??? 氯乙烯聚合是屬于連鎖聚合反應(yīng)，連鎖反應(yīng)的過程可分為3個(gè)階段，即鏈的開始、鏈的增長、鏈的終止。聚合反應(yīng)中鏈的引發(fā)階段是吸熱過程，所以需加熱。在鏈的增長階段又放熱，需要將釜內(nèi)的熱量及時(shí)導(dǎo)走，將反應(yīng)溫度控制在規(guī)定值。這兩個(gè)過程要分別向夾套通入加熱蒸汽和冷卻水。溫度控制多采用串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了及時(shí)導(dǎo)走熱量必須有可靠的攪拌裝置。由于氯乙烯聚合是采用分批間歇方式進(jìn)行的，反應(yīng)主要依靠調(diào)節(jié)聚合溫度，因此聚合釜的溫度自動(dòng)控制十分重要。
??? 丁二烯聚合過程中接觸和使用酒精、丁二烯、金屬鈉等危險(xiǎn)物質(zhì)。酒精和丁二烯與空氣混合都能形成爆炸性混合物，金屬鈉遇水、空氣激烈燃燒，引起爆炸，因此不能暴露于空氣中。
為了控制猛烈反應(yīng)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)，并需嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度。冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證密閉良好，特別在使用金屬鈉的聚合反應(yīng)中，最好采用不與金屬鈉反應(yīng)的十氫化萘或四氫化萘作為冷卻劑。如用冷水做冷卻劑，應(yīng)在微負(fù)壓下輸送，不可用壓力輸送。這樣可減少水進(jìn)入聚合釜的機(jī)會(huì)。
??? 丁二烯聚合釜上應(yīng)裝安全閥，通常的辦法是同時(shí)安裝爆破板。爆破板應(yīng)裝在連接管上，在其后再連接一個(gè)安全閥。這樣可以防止安全閥堵塞，又能防止爆破板爆破時(shí)大量可燃?xì)庖莩龆鸲伪?。爆破板不能用鑄鐵，必須用銅或鋁制作，避免在爆破時(shí)鑄鐵產(chǎn)生火花引起二次爆炸事故。
??? 聚合生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)配有氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，所用氮?dú)庖?jīng)過精制，用銅屑除氧，用硅膠或三氯化鋁干燥，純度保持在99.5%以上。無論在開始操作或操作完畢打開設(shè)備前，都應(yīng)該用氮?dú)庵脫Q整個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)發(fā)生故障，溫度升高或發(fā)現(xiàn)有局部過熱現(xiàn)象時(shí)，須立即向設(shè)備充入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。正常情況下，操作完畢后，從系統(tǒng)內(nèi)抽出氣體是安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，可消除或減少爆炸的可能性，當(dāng)工藝過程被破壞，發(fā)生事故，不能降低溫度或發(fā)現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將氣體抽出，同時(shí)往設(shè)備中送入氮?dú)?。以上是在聚合過程中，為了防爆而必須采取的安全措施。

?5 催化?

??? 催化反應(yīng)分單相反應(yīng)和多相反應(yīng)兩種，單相反應(yīng)是在氣態(tài)下或液態(tài)下進(jìn)行的，危險(xiǎn)性較小，因?yàn)樵谶@種情況下，反應(yīng)過程中的溫度、壓力及其他條件較易調(diào)節(jié)。在多相反應(yīng)中，催化作用發(fā)生于相界面及催化劑的表面上，這時(shí)溫度、壓力較難控制。從防爆安全要求來看，催化過程中除要正確選擇催化劑外，要注意散熱需良好；催化劑加量適當(dāng)，防止局部反應(yīng)激烈；并注意嚴(yán)格控制溫度。采用溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，就可以減少其危險(xiǎn)性。
??? 在催化反應(yīng)過程中有的產(chǎn)生氯化氫，有腐蝕和中毒危險(xiǎn)；有的產(chǎn)生硫化氫，則中毒危險(xiǎn)性更大。另外，硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4.3%～45.5%)，生產(chǎn)過程還有爆炸危險(xiǎn)。在產(chǎn)生氫氣的催化反應(yīng)中，有更大的爆炸危險(xiǎn)性，尤其高壓下，氫的腐蝕作用使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。
??? 如原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量增加，就可能生產(chǎn)爆炸危險(xiǎn)物，也是非常危險(xiǎn)的。例如，在乙烯催化氧化合成乙醛的反應(yīng)中，由于在催化劑體系中含有大量的亞銅鹽，若原料氣含乙炔過高，則乙炔與亞銅會(huì)反應(yīng)生成乙炔銅。乙炔銅呈紅色，自燃點(diǎn)是260～270℃，干燥狀態(tài)下極易爆炸，在空氣作用下易氧化成暗黑色，并易起火。

