表2采樣器放電危險(xiǎn)評(píng)估數(shù)據(jù)
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放電距離 （mm） | 靜電電容 （PF） | 放電臨界電位 （kV） | 采樣器模擬電位 （kV） | 放電能量 （mJ） | 引燃幾率 |
0.1 | 360 | 0.3 | 1～3 | 0.18～1.62 | 較高 |
0.3 | 120 | 0.9 | 0.06～0.54 | 較高 | |
0.5 | 72 | 1.5 | 0.072～0.324 | 高 | |
0.6 | 60 | 1.8 | 0.03～0.27 | 低 | |
1 | 36 | 3 | 0.018～0.162 | 較低 | |
1.5 | 24 | 4.5 | 0.012～0.108 | 較低 |
二、事故背景分析
表1中的事故例并非是個(gè)別企業(yè)發(fā)生的偶然現(xiàn)象。2002年中石化安監(jiān)局曾組織了十個(gè)煉廠靜電、雷電現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。表3是十個(gè)煉廠現(xiàn)場(chǎng)采樣漏洞的調(diào)查數(shù)據(jù)。
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操作現(xiàn)象 | 所占比例（%） |
上罐采樣不穿防靜電服 | 40 |
采樣繩不合格 | 40 |
采樣繩不做接地 | 90 |
提拉速度超標(biāo) | 40 |
采完樣后不泄放靜電就蓋采樣口 | 100 |
從中可以看出，多數(shù)企業(yè)在采樣管理中普遍存在漏洞或隱患。包括：
?、儆诠芾恚蓸永K購(gòu)進(jìn)和使用中沒有進(jìn)行電阻檢驗(yàn)和控制。如某廠事故后對(duì)新購(gòu)進(jìn)的100根采樣繩進(jìn)行檢驗(yàn)，其中電阻超標(biāo)的占90%以上，嚴(yán)重超標(biāo)的占80%。
?、诓蓸涌诟浇鼛缀醵紱]有設(shè)置采樣繩用接地端子，采樣時(shí)難以實(shí)施接地要求。
③人體著裝混亂，衣服、鞋、手套等多數(shù)未按要求配套。
④操作工多數(shù)忽略采樣速度的限制，投放、提拉速度過快，而且不注意適時(shí)釋放人體靜電。
?、菰谡{(diào)和罐采樣時(shí)，多數(shù)難以做到靜置時(shí)間要求。近期事故現(xiàn)象與上述漏洞有著千絲萬縷的聯(lián)系，這也證實(shí)了海因利希著名的統(tǒng)計(jì)結(jié)論：一次事故可能預(yù)示著300次同樣的機(jī)會(huì)或錯(cuò)誤。
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