石油化工生產(chǎn)中火災(zāi)爆炸危險性可以從生產(chǎn)過程中的物料的火災(zāi)爆炸危險性和生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性兩個方面進行分析。具體地說，就是生產(chǎn)過程中使用的原料、中間產(chǎn)品、輔助原料(如催化劑)及成品的物理化學性質(zhì)、火災(zāi)爆炸危險程度，生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備、工藝條件(如溫度、壓力)，密封種類、安全操作的可靠程度等，綜合全面情況進行分析，以便采取相應(yīng)的防火防爆措施，保證安全生產(chǎn)。
　　
　　(一)石油化工生產(chǎn)中使用物料的火災(zāi)爆炸危險性
　　
　　石油化工生產(chǎn)中，所作用的物料絕大部分都具有火災(zāi)爆炸危險性，從防火防爆的角度，這些物質(zhì)可分為七大類。即：
　　
　　(1)爆炸性物質(zhì)，如硝化甘油等；
　　
　　(2)氧化劑，如過氧化鈉、亞銷酸鉀等；
　　
　　(3)可燃氣體，如苯蒸氣等；
　　
　　(4)自燃性物質(zhì)，如磺磷等；
　　
　　(5)遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物等；
　　
　　(6)易燃與可燃液體，如汽油、丁二烯等；
　　
　　(7)易燃與可燃固體，如硝基化合物等。
　　
　　(二)生產(chǎn)裝置及工藝過程中的火災(zāi)爆炸危險性
　　
　　(1)裝置中貯存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難，損失也就越大；
　　
　　(2)裝置的自動化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；
　　
　　(3)工藝程度越復雜，生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學變化越多，危險性就增加。
　　
　　(4)工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負壓，也會增加危險性；
　　
　　(5)操作人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，事故狀態(tài)時欠鎮(zhèn)靜、處理不力，也會造成事故；
　　
　　(6)裝置設(shè)計不符合規(guī)范，布局不合理，一旦發(fā)生事故，還會波及鄰近裝置。