電解槽氯內(nèi)含氫是氯堿公司的一項(xiàng)主要控制指標(biāo),這項(xiàng)指標(biāo)的高低與公司的安全穩(wěn)定生產(chǎn)密切相關(guān),結(jié)合多年來的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),我對氯內(nèi)含氫的來源進(jìn)行了簡單分析,提供給大家參考。
一、實(shí)際生產(chǎn)中,氯內(nèi)含氫的來源主要分為以下幾部分
1.陰極室內(nèi)氫氣透過隔膜滲入陽極室。當(dāng)石棉絨質(zhì)量不合格時、隔膜吸附不均勻或破裂時,陽極液面降低到隔膜頂端以下時,以及直流電流波動或氯氫壓力波動時,都會造成這種可能,特別是頻繁開停車更會加劇這種可能性。
2.隔膜上積鐵,會由于酸性陽極液溶解形成小孔,或者鐵銹膨脹也會造成隔膜出現(xiàn)空隙,這都將促使陰極室氫氣進(jìn)入陽極室。
3.電流密度增加也會導(dǎo)致含氫上升。這是由于電流高時單位面積鐵絲網(wǎng)上氫氣發(fā)生量大,氫離子放電形成的氫氣泡內(nèi)壓力比電解液上外壓要高,故氫氣穿過隔膜能力加大,但這不是含氫高的主要原因,隔膜吸附良好時,對含氫影響不大。
4.精鹽水質(zhì)量不合格,各種雜質(zhì)離子會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成含氫升高。
二、降低氯內(nèi)含氫的措施
1.重視隔膜制作,確保隔膜吸附質(zhì)量。必須在石棉絨選配、漿液的制作、吸附操作等方面嚴(yán)格把關(guān)。
2.在組裝隔膜時細(xì)致認(rèn)真,勿使隔膜碰傷。
3.隔膜存放時間不宜過長,一般以七天為限。存放時間過長,會造成隔膜氧化有銹斑。
4.鹽水質(zhì)量要符合工藝指標(biāo)要求,鹽水高位槽、鹽水管道要采取防腐措施。
5.保持直流電流和氯氫吸力穩(wěn)定,盡量減少開停車次數(shù)。
6.電解槽液面控制要穩(wěn)定,防止出現(xiàn)假液面。
7.取樣分析要正確,盡量減少分析誤差。
氯內(nèi)含氫形成的原因還有很多,以上是我個人的幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識,現(xiàn)提供給大家共勉。