?乙炔廠（站）的設(shè)計(jì)（2） ?

???? 1.根據(jù)危險(xiǎn)源的特性，生產(chǎn)溶解乙炔的企業(yè)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?duì)化工企業(yè)的總體規(guī)劃及周圍區(qū)域布置的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)盡可能做到避開人員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設(shè)施。對(duì)工廠之間應(yīng)按不同的功能及影響范圍，保持足夠的安全間距。要求地勢(shì)較高，并應(yīng)有良好的自然通風(fēng)，還要考慮近期擴(kuò)建的可能性。

???? 2.按“乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范”和“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”等要求，結(jié)合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙炔工藝流程等特點(diǎn)，將廠區(qū)設(shè)計(jì)分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和電石渣處理區(qū)。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶和安全門，隔離生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。

???? 3.在生產(chǎn)區(qū)布置的電石庫房、發(fā)生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》等要求。各建筑物周圍設(shè)置環(huán)行消防車道、獨(dú)立避雷針和避雷接地網(wǎng)。根據(jù)要求設(shè)置水池作為生產(chǎn)和消防用水。

???? 4.各站房的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)為一級(jí)耐火等級(jí)，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和不發(fā)火地面。廠房門窗向外開啟，除電石等庫房外，生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置盡可能大的泄壓面積，以確保防爆要求。當(dāng)電石庫與電石破碎間、丙酮庫為同一建筑物時(shí)，各庫房之間應(yīng)用防火墻隔開。電石庫的室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面0.25m以上，在墻體以下設(shè)置鋼筋混凝土防潮層，確保電石庫的防潮要求。

???? 5.生產(chǎn)廠房和庫房的房項(xiàng)均應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)帽和強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)與可燃?xì)怏w報(bào)警聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)乙炔濃度達(dá)到爆炸極限下限的50％時(shí)能可靠地報(bào)警并開啟通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

???? 當(dāng)乙炔發(fā)生器需要小塊電石（≤80mm）時(shí)，應(yīng)設(shè)有電石破碎間，電石經(jīng)破碎機(jī)破碎后才能使用。破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此，乙炔廠（站）設(shè)計(jì)電石破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害，因此，乙炔廠（站）設(shè)計(jì)電石破碎應(yīng)采取密封形式，并把電石破碎產(chǎn)生的粉塵由吸風(fēng)管吸入布袋除塵器后排出屋頂，使尾氣達(dá)標(biāo)排放。

???? 6.在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的所有電機(jī)、電氣設(shè)備，均采用ⅡCT2以上的防爆產(chǎn)品。乙炔壓縮機(jī)、電石破碎機(jī)等采用的皮帶應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。站房內(nèi)設(shè)有防靜電接地網(wǎng)，乙炔設(shè)備、工藝管道均應(yīng)有防靜電接地保護(hù)措施。每對(duì)法蘭或螺紋當(dāng)接觸電阻超過0.3Ω時(shí)應(yīng)有跨接異線，導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不大于10Ω，并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接，確保導(dǎo)除靜電。

???? 7.乙炔廠房內(nèi)的所有設(shè)備均應(yīng)隔噪，如空壓機(jī)、真空泵等應(yīng)為單獨(dú)房間，電石破碎機(jī)應(yīng)采取密閉隔音措施降低噪聲，乙炔壓縮機(jī)、酸堿泵的噪聲均應(yīng)符合規(guī)范要求，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)泵部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，以免誤傷操作人員。
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主要工藝設(shè)備選型（3）

???? 工藝對(duì)確保整個(gè)乙炔廠的安全十分重要，工藝裝置是整個(gè)工廠的核心。因此，首先必須確定先進(jìn)、合理、安全的主要工藝設(shè)備。溶解乙炔工程采用的工藝是以電石為原料經(jīng)制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔。根據(jù)工藝設(shè)備和內(nèi)的介質(zhì)特性，設(shè)置相應(yīng)的儀器儀表、報(bào)警訊號(hào)、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和緊急停車保護(hù)系統(tǒng)。

???? 1.發(fā)生凈化裝置

???? 發(fā)生凈化裝置是乙炔廠的核心設(shè)備，選用低壓法電石入水式乙炔發(fā)生器有以下要求：

???? （1）貯料斗底部內(nèi)襯不銹鋼板，防止加料過程中產(chǎn)生火花。

???? （2）加料桶為全密封裝置，在加料過程中用氮?dú)獯祾撸苑乐箍諝膺M(jìn)入發(fā)生器。

???? （3）發(fā)生器加料桶的上部設(shè)置氮?dú)鈶?yīng)急吹掃口，在發(fā)生事故時(shí)，可應(yīng)急打開氮?dú)忾y，對(duì)發(fā)生器大量充氮?dú)狻?/span>

???? （4）發(fā)生器帶有安全水封，當(dāng)發(fā)生器超壓時(shí)，乙炔自動(dòng)放空排放到室外。

???? （5）乙炔氣中含有H2S、PH3等雜質(zhì)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且PH3易自燃，威脅安全生產(chǎn)。因此，工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用符合生產(chǎn)工藝流程的乙炔凈化裝置，并將凈化劑的配制與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔開，消除因乙炔氣與高濃度凈化劑接觸而產(chǎn)生危險(xiǎn)。