防范措施：一是控制降溫速率，特別是高、低調(diào)溫水的溫度要控制好，防止過低；二是停車后，按操作規(guī)程要求排液，并用冷凝液、蒸汽、沖洗水進行置換、沖洗、吹掃。三是沖洗、吹掃結(jié)束前，要認真檢查并確認已沖洗干凈。

　　3．降壓造成的設(shè)備損壞

　　高壓設(shè)備由不同材料的外殼和內(nèi)襯組成，如貼合不好，停車時降溫降壓過快，可造成設(shè)備損壞。如某化工廠尿素合成塔1980年停車檢修(已運行四年)，發(fā)現(xiàn)塔底封頭的內(nèi)襯板出現(xiàn)三處鼓包，其余的內(nèi)襯板與外殼也貼合不好。事故原因除制造存在缺陷、腐蝕外，另一個原因是降壓過快造成鼓包。降壓過快還易發(fā)生倒液事故。

　　因此，停車時，要嚴格控制降壓、降溫速率。

　　4．二氧化碳壓縮機出口倒液

　　停工中，如操作不當(dāng)易發(fā)生竄液事故，如尿素甲銨液倒人蒸汽、冷凝液管線等。但危害最大的是尿素、甲銨液倒人二氧化碳壓縮機，如未及時發(fā)現(xiàn)或處理，在壓縮機再次開車中可造成設(shè)備事故。1996年某化肥廠尿素裝置，由于停電而緊急停車。停車中，尿素甲銨液倒入二氧化碳壓縮機高壓缸出口管線。清理后，壓縮機開車。運行中，機組發(fā)現(xiàn)振動大，缸內(nèi)發(fā)出金屬摩擦聲，被迫緊急停車。停車后，發(fā)現(xiàn)止推瓦燒，轉(zhuǎn)子葉輪及缸體隔板磨損。檢修中，還發(fā)現(xiàn)高壓缸體出口仍有尿素甲銨結(jié)晶物。

　　壓縮機出口倒液事故往往發(fā)生在壓縮機停機操作中，特別是緊急停車時易發(fā)生。為避免此類事故發(fā)生應(yīng)注意以下幾點：

　　(1)停車時，應(yīng)防止汽提塔液位過高。在切斷汽提塔人口二氧化碳氣體時，同時開啟壓縮機出口放空閥，緩慢降壓。防止降壓過快，發(fā)生倒液。

　　(2)緊急停車時，立即切斷汽提塔二氧化碳氣體人口閥，如汽提塔液位高還應(yīng)排液，降低液位。

　　(3)發(fā)現(xiàn)倒液應(yīng)檢查二氧化碳人汽提塔止逆閥，如失靈應(yīng)修復(fù)。同時清理壓縮機出口管線及分離器，必要時還應(yīng)對壓縮機進行開缸檢查、清理缸體。

　　(4)二氧化碳壓縮機開機前，應(yīng)檢查缸體、分離器導(dǎo)淋。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)淋排出物有氨味和甲銨液結(jié)晶物，嚴禁啟動機組。

　　5．尾氣燃燒爆炸

　　高壓洗滌器在封塔期間，如調(diào)溫水溫度下降，設(shè)備內(nèi)的高壓氣體，由于氨、二氧化碳組分下降，氣體組成可進入爆炸范圍。如具備一定的能量，即可發(fā)生燃燒或爆炸。1977年，某天然氣化工廠因停電，尿素裝置緊急停車，封塔保壓。封塔期間進行沖洗、排放，造成高壓洗滌器溫度迅速下降。開車前，打開其出口氣相閥，發(fā)生爆炸。造成防爆隔板爆破，部分設(shè)備損壞。

　　高壓洗滌器尾氣燃燒、爆炸一般發(fā)生在開車出料或停車封塔期間。產(chǎn)生的原因都是調(diào)溫水溫度過低，氣相組分達到爆炸范圍而引起。因此，在此期間高調(diào)水溫度應(yīng)保持在適當(dāng)范圍內(nèi)。封塔期間，高壓洗滌器氣相出口閥還要避免關(guān)死，可保持微開。

　　6．造粒塔結(jié)塊傷人

　　如蒸發(fā)、造粒系統(tǒng)運行不太正常，尿素發(fā)生粘結(jié)，造粒塔內(nèi)會發(fā)生尿素結(jié)塊。停車期間如進行清理作業(yè)，塔頂結(jié)塊可因潮解而發(fā)生墜落，往往會發(fā)生砸壞設(shè)備或傷人事故。此類事故曾多次在同類型的造粒塔中發(fā)生過。如1979年，某化肥廠清理造粒塔；1980年，某化工廠清除造粒塔刮料機上的結(jié)塊；1987年，某氮肥廠在造粒塔內(nèi)，處理尿素結(jié)塊卡死刮料機故障時，都曾造成人員傷亡。

　　預(yù)防措施：

　　(1)生產(chǎn)中二段蒸發(fā)溫度、二段真空度應(yīng)維持在指標(biāo)值。噴頭應(yīng)定期?清理、維護，防止發(fā)生尿素結(jié)塊。

　　(2)根據(jù)氣候、風(fēng)向適當(dāng)調(diào)節(jié)造粒塔擋風(fēng)板、百葉窗開度，防止偏流，避免塔上部發(fā)生結(jié)塊。

　　(3)發(fā)生粘塔、結(jié)塊，應(yīng)及時清理，防止結(jié)塊越結(jié)越大。清塔時未落實安全措施前，禁止人員人塔，防止結(jié)塊墜落傷人。

　　(四)正常生產(chǎn)中危險因素分析及其防范措施

　　正常生產(chǎn)時，各工藝參數(shù)穩(wěn)定，設(shè)備運行正常，即使發(fā)生偏離，經(jīng)調(diào)節(jié)也可在正常范圍內(nèi)波動。但生產(chǎn)中有些重要工藝參數(shù)偏離指標(biāo)范圍后，會導(dǎo)致裝置發(fā)生故障或事故。生產(chǎn)中應(yīng)重點防范。現(xiàn)將生產(chǎn)中存在的危險因素及其防范措施介紹如下：

　　1。二氧化碳壓縮—透平機組

　　二氧化碳壓縮—透平機組由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)、控制系統(tǒng)也復(fù)雜，運行中影響因素較多。機組如存在設(shè)計、安裝缺陷、維修不當(dāng)或操作違章都會造成機組發(fā)生事故。如1978年，某天然氣化工廠尿素車間二氧化碳壓縮機透平轉(zhuǎn)子因制造存在缺陷，運行6150h后，發(fā)生透平轉(zhuǎn)子葉片斷裂事故。1992年，某化工廠尿素車間二氧化碳壓縮機由于軸承座的兩個支承螺栓松動下沉，連續(xù)兩次發(fā)生壓縮機轉(zhuǎn)子斷軸事故。直接經(jīng)濟損失18．5萬元。又如1997年，某化肥廠檢修中，對使用國產(chǎn)氣封備件質(zhì)量檢驗不嚴，空隙超大，運行中發(fā)生轉(zhuǎn)子損壞事故。

　　壓縮—透平機組運行中常見的故障及預(yù)防措施，詳見表7—28。