職業(yè)危害? 合成纖維的生產(chǎn)由單體、聚合，紡絲及后加工等階段組成。生產(chǎn)物料與煉油及其他石油化工生產(chǎn)一樣，大都為易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕等特點。生產(chǎn)過程具有高溫帶壓，反應(yīng)劇烈、連續(xù)、密閉、自動化程度高等特點?；馂?zāi)爆炸、機械傷害、中毒，灼燙和噪聲是合成纖維生產(chǎn)中的危害。其中尤以火災(zāi)爆炸對生產(chǎn)安全，人身安全威脅最大、危害最深。

　　1．火災(zāi)爆炸：合成纖維生產(chǎn)中，所使用的原材料性質(zhì)，反應(yīng)操作條件，著火源和生產(chǎn)部位，均會構(gòu)成火災(zāi)爆炸險情。

　　首先，原料(如苯、苯酚、環(huán)己烷、萘苯酐，甲苯、對二甲苯、乙炔、乙烯、丙烯等)，中間品(如環(huán)己酮、對苯二甲酸、己內(nèi)酰胺、丙烯腈等)和成品都具有燃燒、爆炸兼有中毒性質(zhì)。當設(shè)備系統(tǒng)置換吹洗不凈、有跑、冒、滴、漏時，或因誤操作形成負壓使空氣滲入，這些物質(zhì)中的可燃氣體(或蒸氣)會與空氣形成爆炸混合物，遇到生產(chǎn)中的高熱，沖擊或摩擦產(chǎn)生的機械火星、靜電火花、加熱或檢修明火，即行燃燒或爆炸。

　　在生產(chǎn)中，有的反應(yīng)過程本身會放熱，有的在高溫、壓力下操作，有的(如丙烯氨氧化)在接近爆炸極限的條件下進行生產(chǎn)。如果儀表失靈、控溫控壓不當，加料錯誤，停水停電使冷卻和攪拌中斷，都可能導致物料爆炸和沖料起火。同時，高溫能降低設(shè)備機械強度以致發(fā)生裂隙，而高溫物料沖出遇空氣會自燃。此外，超過自燃點的高溫能使物料在設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)碳化、結(jié)焦，不僅會堵塞通路致使壓力增高而爆炸，還會在出料開閥門時或捅堵除焦時遇空氣自燃。合成纖維某些工序生產(chǎn)的溫度和壓力情況見下表。

　　從著火源來說，除了有電源和檢修動火外，生產(chǎn)中加熱源較多。通常采用聯(lián)苯(閃點113℃)、聯(lián)苯醚(閃點102℃)汽缸油等作載熱體加熱或電感加熱。上述載熱體均系可燃物質(zhì)，一般需加熱至200℃以上均超過閃點，如果加熱不均勻，循環(huán)系統(tǒng)不嚴密，結(jié)焦堵塞，這些處于高溫的可燃液體一旦泄漏當接觸明火時就會爆炸起火。電感加熱有時因密封不好，絕緣不良，受潮漏電，產(chǎn)生匝間短路，也會引起泄漏的可燃物料著火。

　　此外，在生產(chǎn)中，如錦綸、滌綸和腈綸生產(chǎn)的各工序部位(氧化、裂解、聚合等)既有可燃、可爆介質(zhì)，又有電源，熱源，容易發(fā)生火災(zāi)爆炸危害。只要內(nèi)外火險因素結(jié)合，相互作用，就會發(fā)生燃燒形成爆炸，影響整個生產(chǎn)。

　　2．機械傷害：紡絲及后處理工序，電器、傳動設(shè)備多，生產(chǎn)連續(xù)、高速、自動化，廠房封閉、潮濕、噪聲、作業(yè)環(huán)境差，操作者要及時處理斷絲、廢絲卷繞等故障，很易發(fā)生機械擠傷、勾刀刺割、電梯傷人等機械傷害事故。

