二、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　從裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和安全角度進(jìn)行考慮進(jìn)行分類

　　(一)重點(diǎn)部位

　　1.反應(yīng)器及高壓換熱器部分

　　反應(yīng)器是原料蠟和氫氣進(jìn)行加氫精制反應(yīng)的場(chǎng)所，溫度為230-310℃系統(tǒng)壓力為5.0~7.0MPa。反應(yīng)器和高壓換熱器等高壓部位若發(fā)生泄漏，易發(fā)生自燃著火；嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝置切斷進(jìn)料，進(jìn)行停工處理。

　　2．循環(huán)氫卸壓系統(tǒng)

　　從高壓分離器分離出來的氫氣經(jīng)過高分捕霧器去除夾帶的蠟?zāi)?，然后?jīng)水冷器冷卻后，進(jìn)入循環(huán)氫分液罐。循環(huán)氫分液罐頂部出來的氫氣經(jīng)過壓控卸人高壓瓦斯線。系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為純度大于90％的氫氣，如有泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并未進(jìn)行隔離，遇火星將發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故o?

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　1．石蠟加氫裝置的重點(diǎn)設(shè)備為新氫壓縮機(jī)。新氫壓縮機(jī)為裝置的心臟，保證反應(yīng)系統(tǒng)的正常反應(yīng)壓力及循環(huán)。如壓縮機(jī)發(fā)生故障，首先要關(guān)閉高分泄壓閥，保持系統(tǒng)壓力，緩慢降壓進(jìn)行停工處理。防止壓力下降過快使催化劑及高壓設(shè)備受損。

　　2．裝置的重點(diǎn)控制閥為高分減壓閥。高壓分離器內(nèi)分離的液相經(jīng)過減壓自控閥進(jìn)入低壓分離器再次進(jìn)行氣液分離。由于高低分之間的壓差可達(dá)5．0—6．0Mh，因此要嚴(yán)格控制好高壓分離器液面，防止液面跑空造成氣相竄人低壓系統(tǒng)，而使低壓分離器超壓損壞，設(shè)備甚至發(fā)生爆裂事故。

　　三、危險(xiǎn)因素及防范措施

　　石蠟加氫精制裝置由于它的技術(shù)特點(diǎn)要求是在高溫高壓下進(jìn)行，有氫氣參與的化學(xué)反應(yīng)，氫氣為甲類危險(xiǎn)品，而且生產(chǎn)中有毒性氣體H2S產(chǎn)生。因此按規(guī)范精心操作和做好安全防護(hù)尤為重要。

　　(一)開停工危險(xiǎn)因素及其防范

　　1．開工時(shí)危險(xiǎn)因素和防范措施

　　本裝置的開工步驟分為催化劑裝填、反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)夂蜌錃庵脫Q、氫氣氣密、催化劑預(yù)硫化和反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)蠟生產(chǎn)五部分。各步驟危險(xiǎn)因素和防范措施見表2—90。

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　　2．停工時(shí)危險(xiǎn)因素和防范措施

　　停工時(shí)危險(xiǎn)因素和防范措施見表2—91。

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　　(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及其防范

　　(1)正常生產(chǎn)操作中，應(yīng)避免原料量劇烈波動(dòng)，防止催化劑表面結(jié)焦。在發(fā)生原料泵故障時(shí)，及時(shí)對(duì)加熱爐壓火，防止反應(yīng)器超溫。

　　(2)當(dāng)裝置進(jìn)行緊急停工處理時(shí)，。注意對(duì)各個(gè)自控閥和換熱器側(cè)線的保溫和置換，防止蠟?zāi)Y(jié)。及時(shí)關(guān)閉出裝置冷卻器循環(huán)水。

　　(3)在投用塔真空時(shí)，嚴(yán)格控制好塔液面，避免出現(xiàn)假液面。不及時(shí)處理容易發(fā)生冒塔，蠟從塔頂進(jìn)入真空管線難以清理。