?　　2．停工時危險分析與防范措施

　　裝置停工是裝置由正常操作狀態(tài)逐漸降溫、降壓、降量的過程，其操作參數(shù)變化較大，屬于不穩(wěn)定操作，操作不當(dāng)會造成設(shè)備損壞、著火爆炸，因此應(yīng)重點注意。

　　(1)裂解爐切出汽油分餾塔前吹掃干凈，防止原料油、急冷油排人大氣。同時切出操作必須保證裂解氣大閥閥前壓力高于閥后0．05MPa，否則裂解氣反竄，排至大氣引發(fā)火災(zāi)。

　　(2)汽油分餾塔等熱油系統(tǒng)蒸煮、水洗過程，由于溫度從較高點迅速降下，補人適量的氮氣是有益的，可以防止系統(tǒng)出現(xiàn)負壓，損壞設(shè)備。蒸煮可以將殘存在填料層中的聚合物清洗干凈，這些低聚物自燃點較低，燃燒時熱值較高，不易撲滅。曾經(jīng)有打開人孔后自聚物自燃將塔燒塌的事故案例發(fā)生，事故中1人死亡。

　　(3)堿洗塔在倒空后也進行蒸煮，不但除去其中的聚合物、堿，還除去殘存在塔內(nèi)的H₂S，進入檢修以前，除分析氧氣含量、可燃氣含量以外，同時分析H2S含量。1992年某乙烯裝置曾在檢修后期出現(xiàn)堿洗塔清理過程中人員中毒事故。

　　(4)系統(tǒng)倒空時，先倒液后泄壓，防止泄壓過程中液體物料揮發(fā)造成設(shè)備處于設(shè)計外低溫，發(fā)生脆裂事故。排放火炬時應(yīng)先排放輕物料，后排重物料?？梢员苊廨p物料排放時低溫凍結(jié)重物料。

　　(5)冷區(qū)倒空置換過程應(yīng)注意在無液體后接氮氣，死角液體存在也可能使局部壓力超高，物料反竄進氮氣，造成事故。

　　(6)裝置回流罐尤其是重?zé)N塔一定不要過滿，否則回流罐頂安全閥會在塔系統(tǒng)壓力正常的情況下起跳。重?zé)N進入火炬系統(tǒng)，由于燃燒不完全，可能會下火雨。汽油在倒空過程中不易倒干凈，一定要多次倒液，尤其降溫后進行倒液。

　　(7)含碳四各塔存積大量丁二烯、苯乙烯自聚物和共聚物，人孔開啟后，可能自燃，甚至爆炸。最好澆水使之潤濕，1993年北京某乙烯曾出現(xiàn)清理過程燃燒、爆鳴事故。

　　(二)正常生產(chǎn)中危險因素分析及其防范措施

　　正常生產(chǎn)時系統(tǒng)相對穩(wěn)定，但是不是一成不變的。裝置需要進行負荷的升降，外界條件影響、設(shè)備運行情況、季節(jié)變化、人員變化、儀表可靠度等都對長周期運行發(fā)生影響。正常生產(chǎn)過程中仍存在許多的危險，現(xiàn)就各單元的危險因素和防范措施分析如下：

　　1．裂解爐

　　裂解爐切換、升溫降溫是日常較為頻繁的操作。裂解爐是乙烯裝置日常維護工作量最大的單元。主要故障和原因措施見表3—8。

?　　2。急冷單元

　　由于原料組成變化較大，急冷油黏度變化較大，嚴(yán)重時機泵運轉(zhuǎn)負荷大，電機吃力。渣油送出不暢通，致使在管路中降溫凝結(jié)，影響裝置運行。在急冷設(shè)計過程中選擇合理的流程非常重要。渣油外送困難，易灌腸是所有乙烯裝置的通病，送出不間斷，適量配人輕油可以避免類似問題發(fā)生。

　　3。裂解氣壓縮單元

　　主要故障與防范措施見表3—9。

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