五、防止油系統(tǒng)著火的技術(shù)和安全措施：

　　1、油系統(tǒng)的布置應(yīng)盡量遠離高溫管道，油管最好能布置在低于高溫蒸汽管路的位置。

　　2、汽輪機油系統(tǒng)的安裝和檢修，閥門、法蘭結(jié)合面應(yīng)不滲不漏。

　　3、油系統(tǒng)的閥門、法蘭盤及其它可能漏油的部位附近敷設(shè)有高溫管道或其它熱體時，這些熱體的保溫應(yīng)牢固完整，并外包鐵皮或玻璃絲布涂油漆。壓力油管的法蘭接頭處應(yīng)有保護罩，防止漏油時直接噴射。保溫層表面溫度一般不應(yīng)超過50℃，如有油漏至保溫層內(nèi)，應(yīng)及時更換保溫層。

　　4、油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象時，必須查明原因，及時修復，漏出的油應(yīng)及時拭凈。運行中發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油時，應(yīng)加強監(jiān)視，及時處理。如運行中無法消除，而又可能引起火災(zāi)事故時，應(yīng)采取果斷措施，盡快停機處理。??? ，

　　5、事故排油門的標志要醒目，油門的操作把手應(yīng)有兩個以上的通道可以到達，且操作把手與油箱或與密集的油管區(qū)間應(yīng)有一定的距離，以防油系統(tǒng)著火后被火焰包圍，無法操作。為了便于緊急情況下能迅速開啟，操作把手平時不應(yīng)上鎖。

　　6、汽輪機在運行中發(fā)生油系統(tǒng)著火，如屬于設(shè)備或法蘭結(jié)合面損壞噴油起火時，應(yīng)立即破壞真空門停機，同時進行滅火。為了避免汽輪發(fā)電機組軸瓦損壞，在破壞真空后的惰走時間內(nèi)，應(yīng)維持潤滑油泵運行，但不得開啟高壓油泵。有防火油門的機組，應(yīng)按規(guī)定操作防火油門。當火勢無法控制或危急油箱時，應(yīng)立即打開事故放油門放油。

　　六、防止大軸彎曲的技術(shù)措施：

　　1、沖轉(zhuǎn)前的大軸晃動度、上下缸溫差、主蒸汽及再熱蒸汽的溫度必須符合規(guī)程的規(guī)定。

　　2、沖轉(zhuǎn)前進行充分的盤車，不少于4h，并盡可能避免中間停止盤車。若盤車短時間中斷，則應(yīng)適當延長連續(xù)盤車時間。

　　3、熱態(tài)啟動時，應(yīng)嚴格遵守運行規(guī)程中的操作規(guī)定，當軸封需要使用高溫汽源時，應(yīng)注意與金屬溫度相匹配，軸封管路經(jīng)充分疏水后方可投入。

　　4、啟動升速中應(yīng)有專人監(jiān)視軸承振動，如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查明原因并進行處理。中速以前，軸承振動超過允許值時應(yīng)打鬧停機。過臨界轉(zhuǎn)速時振動超過0．10mm應(yīng)打閘停機。嚴禁硬闖臨界轉(zhuǎn)速開機。

　　5、機組啟動中，因振動異常而停機后，必須經(jīng)過全面檢查，并確認機組已符合啟動條件，仍要連續(xù)盤車4h，才能再次啟動。

　　6、啟動過程中疏水系統(tǒng)投入時，應(yīng)注意保持凝汽器水位低于疏水擴容器標高。

　　7、當主蒸汽溫度較低時，調(diào)：節(jié)汽閥的大幅度擺動，有可能引起汽輪機發(fā)生水沖擊。

　　8、機組在啟、停和變工況時，應(yīng)按規(guī)定的曲線控制參數(shù)的變化。當汽溫下降過快時，應(yīng)立即打閘停機。

　　9、機組在運行中，軸承振動超標應(yīng)及時處理。

　　10、停機后應(yīng)立即投入盤車。當盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)及時分析處理。當軸封摩擦嚴重時，應(yīng)先改為手動方式盤車180’，待摩擦基本消失后投入連續(xù)盤車。當盤車盤不動時，禁止強行盤車。

　　11、停機后應(yīng)認真檢查、監(jiān)視凝汽器、除氧器和加熱器的水位，防止冷汽、冷水進入汽輪機，造成轉(zhuǎn)子彎曲。

　　12、汽輪機在熱態(tài)下，如主蒸汽系統(tǒng)截止閥不嚴，則鍋爐不宜進行水壓試驗。如確需進行采取有效措施，防止水漏入汽輪機。

　　13、熱態(tài)啟動前應(yīng)檢查停機記錄，并與正常停機曲線比較，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

　　14、熱態(tài)啟動時應(yīng)先投軸封后抽真空，高壓軸封使用的高溫汽源應(yīng)與金屬溫度相匹配軸封汽管道應(yīng)充分暖管、疏水，防止水或冷汽從軸封進入汽輪機。

　　七、防止大軸斷裂事故的措施：

　　1、檢修時，應(yīng)定期對汽輪發(fā)電機大軸、發(fā)電機轉(zhuǎn)子護環(huán)等部件進行探傷檢查，以防止產(chǎn)生裂紋，導致軸系嚴重損壞事故。

　　2、減少軸系不平衡因素，必須正確設(shè)計制造和精良安裝推力軸承及各支持軸承，采取有力措施，防止油膜振蕩的發(fā)生。

　　3、為防止聯(lián)軸器螺栓的斷裂事故，采用抗疲勞性能較好的鋼種，改進螺栓設(shè)計加工工藝、裝配工藝。同時還要定期對螺栓進行探傷檢驗。