這些應用難題的存在限制了注劑式密封技術在堵漏領域的應用范圍，妨礙了該技術的推廣和普及。近期，我們注意到：

　　1、專利產(chǎn)品雙層夾具解決了高壓密封注劑對泄漏本體的沖擊破壞問題。

　　2、專利產(chǎn)品浮環(huán)式夾具提高了夾具對泄漏本體的適應能力，大大縮短了該技術在現(xiàn)場的操作時間。

　　注劑式密封技術幾乎是解決石油天然氣泄漏的“萬能技術”，可以涵蓋35MPa以下不同壓力等級、不同泄漏位置、不同泄漏介質的各種泄漏，隨著該項技術的日臻成熟，相信能夠在解決石油天然氣泄漏方面得到普及和推廣。

　　2004年3月13日，中國海洋石油湛江分公司東方平臺換熱器封頭法蘭泄漏，介質：天然氣，壓力：6MPa。采用注劑式密封工藝20小時成功帶壓堵漏，避免了整個氣田及下游化肥廠的停產(chǎn)，節(jié)約資金300萬人民幣。

　?。ㄎ澹⒖焖僦垢`技術

　　近年來由于不法分子破壞石油天然氣管道，在油氣管網(wǎng)上安裝閥門竊油竊氣，給生產(chǎn)單位帶來重大損失。在不停產(chǎn)條件下安全拆除竊油氣閥門恢復管線原貌，并降低拆除竊油氣閥門的安全隱患，一直是管道企業(yè)的重大難題。我們注意到專利產(chǎn)品膨脹式封堵器順利解決了這個難題。

　　膨脹式封堵器在不停產(chǎn)、不放空的情況下施工，其操作程序有四個環(huán)節(jié)：

　　1、采用和膨脹式封堵器配套的探測工具探測孔徑，選擇相應的封堵頭；其次，在竊油氣閥門上安裝膨脹式封堵器，落下封堵頭至竊油孔并予以封堵，檢測封堵是否徹底；

　　2、確認徹底封堵后鋸掉閥門短節(jié)；

　　3、電焊加固。

　　膨脹式封堵器的技術參數(shù)：

　　1、適用于壓力6Mpa以內(nèi)。

　　2、適用于溫度200℃以內(nèi)。

　　3、適用于閘板閥或者球閥。

　　2003年5月28日，中原油田采油三廠采輸氣大隊11號計量站外輸干線上部被安裝球型竊氣閥門，直徑為20mm，介質：天然氣，壓力：1MPa。采用膨脹式封堵器二十分鐘拆除閥門，并成功封堵住漏點，避免了停產(chǎn)電焊，減少停產(chǎn)損失10000元/天。

　　(六)、堵焊技術

　　當石油天然氣管道泄漏需要電焊修補時，原來的電焊方法一般采用打木塞再電焊的方法，泄漏不規(guī)則時采用停產(chǎn)放空的電焊方法。這種操作方式的安全隱患相當大，絕大部分要帶火作業(yè)，而且多數(shù)必須著火作業(yè)。

　　我們注意到，專利產(chǎn)品管道堵漏鉗配合高溫密封墊，可以在成功堵漏的前提下施焊，專利產(chǎn)品局部雙層堵焊夾具也可以實現(xiàn)先堵后焊，這些技術在確保無泄漏的條件下實施電焊，大大降低了安全隱患，填補了該項技術在堵焊領域應用中的一項空白。

　　2003年7月，山東省天然氣管道有限責任公司的??377輸氣干線在聊城段遭挖掘機外力損傷而嚴重泄漏，壓力1.3MPa，采用堵焊工藝90分鐘成功帶壓堵漏，避免了濟南等供氣區(qū)的大面積停氣。

　?。ㄆ撸⒐芫€帶壓修復技術

　　石油天然氣管道因腐蝕而導致的泄漏占泄漏中的絕大部分，目前常見的技術對策主要從兩方面考慮：<BR>

　　1、應急堵漏

　　2、更換管線。如何在原管線的基礎上再造新管線，無論從安全生產(chǎn)、降低成本及社會效益等諸多方面來評價,均比上述兩種思路更優(yōu)越，因此，管網(wǎng)帶壓修復技術應運而生。

　　管網(wǎng)帶壓修復技術是將預制好的模管安裝在需修復的管線上，通過增壓工藝，將環(huán)氧樹脂注入模管與管線的夾層內(nèi)固化成管線，從而達到不停產(chǎn)，帶壓修復的目的。

　　管網(wǎng)帶壓修復技術的特點：

　　1、施工速度快效率高。

　　2、節(jié)約成本，無污染。

　　3、修復后美觀。

　　4、可延長管線使用壽命5---10年。

　　管網(wǎng)帶壓修復技術操作簡便。目前，該技術已經(jīng)應用于石油天然氣管道的泄漏治理中，性能指標滿足使用需求。管網(wǎng)修復技術在解決管線腐蝕穿孔、節(jié)能降耗方面必將發(fā)揮重要作用。

　　2006年3月14日下午，中國海洋石油龍口渤南終端處理廠脫丁烷液相排放管發(fā)生嚴重泄漏（噴漏），介質：輕烴；壓力：1.55MPa；溫度：158℃；泄漏部位：異徑三通根部焊縫開裂。采用模管成型工藝進行堵漏，兩個小時將泄漏成功治理，并于當晚恢復正常生產(chǎn)。