?6 裂化?

??? 裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。
6.1 熱裂化
??? 熱裂化在加熱和加壓下進(jìn)行。根據(jù)所用壓力的高低分高壓熱裂化和低壓熱裂化。高壓熱裂化在較低溫度(約450～550℃)和較高壓力(2～7MPa)下進(jìn)行，低壓熱裂化在較高溫度(約550～770℃)和較低壓力(0.1～0.5MPa)下進(jìn)行。處于高溫下的裂解氣，要直接噴水急冷，如果因停水和水壓不足，或因操作失誤，氣體壓力大于水壓而冷卻不下來，會(huì)燒壞設(shè)備從而引起火災(zāi)。為了防止此類事故發(fā)生，應(yīng)配備兩種電源和水源。操作時(shí)，要保證水壓大于氣壓，發(fā)現(xiàn)停水或氣壓大于水壓時(shí)要緊急放空。
??? 裂解后的產(chǎn)品多數(shù)是以液態(tài)儲(chǔ)存，有一定的壓力，如有不嚴(yán)之處，儲(chǔ)槽中的物料就會(huì)散發(fā)出來，遇明火發(fā)生爆炸。高壓容器和管線要求不泄漏，并應(yīng)安裝安全裝置和事故放空裝置。壓縮機(jī)房應(yīng)安裝固定的蒸汽滅火裝置，其開關(guān)設(shè)在外邊易接近的地方。機(jī)械設(shè)備、管線必須安裝完備的靜電接地和避雷裝置。
??? 分離主要是在氣相下進(jìn)行的，所分離的氣體均有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，如果設(shè)備系統(tǒng)不嚴(yán)密或操作錯(cuò)誤泄漏可燃?xì)怏w，與空氣混合形成爆炸性氣體混合物，遇火源就會(huì)燃燒或爆炸。分離都是在壓力下進(jìn)行的，原料經(jīng)壓縮機(jī)壓縮有較高的壓力，若設(shè)備材質(zhì)不良，誤操作造成負(fù)壓或超壓；或者因壓縮機(jī)冷卻不好，設(shè)備因腐蝕、裂縫而泄漏物料，就會(huì)發(fā)生設(shè)備爆炸和油料著火。再者，分離又大都在低溫下進(jìn)行，操作溫度有的低達(dá)-30～100℃。在這樣的低溫條件下，如果原料氣或設(shè)備系統(tǒng)含水，就會(huì)發(fā)生凍結(jié)堵塞，以至引起爆炸起火。
??? 分離的物質(zhì)在裝置系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，尤其在壓力下輸送，易產(chǎn)生靜電火花，引起燃燒，因此應(yīng)該有完善的消除靜電的措施。分離塔設(shè)備均應(yīng)安裝安全閥和放空管；低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)之間應(yīng)有止逆閥；配備固定的氮?dú)庋b置、蒸汽滅火裝置。操作過程中要嚴(yán)格控制溫度和壓力。發(fā)生事故需要停車時(shí)，要停壓縮機(jī)、關(guān)閉閥門，切斷與其他系統(tǒng)的通路，并迅速開啟系統(tǒng)放空閥，再用氮?dú)饣蛩魵狻⒏邏核葥渚?。放空時(shí)應(yīng)當(dāng)先放液相后放氣相。