?乙炔廠（站）的設計（2） ?

???? 1.根據(jù)危險源的特性，生產(chǎn)溶解乙炔的企業(yè)應結(jié)合當?shù)貙て髽I(yè)的總體規(guī)劃及周圍區(qū)域布置的情況進行設計。應盡可能做到避開人員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設施。對工廠之間應按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢較高，并應有良好的自然通風，還要考慮近期擴建的可能性。

???? 2.按“乙炔站設計規(guī)范”和“建筑設計防火規(guī)范”等要求，結(jié)合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙炔工藝流程等特點，將廠區(qū)設計分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和電石渣處理區(qū)。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應設置隔離帶和安全門，隔離生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。

???? 3.在生產(chǎn)區(qū)布置的電石庫房、發(fā)生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》等要求。各建筑物周圍設置環(huán)行消防車道、獨立避雷針和避雷接地網(wǎng)。根據(jù)要求設置水池作為生產(chǎn)和消防用水。

???? 4.各站房的建筑設計應為一級耐火等級，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和不發(fā)火地面。廠房門窗向外開啟，除電石等庫房外，生產(chǎn)車間應設置盡可能大的泄壓面積，以確保防爆要求。當電石庫與電石破碎間、丙酮庫為同一建筑物時，各庫房之間應用防火墻隔開。電石庫的室內(nèi)地面應高出室外地面0.25m以上，在墻體以下設置鋼筋混凝土防潮層，確保電石庫的防潮要求。

???? 5.生產(chǎn)廠房和庫房的房項均應設有自然通風帽和強制通風機，通風機與可燃氣體報警聯(lián)鎖。當室內(nèi)乙炔濃度達到爆炸極限下限的50％時能可靠地報警并開啟通風機進行強制通風。

???? 當乙炔發(fā)生器需要小塊電石（≤80mm）時，應設有電石破碎間，電石經(jīng)破碎機破碎后才能使用。破碎時產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此，乙炔廠（站）設計電石破碎時產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害，因此，乙炔廠（站）設計電石破碎應采取密封形式，并把電石破碎產(chǎn)生的粉塵由吸風管吸入布袋除塵器后排出屋頂，使尾氣達標排放。

???? 6.在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的所有電機、電氣設備，均采用ⅡCT2以上的防爆產(chǎn)品。乙炔壓縮機、電石破碎機等采用的皮帶應有導靜電措施。站房內(nèi)設有防靜電接地網(wǎng)，乙炔設備、工藝管道均應有防靜電接地保護措施。每對法蘭或螺紋當接觸電阻超過0.3Ω時應有跨接異線，導靜電接地裝置的接地電阻不大于10Ω，并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導除靜電。

???? 7.乙炔廠房內(nèi)的所有設備均應隔噪，如空壓機、真空泵等應為單獨房間，電石破碎機應采取密閉隔音措施降低噪聲，乙炔壓縮機、酸堿泵的噪聲均應符合規(guī)范要求，高速運轉(zhuǎn)的機泵部位應設置防護罩，以免誤傷操作人員。
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主要工藝設備選型（3）

???? 工藝對確保整個乙炔廠的安全十分重要，工藝裝置是整個工廠的核心。因此，首先必須確定先進、合理、安全的主要工藝設備。溶解乙炔工程采用的工藝是以電石為原料經(jīng)制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔。根據(jù)工藝設備和內(nèi)的介質(zhì)特性，設置相應的儀器儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和緊急停車保護系統(tǒng)。

???? 1.發(fā)生凈化裝置

???? 發(fā)生凈化裝置是乙炔廠的核心設備，選用低壓法電石入水式乙炔發(fā)生器有以下要求：

???? （1）貯料斗底部內(nèi)襯不銹鋼板，防止加料過程中產(chǎn)生火花。

???? （2）加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮氣吹掃，以防止空氣進入發(fā)生器。

???? （3）發(fā)生器加料桶的上部設置氮氣應急吹掃口，在發(fā)生事故時，可應急打開氮氣閥，對發(fā)生器大量充氮氣。

???? （4）發(fā)生器帶有安全水封，當發(fā)生器超壓時，乙炔自動放空排放到室外。

???? （5）乙炔氣中含有H2S、PH3等雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且PH3易自燃，威脅安全生產(chǎn)。因此，工程設計時應采用符合生產(chǎn)工藝流程的乙炔凈化裝置，并將凈化劑的配制與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔開，消除因乙炔氣與高濃度凈化劑接觸而產(chǎn)生危險。