??? 　　在開工時熱油系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)有水時，系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，正常脫水操作過程中溫度必須保持恒定。V-501壓力一般為0.42Mpa，相應(yīng)的溫度為145℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有氣體排放時，將V－501壓力控制在手動給定排放位置，緩慢排放V－501內(nèi)氣體，壓力降至接近0.4Mpa時，V－501內(nèi)水分即不斷氣化而排出，當(dāng)壓力繼續(xù)下降時，說明脫水工作結(jié)束，在此過程中要注意V－501壓力和F－501運行情況。

??? 　　2.4載熱體的燃燒爆炸危險性、腐蝕性、毒性

??? 　　由于熱油的閃點（116℃）、燃點（128℃）、自燃點（640℃）高，在空氣中爆炸極限范圍小，因此其本身是一種不易發(fā)生燃燒和爆炸的載熱體。

??? 　　但是由于操作不當(dāng)也可能在熱油系統(tǒng)的其它部位引起燃燒和爆炸事故。

??? 　　保溫區(qū)失火：開停工或其它原因引起的管道系統(tǒng)熱膨脹及收縮，容易發(fā)生泄漏，這樣輕則引起熱油泄漏，影響生產(chǎn)；重則滲出的熱油在管道保溫區(qū)在有空氣存在的情況下被引燃，這種失火可誘發(fā)其它火災(zāi)，所以在操作過程中，升降溫的速度要按規(guī)定執(zhí)行≯10℃/h。

??? 　　超過閃點失火：其主要原因是在高于最低閃點溫度時存在熱油、空氣和火源，所以在開工階段一定要將系統(tǒng)中的氧除去，直到系統(tǒng)中氧含量體積分?jǐn)?shù)<1.0％，不能留死角，以免有火險。

??? 　　熱油對本裝置使用的材料沒有腐蝕，但是據(jù)資料介紹熱油的149℃時能與氧發(fā)生反應(yīng)生成羧酸而引起設(shè)備腐蝕，而且這些產(chǎn)物會使系統(tǒng)形成大量固體和污垢，致使系統(tǒng)中結(jié)焦速度加快，影響傳熱效率，反過來促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢，這也是除氧的另一目的所在。

??? 　　雖然熱油的毒性較小，但是在操作過程中還應(yīng)盡可能少接觸，以防發(fā)生中毒事故。

??? 　　2.5載熱體的質(zhì)量分析

??? 　　運行中定期檢查的主要目的是了解熱油內(nèi)在質(zhì)量的變化，并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計、操作管理及熱油自身的問題，及時處置以延長其使用壽命和避免發(fā)生事故。

??? 　　餾程：餾程的變化表明分子量的變化。高沸物的含量表示熱油發(fā)生聚斂的程度，高沸物過高的主要原因是污染或過熱，它使系統(tǒng)傳熱效率下降，當(dāng)260℃以上的餾出物超過10％時必須更換或再生熱油。

??? 　　粘度：粘度的變化說明分子量和分子結(jié)構(gòu)的變化。裂解使粘度下降，而聚斂和氧化使粘度上升，這些變化對正常操作溫度下的粘度影響很小，但對低溫沾度影響較大，其引起的可能原因是污染、熱降解和氧化。由于V-150中有N2覆蓋，本裝置中粘度下降的可能性小，粘度可能上升，當(dāng)粘度>3.5mm2/s時，熱油應(yīng)考慮再生或更換。

??? 　　殘?zhí)迹簹執(zhí)际沁\轉(zhuǎn)中的熱油經(jīng)蒸發(fā)和熱解后留下的，可說明高分子碳狀沉積物形成的貨幣和老化程度，它的存在可能使系統(tǒng)傳熱效率降低，當(dāng)殘?zhí)己抠|(zhì)量分?jǐn)?shù)>0.5%時，熱油應(yīng)予以更換。

??? 　　閃點和組成：閃點是主要的安全性指標(biāo)，閃點下降過多可能成為事故的隱患；組成分析是為了防止系統(tǒng)的熱油發(fā)生污染。

??? 　　2.6緩沖罐的液位

??? 　　在加熱爐正常運行過程中如發(fā)現(xiàn)緩沖罐的液位突然上升或下降，首先要排除是否是儀表故障或由熱油溫度變化引起的，如果不是，可能的原因有兩種：

??? 　　a）熱油系統(tǒng)壓力高于物料壓力時，如果換熱器泄漏，熱油可能會泄出熱油系統(tǒng)并污染其它油品，此時緩沖罐的液位下降，正常操作時可加強(qiáng)對其它油品的檢測，找出漏點并迅速處理。

??? 　　b）當(dāng)裝置物料系統(tǒng)的壓力高于熱油系統(tǒng)的操作壓力，并且換熱器泄漏時，裝置中的油品可能會泄漏到熱油中，此時緩沖罐的液位會上升，要加強(qiáng)熱油質(zhì)量分析，找出泄漏點并加以控制。

??? 　　3結(jié)論與建議

??? 　　通過以上分析，可以得出載熱體加熱爐各個運行階段的主要安全操作要點：

??? 　　a）開工階段：加強(qiáng)系統(tǒng)的除氧工作，嚴(yán)把熱油的質(zhì)量關(guān)，熱油點火升溫之前必須先進(jìn)行冷油循環(huán)，排除爐管中的不凝氣，調(diào)整好熱油流量，防止發(fā)生偏流，控制好升溫速度，脫除熱油中的水分。

??? 　　b）正常運行階段：保證爐內(nèi)熱強(qiáng)度均勻，爐子負(fù)荷不低于設(shè)計負(fù)荷的40％，確保熱油維持一定流速，爐管內(nèi)膜溫度低于370℃，控制好熱油流量和溫度的相對差值。

??? 　　c）停工階段：爐子熄火后，熱油在爐管內(nèi)繼續(xù)循環(huán)一段時間，以降低熱油溫度，避免熱油在高溫下滯留時間過長而結(jié)焦，控制好熱油降溫速度。

??? 　　d）加強(qiáng)熱油質(zhì)量分析，控制好各項熱油質(zhì)量指標(biāo)，為了降低熱油中殘?zhí)己浚跓嵊脱h(huán)端點增設(shè)一對熱油過濾器，定期切換并清洗，以有效地降低熱油中的殘?zhí)己俊?/p>

??? 　　e）為了防止出現(xiàn)加熱爐干燒或其它原因造成熱油溫度超高從而破壞熱油的熱穩(wěn)定性，加熱爐增加出口高溫聲光報警系統(tǒng)，以提醒操作人員及時調(diào)整操作。