(2)結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)脫水

　　結(jié)晶系統(tǒng)開工初期一定要進(jìn)行溶劑置換脫水和冷循環(huán)降溫。其原因如下：

　?、僭谕９呔€、開工初期的蒸汽貫通過程中，結(jié)晶系統(tǒng)會有大量的凝結(jié)水，必須用溶劑置換出來，否則套管進(jìn)氨以后可能凍壞設(shè)備。

　?、诒阌谶M(jìn)料時的溶劑周轉(zhuǎn)。

　?、弁ㄟ^溶劑循環(huán)，將結(jié)晶系統(tǒng)溫度降低，便于引進(jìn)原料。

　?、転榱碎_工過程中氨系統(tǒng)往套管放氨的需要，防止凍壞設(shè)備。

　　(3)進(jìn)料開工

　?、僭谘b置進(jìn)料前要關(guān)閉所有閥門，此階段要特別注意泄露問題。

　?、趯厥障到y(tǒng)燒瓦斯的加熱爐，開始點(diǎn)瓦斯火嘴時，必須采取措施，在安全的地方放空，經(jīng)爆炸分析燃?xì)夤艿纼?nèi)氧含量≤1．0％為合格，爐膛須用蒸汽吹掃排除其內(nèi)積存的可燃?xì)夂蠓娇牲c(diǎn)火。

　?、垩b置降溫速度要按照規(guī)定速度進(jìn)行，以免凍壞設(shè)備。

　　2．停工時的危險分析和措施

　　(1)切斷進(jìn)料，溶劑置換后退系統(tǒng)溶劑

　　在此過程中應(yīng)注意如下問題：

　?、偕郎亟盗康乃俣炔灰诉^快。防止設(shè)備因溫度變化梯度過大使設(shè)備產(chǎn)生泄露，進(jìn)而引起著火、爆炸等事故。②加熱爐停工操作應(yīng)按停工方案規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，設(shè)有空氣預(yù)熱器的加熱爐，降溫前應(yīng)甩掉預(yù)熱器。降量過程中相應(yīng)調(diào)節(jié)氣或燃料油量，調(diào)整火嘴數(shù)目，屎持加熱爐出口溫度在控制范圍內(nèi)。③裝置停工時系統(tǒng)內(nèi)溶劑一般要外送，嚴(yán)禁就地排放混合溶劑和氨?；旌先軇╅W點(diǎn)低且和氨一樣在常溫下極易揮發(fā)，蒸汽壓力大，容易和空氣混合成為爆炸性混合氣體。④停工操作期間，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。

　　(2)吹掃置換

　　設(shè)備及管線的抽凈、吹掃、排空、置換工作的好壞是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重要條件。在吹掃及置換作業(yè)中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

　?、俅祾邥r，要注意選擇吹掃介質(zhì)。瓦斯線、高溫管線、閃點(diǎn)低于130℃的油管線，不得用工業(yè)風(fēng)或壓縮空氣吹掃，防止形成爆炸混合物著火爆炸。氨系統(tǒng)管線及設(shè)備不得用蒸汽吹掃，以防設(shè)備腐蝕。②當(dāng)采用蒸汽吹掃時，注意預(yù)熱管線、設(shè)備。同時在開蒸汽閥前應(yīng)先開排凝閥，以免發(fā)生水擊，震壞管道或設(shè)備。③掃線時注意流量計、壓力表、控制閥的保護(hù)措施。④塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后還要通過蒸汽，在最低點(diǎn)排空，直到蒸汽中不帶油為止，確保檢修動火的安全。⑤吹掃介質(zhì)的壓力不能過低，以防被吹掃介質(zhì)倒流。

　　(3)抽堵盲板

　　閥門經(jīng)過長時期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢和雜質(zhì)積存，密封不再嚴(yán)密。為防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介質(zhì)等竄入施工區(qū)域，引起爆炸、火災(zāi)、中毒、燙傷事故，危及人身安全，損壞設(shè)備，一般都采取抽堵盲板的方法。

　?、賹Τ槎旅ぐ遄鳂I(yè)的職工要進(jìn)行安全教育，交待安全技術(shù)措施。高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架，系好安全帶；有毒氣體要佩戴防毒面罩；室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)措施；拆除法蘭螺栓時要逐步松開，防止管道內(nèi)剩有余壓或殘留物料，造成意外事故發(fā)生。

　?、诿ぐ逦恢脩?yīng)在來料閥門的后部法蘭處。

　　(二)正常生產(chǎn)中危險因素及其防范

　　裝置在正常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到生產(chǎn)條件、工藝設(shè)備、公用工程條件等的變化等諸多因素的影響以及人員操作習(xí)慣、操作水平、儀表電器等因素，裝置正常生產(chǎn)中存在影響安全生產(chǎn)的許多危險因素，下面就潤滑油溶劑脫蠟裝置常見的危險因素及防范措施分析如下：

　　1．結(jié)晶、過濾、真空泵系統(tǒng)

　　在結(jié)晶、過濾、真空泵系統(tǒng)正常生產(chǎn)中常見的故障主要是設(shè)備上壓及設(shè)備故障如表2—75所示。

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