱,乙炔是可燃性氣體,在高溫條件下與空氣發(fā)生劇烈的燃燒反應。所以,電石的存放是原料中最大的火災危險隱患,企業(yè)應建立嚴格的存放保管和出入庫管理制度。
  
  1.2中間產(chǎn)品氯堿企業(yè)的中間產(chǎn)品主要是氯氣、氫氣和乙炔等。氯氣既可與氫氣發(fā)生燃燒反應又可與之發(fā)生爆炸反應;氫氣、乙炔均能與氧氣發(fā)生燃燒反應。綜上所述,對氯氣系統(tǒng)主要防止因氯中含氫超標潛在的火災隱患,如嚴格控制進槽鹽水流量和膜壓差,可以有效防止和延緩離子膜的損壞,從而避免氯中含氫超標的發(fā)生。對氫氣及乙炔系統(tǒng)而言,主要是防止因空氣漏入帶來的潛在危險,保持設(shè)備和管道良好的氣密性、合理的操作壓力以及開車時采用惰性氣體置換系統(tǒng)中空氣等措施,可以有效地避免和減輕空氣漏入帶來的潛在危險。
  
  1.3產(chǎn)品氯堿企業(yè)的主要產(chǎn)品為燒堿和PVC樹脂。需要指出的是PVC樹脂存放時應嚴禁明火。
  
  2生產(chǎn)工藝條件生產(chǎn)工藝條件的影響因素主要包括溫度、壓力、流量、液位及成份等。本文主要以壓力、流量為例,說明生產(chǎn)工藝條件與防火的關(guān)系。在離子膜電解中,要求膜壓差為0.O15Mpa左右,氫氣壓力控制約為0.055Mpa。這樣,既可保護離子膜;又因氫氣壓力比大氣壓略高,減輕空氣漏入系統(tǒng)的程度,在一定程度上抑制火災的發(fā)生。離子膜電解時,要求進槽鹽水小流量且較為穩(wěn)定。其原因在于:正常生產(chǎn)時,若鹽水流量波動較大,會使離子膜受到較大的沖擊力,加速損壞隔膜,從而使氫氣漏入氯氣系統(tǒng),在電解槽和氯干燥系統(tǒng)埋下爆炸、火災隱患。在企業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)工藝是核心,要做好防火工作,就必須要培養(yǎng)職工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴格控制工藝指標的意識。近幾年,企業(yè)生產(chǎn)中重大、特大火災安全事故不斷發(fā)生,化工行業(yè)生產(chǎn)中火災危險因素更為復雜。本文僅從以上兩方面對氯堿企業(yè)防火安全生產(chǎn)做簡要概括,歡迎批評指正。

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