(八)．整瓶崗位的設(shè)立

　　液氯鋼瓶的充裝、使用、運(yùn)輸，貯存必須嚴(yán)格遵守國家勞動部頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》以及化工部的有關(guān)規(guī)定。為確保鋼瓶的安全使用，須設(shè)置鋼瓶整修崗位(簡稱為整瓶崗位)，整瓶崗位負(fù)責(zé)對進(jìn)廠所有鋼瓶進(jìn)行必要的檢查和校驗(yàn)。首先應(yīng)檢查鋼瓶的色標(biāo)、字樣、鋼瓶腐蝕程度、鋼印、使用期限、安全附件、外觀等是否笱合要求及齊全，凡不符合要求的應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理；安全附件不齊的除配齊外還需通知使用單位；返回的液氯鋼瓶應(yīng)留有不小于規(guī)定允裝量0.l～0.5％的剩余氯氣，故須用氨水噴霧來檢驗(yàn)余氯及檢查有無物料倒入。

　　如無剩余氯或有倒灌物料則應(yīng)在檢驗(yàn)其物質(zhì)成分后進(jìn)行特殊處理，另外充裝前應(yīng)進(jìn)行鋼瓶的抽空和瓶閥整理．液氯鋼瓶的使用要按實(shí)際情況嚴(yán)格檢查．國家對此無使用年限的規(guī)定，但鋼瓶制造廠一般按使用12年設(shè)計(jì)，鋼瓶每兩年進(jìn)行試壓及技術(shù)檢驗(yàn)。遇有特殊情況應(yīng)及時查驗(yàn)其物理性能。技術(shù)檢驗(yàn)內(nèi)容包括-內(nèi)外表面檢查、重量損失、容積殘余變形率、水壓試驗(yàn)，必要時還需測定其最小壁厚。當(dāng)重量損失>5％或容積增加>l0％時，應(yīng)立即停止使用該鋼瓶，作報廢處理。

　　應(yīng)建立一瓶一卡的鋼瓶檔案登記以便加強(qiáng)管理。

　　鋼瓶的充裝檢驗(yàn)單位須經(jīng)省、直轄市勞動部門和省(直轄市)化工主管部門審查批準(zhǔn)，才可進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)和充裝。

　　(九)按規(guī)定指標(biāo)控制生產(chǎn)量

　　由于液氯計(jì)量槽、汽化器等設(shè)備均屬三類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制生產(chǎn)。并定期進(jìn)行容器的測厚等檢測工作，以確保安全生產(chǎn)。

　　(十)氨氣的性質(zhì)及預(yù)防氨中毒

　　氨是一種無色氣體，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)，制造容易，價兼易得。氨在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下對應(yīng)的蒸發(fā)溫度為-33.35、其臨界溫度較高，汽化潛熱大，單位容積制冷量大，導(dǎo)熱系數(shù)高，節(jié)流損失小，故為常用的中溫制冷劑。

　　氨有強(qiáng)烈的刺激臭味，故泄漏時于察覺。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，引起劇烈咳嗽，流淚，使呼吸道粘膜充血發(fā)炎。嚴(yán)重時甚至引起心臟衰弱，對人體有較大的毒性。液氨落入眼睛會引起失明。當(dāng)空氣中氨的體積濃度達(dá)0.5～0.6%時，人在其中停留半小時就會中毒。

　　生產(chǎn)區(qū)域氨氣最高允許濃度為30mg／m3。空氣中氨的濃度達(dá)15.5％～27％時．遇明火即可引、起爆炸。氨在常溫下不易燃燒．但加熱至530"C，則分解為氮?dú)夂蜌錃?，氫氣與空氣中的氧混合會發(fā)生爆炸。

　　應(yīng)加強(qiáng)對氨管道及設(shè)備的檢漏工作，防止氨氣外泄。一旦氨氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)向進(jìn)行處理。

　　二、安全操作要點(diǎn)

　　(一)持證上崗

　　氯氣屬高度危害物質(zhì)，凡從事液氯生產(chǎn)、充裝、氣瓶檢驗(yàn)的作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)證和安全操作證后，方可上崗操作。操作人員應(yīng)能熟練使用勞防用品。掌握本崗位的一般事故處理方法。

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　　由于氯氣和氫氣的沸點(diǎn)不一，氯氣的液化過程，也就是尾氣中氫氣的富集過，為防止因含氫過高而引起爆炸，應(yīng)嚴(yán)格控制原氯純度及其氫氣含量，其中氫氣含量必須≤0.6％。

