1.2.3 鍋爐的火災(zāi)、爆炸

　　蒸汽鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。爐膛密封不良，飛散的火花會(huì)引燃周圍的易燃可燃物質(zhì)，引起火災(zāi)事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發(fā)爆炸事故。

　　1.2.4 禁忌物料混合引起火災(zāi)、爆炸

　　雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過(guò)硫酸銨等均屬于強(qiáng)氧化劑，此類物質(zhì)與易燃物、有機(jī)物和還原劑等接觸均會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險(xiǎn)粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災(zāi)、爆炸。

　　1.2.5 電氣火災(zāi)

　　電鍍廠房由于環(huán)境濕度大、存在腐蝕性物質(zhì)，對(duì)電氣設(shè)備的安全使用構(gòu)成很大的威脅。如超負(fù)荷運(yùn)行、接觸不良、缺少短路和漏電保護(hù)措施、亂拉亂接臨時(shí)電線、電加熱等設(shè)置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災(zāi)事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導(dǎo)線截面積過(guò)小等引起電流超負(fù)荷，可能導(dǎo)致電纜著火。整流器與鍍槽距離過(guò)近，誤操作可能導(dǎo)致鍍液濺及電氣設(shè)備，使用電加熱管時(shí)槽內(nèi)液位過(guò)低而未將發(fā)熱部位淹沒(méi)，產(chǎn)生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業(yè)屢見(jiàn)不鮮。

　　1.3 灼燙

　　1.3.1 化學(xué)灼傷

　　若對(duì)各類腐蝕品的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，違規(guī)作業(yè)，很可能引起化學(xué)灼傷。進(jìn)行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質(zhì)的搬運(yùn)、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護(hù)措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會(huì)發(fā)生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內(nèi)稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會(huì)使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過(guò)程可能形成強(qiáng)烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟酸對(duì)皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟酸后未及時(shí)清洗，不久就會(huì)產(chǎn)生劇痛。

　　1.3.2 燙傷

　　若蒸汽、熱水管道和設(shè)備缺少保溫層，或直接接觸高溫溶液，均可引起燙傷。濃硫酸稀釋和片堿溶解過(guò)程產(chǎn)生的高溫也會(huì)引起燙傷的。人員在鍍槽上方行走或作業(yè)，不慎跌入鍍槽，如槽內(nèi)是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液，后果則更加嚴(yán)重。曾有一個(gè)工人在電鍍硬鉻時(shí)不慎跌入鍍槽，造成全身大面積燙傷和化學(xué)灼傷，盡管搶救及時(shí)，仍無(wú)法挽回生命。

　　1.4 觸電

　　電鍍車間的電氣設(shè)備易遭受酸霧腐蝕，導(dǎo)致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很容易引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿足敢防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或使用質(zhì)量不合格的電加熱管，或裸露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。

　　1.5 機(jī)械傷害

　　高速轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備，如拋光機(jī)、拉絲機(jī)、通風(fēng)扇和離心機(jī)等，若缺少防護(hù)措施違規(guī)操作，工人不注意著裝，均可能造成機(jī)械傷害。

　　1.6 粉塵

　　在拋光、拉絲和噴砂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和細(xì)小纖維等，如缺少良好的通風(fēng)和除塵措施，或未配備防塵口罩等，長(zhǎng)期影響會(huì)引起肺部病變。

　　1.7高溫

　　在高溫季節(jié)，外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣設(shè)備和烘箱等生產(chǎn)車間內(nèi)部因素的共同作用，作業(yè)場(chǎng)所的溫度會(huì)超過(guò)人體的正常體溫，若沒(méi)有良好的通風(fēng)和防暑降溫措施，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易引起中暑。如果缺少經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和救治不及時(shí)，可能造成傷亡事故。