(八)．整瓶崗位的設立

　　液氯鋼瓶的充裝、使用、運輸，貯存必須嚴格遵守國家勞動部頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》以及化工部的有關規(guī)定。為確保鋼瓶的安全使用，須設置鋼瓶整修崗位(簡稱為整瓶崗位)，整瓶崗位負責對進廠所有鋼瓶進行必要的檢查和校驗。首先應檢查鋼瓶的色標、字樣、鋼瓶腐蝕程度、鋼印、使用期限、安全附件、外觀等是否笱合要求及齊全，凡不符合要求的應按規(guī)定進行處理；安全附件不齊的除配齊外還需通知使用單位；返回的液氯鋼瓶應留有不小于規(guī)定允裝量0.l～0.5％的剩余氯氣，故須用氨水噴霧來檢驗余氯及檢查有無物料倒入。

　　如無剩余氯或有倒灌物料則應在檢驗其物質成分后進行特殊處理，另外充裝前應進行鋼瓶的抽空和瓶閥整理．液氯鋼瓶的使用要按實際情況嚴格檢查．國家對此無使用年限的規(guī)定，但鋼瓶制造廠一般按使用12年設計，鋼瓶每兩年進行試壓及技術檢驗。遇有特殊情況應及時查驗其物理性能。技術檢驗內容包括-內外表面檢查、重量損失、容積殘余變形率、水壓試驗，必要時還需測定其最小壁厚。當重量損失>5％或容積增加>l0％時，應立即停止使用該鋼瓶，作報廢處理。

　　應建立一瓶一卡的鋼瓶檔案登記以便加強管理。

　　鋼瓶的充裝檢驗單位須經省、直轄市勞動部門和省(直轄市)化工主管部門審查批準，才可進行技術檢驗和充裝。

　　(九)按規(guī)定指標控制生產量

　　由于液氯計量槽、汽化器等設備均屬三類壓力容器，應嚴格按規(guī)定指標控制生產。并定期進行容器的測厚等檢測工作，以確保安全生產。

　　(十)氨氣的性質及預防氨中毒

　　氨是一種無色氣體，具有良好的熱力學性質，制造容易，價兼易得。氨在標準大氣壓下對應的蒸發(fā)溫度為-33.35、其臨界溫度較高，汽化潛熱大，單位容積制冷量大，導熱系數(shù)高，節(jié)流損失小，故為常用的中溫制冷劑。

　　氨有強烈的刺激臭味，故泄漏時于察覺。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，引起劇烈咳嗽，流淚，使呼吸道粘膜充血發(fā)炎。嚴重時甚至引起心臟衰弱，對人體有較大的毒性。液氨落入眼睛會引起失明。當空氣中氨的體積濃度達0.5～0.6%時，人在其中停留半小時就會中毒。

　　生產區(qū)域氨氣最高允許濃度為30mg／m3?？諝庵邪钡臐舛冗_15.5％～27％時．遇明火即可引、起爆炸。氨在常溫下不易燃燒．但加熱至530"C，則分解為氮氣和氫氣，氫氣與空氣中的氧混合會發(fā)生爆炸。

　　應加強對氨管道及設備的檢漏工作，防止氨氣外泄。一旦氨氣泄漏，應戴好防毒面具，站在上風向進行處理。

　　二、安全操作要點

　　(一)持證上崗

　　氯氣屬高度危害物質，凡從事液氯生產、充裝、氣瓶檢驗的作業(yè)人員，必須經過專業(yè)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)證和安全操作證后，方可上崗操作。操作人員應能熟練使用勞防用品。掌握本崗位的一般事故處理方法。

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　　由于氯氣和氫氣的沸點不一，氯氣的液化過程，也就是尾氣中氫氣的富集過，為防止因含氫過高而引起爆炸，應嚴格控制原氯純度及其氫氣含量，其中氫氣含量必須≤0.6％。

　　(三)合理控制液化效率

　　液氯生產中，液化效率是一個重要的控制指標。液化效率低，單位時間液氯產量低，冷量浪費大，液化效率高，單位時聞氯氣液化量大；但由于氯氣中的氫氣未液化，未凝性氣體中氫氣的含量隨之升高，至一定程度時會達到爆炸水平，從而威脅安全生產。所以在液氯的制造過程中，必須根據(jù)未冷凝氣體(即液化廢氣或稱尾氣)中氫氣的含量來控制液化效率。一般控制在75-90％，而尾氣含氫量不得大于3.5％。