　　(三)合理控制液化效率

　　液氯生產(chǎn)中，液化效率是一個重要的控制指標(biāo)。液化效率低，單位時間液氯產(chǎn)量低，冷量浪費(fèi)大，液化效率高，單位時聞氯氣液化量大；但由于氯氣中的氫氣未液化，未凝性氣體中氫氣的含量隨之升高，至一定程度時會達(dá)到爆炸水平，從而威脅安全生產(chǎn)。所以在液氯的制造過程中，必須根據(jù)未冷凝氣體(即液化廢氣或稱尾氣)中氫氣的含量來控制液化效率。一般控制在75-90％，而尾氣含氫量不得大于3.5％。

　　(四)汽化器系統(tǒng)的正常操作

　　1．汽化器進(jìn)料必須按規(guī)定進(jìn)行，防止進(jìn)料過多。

　　2．嚴(yán)格控制汽化過程，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，夾套熱水溫度≤80℃防止液氯劇烈汽化引起壓力過高及汽化溫度過高而液氯與三氯化氮分離系數(shù)加大。嚴(yán)格控制汽化器氯氣醫(yī)力≤1.1MPa。

　　3.停止包裝操作后，汽化器內(nèi)只允許留存少量液氯，并必須關(guān)閉熱水進(jìn)出口閥門，打開夾套熱水放水閥，放盡剩余熱水。

　　4．根據(jù)原料氯氣及液氯內(nèi)三氯化氮含量(包括鹽水含銨量)，調(diào)節(jié)汽化器排污次數(shù)及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。

　　(五)計(jì)量槽的正常操作

　　1．專心操作，勤巡回檢查。嚴(yán)格防止液氯計(jì)量榴超裝及液氯進(jìn)入尾氣系統(tǒng)而影響正常生產(chǎn)。

　　2．調(diào)換包裝用計(jì)量槽以及汽化器進(jìn)行排氣操作時，一定要將糟內(nèi)壓力排至低于0.4MPa后方可關(guān)閉計(jì)量槽進(jìn)壓閥和液氯出口閥，以確保加壓總管和包裝總管的安全。

　　(六)液氯灌裝的安全要點(diǎn)

　　1．包裝操作開始前，對計(jì)量衡作一次檢查和校正。

　　2．充裝的液氮其純度應(yīng)≥99.6％．含水≤0.05%，液氯中的NCI3應(yīng)小于50ppm。三氯化氮超標(biāo)的液氯應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制，禁止充裝入鋼瓶內(nèi)。

　　3．充裝用的衡器檢驗(yàn)期限最長不得超過3個月。

　　4．充裝前必須對鋼瓶進(jìn)行皮重校核，實(shí)際皮重與鋼印皮重之差超過l％時要查明原因后方可充裝。

　　5．液氯的充裝系數(shù)為1.25kg／L。嚴(yán)禁超裝。如發(fā)現(xiàn)充裝過量應(yīng)及時處理，禁止充裝過量的鋼瓶出廠。

　　6．充裝后的鋼瓶要復(fù)磅，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1％，復(fù)磅應(yīng)換磅、換人。

　　7．充裝前后的重量均建立臺帳登記，入庫前應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)注明充裝單位、瓶號、皮重、實(shí)際凈重、充裝日期、充裝人與復(fù)磅人姓名。

　　8．包裝完畢后瓶閥上必須戴好六角帽。

　　(七)液氯鋼瓶的堆放

　　1．鋼瓶應(yīng)儲存于專用房中，嚴(yán)禁在陽光下曝曬。禁止露天和靠近明火堆放，庫房中不得堆放可燃、易燃物品和會與氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。

　　2．液氯滿瓶與空瓶應(yīng)分開放置，并設(shè)有明顯標(biāo)志，禁止混放。

　　3．充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，應(yīng)臥放并牢靠定位-每行瓶之間要留有通道．存放高度不得超過兩層．

　　(八)對因堵塞或檢修(包括設(shè)備測厚)所需清洗洗設(shè)備和管道。在清洗之前必須放盡液氯并用真空抽凈氯氣，清洗之后必須用蒸汽進(jìn)行干燥處理，絕不允許有水分積聚在內(nèi)。

　　(九)返廠鋼瓶必須按有關(guān)制度進(jìn)行驗(yàn)收，然后抽盡氯氣，再進(jìn)行瓶嘴檢修直至打壓洗瓶工作。每只鋼瓶均應(yīng)有相應(yīng)的檔案卡，嚴(yán)禁有缺陷、超期或未經(jīng)驗(yàn)檢的真空瓶投入使用。

　　(十)氯氣在生產(chǎn)區(qū)域空氣中最高允許濃度為lmg／m3。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有與操作人數(shù)相等的防毒面具，并配備一定量的空氣呼吸器-使用人必須經(jīng)培訓(xùn)，遇氯氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)方向進(jìn)行處理。

　　(十一)硫酸有強(qiáng)烈的吸水性和腐蝕性，會嚴(yán)重灼傷皮膚。所以拆裝納氏泵及其酸管時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和橡膠防護(hù)手套等以防灼傷，一旦硫酸濺著皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后去醫(yī)務(wù)部門診治。