2火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析

　　2.1混酸制備時(shí)，水和濃硫酸混合以及稀硫酸和硝酸混合都產(chǎn)生大量熱量，若控制不好溫度和酸的配比，容易發(fā)生沖料和爆炸事故。

　　2.2硝化反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，引入一個(gè)硝基可放熱152～153kJ/mol的熱量。在生產(chǎn)過程中，如果投料速度過快，冷卻水供應(yīng)減少或中斷，或攪拌停止，都會(huì)造成反應(yīng)溫度過高，導(dǎo)致爆炸事故發(fā)生。

　　2.3制備好的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性，硝酸鹽也是氧化劑，它們與有機(jī)物接觸，會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量二氧化氮和熱量，引起硝基混合物從設(shè)備中噴出而造成爆炸事故。有機(jī)物的氧化是硝化過程中最危險(xiǎn)的不正?，F(xiàn)象。

　　2.4硝化鍋的冷卻水因泄漏進(jìn)入硝化物中，會(huì)引起溫度急劇上升，促使硝酸大量分解，造成腐蝕設(shè)備和爆炸事故；同時(shí)，如果油落入硝化鍋中，也容易引起爆炸事故。

　　2.5某些硝化產(chǎn)品具有非常大的危險(xiǎn)性，如脂肪族硝基化合物閃點(diǎn)較低，二硝基和多硝基化合物性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱、強(qiáng)烈撞擊或摩擦?xí)l(fā)生分解爆炸。

　　2.6混酸中的硫酸被反應(yīng)生成的水稀釋時(shí)，將產(chǎn)生相當(dāng)于反應(yīng)熱7.5%～10%的稀釋熱,如果不及時(shí)將熱量移出,將導(dǎo)致溫度迅速上升,引起多硝化、氧化等副反應(yīng)，同時(shí)還將造成硝酸大量分解，產(chǎn)生紅棕色二氧化氮?dú)怏w和水。假如有部分硝基物生成，高溫下可引起爆炸。

　　3防火防爆安全措施

　　3.1嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度

　　具體方法：（1）控制好加料速度和加料配比，硝化劑的加料應(yīng)采用雙重閥門加料，向硝化器中加入固體物質(zhì)，必須采用漏斗或翻斗車，嚴(yán)禁將大塊物料加入。（2）反應(yīng)中應(yīng)連續(xù)攪拌，以保持物料混合良好，溫度均勻。攪拌機(jī)應(yīng)配備自動(dòng)連接的備用電源，防止由于突然斷電造成機(jī)械攪拌停止。（3）硝化鍋應(yīng)有足夠的冷卻面積，并保證連續(xù)供給冷卻水，以確保及時(shí)導(dǎo)出反應(yīng)熱、稀釋熱等。為此，要配置環(huán)狀供水管網(wǎng)和兩個(gè)水入口，并設(shè)置高位水槽，其容量可維持0.5h冷卻水供應(yīng)。（4）當(dāng)硝化過程中發(fā)現(xiàn)紅棕色二氧化氮?dú)怏w時(shí)，應(yīng)立即停止加料，以控制可能發(fā)生的危險(xiǎn)。

　　3.2防止油與硝化物料接觸

　　具體方法：（1）攪拌器采用硫酸作潤滑劑，溫度計(jì)套用硫酸作導(dǎo)熱劑，禁止使用普通機(jī)油或甘油。（2）硝化器蓋上不得放置油浸填料。（3）硝化鍋攪拌器的軸上，應(yīng)備有小槽，防止齒輪上的油掉入硝化器中。

　　3.3防止冷卻水漏進(jìn)硝化鍋

　　硝化鍋夾套中的冷卻水壓力呈微負(fù)壓，在水的入口管上安裝壓力表，在進(jìn)水管、排水管上分別安裝溫度計(jì)，通過監(jiān)測進(jìn)、排口水溫的變化，判斷夾套焊縫是否因腐蝕而泄漏，以避免硝化物遇水溫度急劇上升。為了便于檢查，在排水管上，可安裝電導(dǎo)自動(dòng)報(bào)警器，當(dāng)管中漏入極少量酸時(shí)，水的電導(dǎo)率會(huì)立即發(fā)生變化，此時(shí)報(bào)警器發(fā)出報(bào)警。
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