　　(四)汽化器系統(tǒng)的正常操作

　　1．汽化器進料必須按規(guī)定進行，防止進料過多。

　　2．嚴格控制汽化過程，嚴禁用蒸汽加熱，夾套熱水溫度≤80℃防止液氯劇烈汽化引起壓力過高及汽化溫度過高而液氯與三氯化氮分離系數(shù)加大。嚴格控制汽化器氯氣醫(yī)力≤1.1MPa。

　　3.停止包裝操作后，汽化器內只允許留存少量液氯，并必須關閉熱水進出口閥門，打開夾套熱水放水閥，放盡剩余熱水。

　　4．根據(jù)原料氯氣及液氯內三氯化氮含量(包括鹽水含銨量)，調節(jié)汽化器排污次數(shù)及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。

　　(五)計量槽的正常操作

　　1．專心操作，勤巡回檢查。嚴格防止液氯計量榴超裝及液氯進入尾氣系統(tǒng)而影響正常生產。

　　2．調換包裝用計量槽以及汽化器進行排氣操作時，一定要將糟內壓力排至低于0.4MPa后方可關閉計量槽進壓閥和液氯出口閥，以確保加壓總管和包裝總管的安全。

　　(六)液氯灌裝的安全要點

　　1．包裝操作開始前，對計量衡作一次檢查和校正。

　　2．充裝的液氮其純度應≥99.6％．含水≤0.05%，液氯中的NCI3應小于50ppm。三氯化氮超標的液氯應采取措施嚴格控制，禁止充裝入鋼瓶內。

　　3．充裝用的衡器檢驗期限最長不得超過3個月。

　　4．充裝前必須對鋼瓶進行皮重校核，實際皮重與鋼印皮重之差超過l％時要查明原因后方可充裝。

　　5．液氯的充裝系數(shù)為1.25kg／L。嚴禁超裝。如發(fā)現(xiàn)充裝過量應及時處理，禁止充裝過量的鋼瓶出廠。

　　6．充裝后的鋼瓶要復磅，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1％，復磅應換磅、換人。

　　7．充裝前后的重量均建立臺帳登記，入庫前應標上產品合格證，合格證應注明充裝單位、瓶號、皮重、實際凈重、充裝日期、充裝人與復磅人姓名。

　　8．包裝完畢后瓶閥上必須戴好六角帽。

　　(七)液氯鋼瓶的堆放

　　1．鋼瓶應儲存于專用房中，嚴禁在陽光下曝曬。禁止露天和靠近明火堆放，庫房中不得堆放可燃、易燃物品和會與氯發(fā)生化學反應的物質。

　　2．液氯滿瓶與空瓶應分開放置，并設有明顯標志，禁止混放。

　　3．充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，應臥放并牢靠定位-每行瓶之間要留有通道．存放高度不得超過兩層．

　　(八)對因堵塞或檢修(包括設備測厚)所需清洗洗設備和管道。在清洗之前必須放盡液氯并用真空抽凈氯氣，清洗之后必須用蒸汽進行干燥處理，絕不允許有水分積聚在內。

　　(九)返廠鋼瓶必須按有關制度進行驗收，然后抽盡氯氣，再進行瓶嘴檢修直至打壓洗瓶工作。每只鋼瓶均應有相應的檔案卡，嚴禁有缺陷、超期或未經驗檢的真空瓶投入使用。

　　(十)氯氣在生產區(qū)域空氣中最高允許濃度為lmg／m3。生產現(xiàn)場應備有與操作人數(shù)相等的防毒面具，并配備一定量的空氣呼吸器-使用人必須經培訓，遇氯氣泄漏，應戴好防毒面具，站在上風方向進行處理。

　　(十一)硫酸有強烈的吸水性和腐蝕性，會嚴重灼傷皮膚。所以拆裝納氏泵及其酸管時，應戴好防護眼鏡和橡膠防護手套等以防灼傷，一旦硫酸濺著皮膚，應立即用大量清水沖洗，然后去醫(yī)務部門診治。