　　3．中毒：合成纖維生產(chǎn)中所使用的原料，中間品、成品以及載熱體，大都屬于有毒有害物質(zhì)。有的物質(zhì)(如苯、苯酚、己二胺)毒性較大，丙烯腈屬劇毒致癌物質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，有些工序設(shè)在室外，有些是全封閉式生產(chǎn)，一般對人體的危害不大。但由于設(shè)備管道腐蝕穿孔，密封不嚴，有跑、冒、滴、漏意外事故和轉(zhuǎn)運過程中，這些有毒物質(zhì)以蒸氣或粉塵形式擴散，會污染作業(yè)環(huán)境。人們長期在污染環(huán)境中操作，將造成慢性中毒，或急性中毒甚至死亡。

　　4．灼燙：合成纖維生產(chǎn)中使用高濃度硫酸、二氧化硫等酸堿強腐蝕性物質(zhì)，有的工序高溫帶壓，容易發(fā)生酸堿灼傷和高溫高熱燙傷危害。

　　5．噪聲：合成纖維生產(chǎn)中，卷繞、紡絲及后加工是在封閉式廠房內(nèi)進行，機械傳動設(shè)備的噪聲常集而不散。工人常年在超過國家工業(yè)衛(wèi)生允許標準的噪聲環(huán)境中作業(yè)，會引起耳聾、心悸、心慌、頭昏、乏力等疾病。

　　預(yù)防措施

　　1．合成纖維廠的建設(shè)要對勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生、消防、環(huán)境評價的措施和設(shè)施同時進行設(shè)計、施工和投產(chǎn)。全廠的區(qū)域規(guī)劃、平面布置、防火間距、消防道路、管道敷設(shè)、防雷接地、均應(yīng)符合國家的有關(guān)規(guī)定。特別是單體生產(chǎn)單元要考慮到防火防爆中毒的特殊性，應(yīng)單獨設(shè)置，采用敞開式或半敞開式建設(shè)。

　　2．生產(chǎn)中使用的壓力容器及設(shè)備管道，必須嚴格按照國家有關(guān)條例、規(guī)程和技術(shù)標準，進行設(shè)計、制造、安裝、使用管理和定期檢驗。各種儀表、安全附件必須齊全，靈敏可靠。加強維護保養(yǎng)、消除跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備良好。

　　3．凡有氫氣、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、環(huán)己烷、丙烯腈等易燃氣體和易燃液體的設(shè)備、管線，均應(yīng)接有導除靜電的接地裝置；用空氣干燥、摻和輸送可燃性粉狀、粒狀樹脂的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)有良好接地。

　　4．對于物料自聚放熱、分解而造成超溫超壓，有可能引起火災(zāi)爆炸危險的反應(yīng)設(shè)備，除了應(yīng)有自動和手動緊急泄壓排放設(shè)施(如放空管、事故泄壓等)以外，還應(yīng)設(shè)置自動聯(lián)鎖報警系統(tǒng)。對可燃氣體容易泄漏擴散處應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警儀。此區(qū)域的電氣設(shè)備，開關(guān)應(yīng)用防爆型。

　　5．聚合物熔融紡絲時其熱源采用高壓蒸汽、熱載體間接加熱，不宜采用電感性加熱。

　　6．生產(chǎn)裝置、廠房應(yīng)通風良好、加強塵毒定期監(jiān)測，治理污染源頭，配備防毒面具和防毒口罩，工作人員要穿戴好勞動保護用品，定期進行體格檢查。

　　7．裝置開工、檢修要制定專門的開停車方案，嚴格執(zhí)行安全檢修規(guī)定，建立檢修后的驗收和開車制度。

　　8．裝置區(qū)要設(shè)立事故狀態(tài)下的應(yīng)急消防，搶救設(shè)施和器材。提高操作人員素質(zhì)，精心操作，認真巡回檢查，及時消除事故隱患。

合成纖維某些工序生產(chǎn)的溫度和壓力情況

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