三、防腐絕緣與陰極保護

　　埋地輸油氣管道應(yīng)設(shè)計有符合現(xiàn)行國家標準的防腐絕緣與陰極保護措施。

　　在輸油氣臂道選擇路由時，應(yīng)避開有地下雜散電流干擾大的區(qū)域。電氣化鐵路與輸油氣管道平行時，應(yīng)保持一定距離。管道因地下雜散電流干擾陰級保護時，應(yīng)采取排流措施。輸油氣管道全線陰級保護電位應(yīng)達到或低于-0．85 v(相對Cu／CuS04電極)，但最低電位不超過-1．50v。管道的管理單位應(yīng)定期檢測管道防腐絕緣與陰級保護情況。及時修補損壞的防腐層，調(diào)整陰級保護參數(shù)在最佳狀態(tài)。管道陰級保護電位達不到規(guī)定要求的，經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時，應(yīng)及時安排防腐層大修。

　　輸油氣站的進出站兩端管道，應(yīng)采取防雷擊感應(yīng)電流的措施，保護站內(nèi)設(shè)備和作業(yè)人員安全。防雷擊接地措施不應(yīng)影響管道陰級保護效果。埋地輸油管道需要加保溫層時，在鋼管的表面應(yīng)涂敷良好的防腐絕緣層。在保溫層外有良好的防水層。裸露或架空的管道應(yīng)有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的，應(yīng)有良好的防水措施。大型跨越臂段的入土端與埋地管道之間要采取絕緣措施。對輸油氣站內(nèi)的油罐、埋地管道，應(yīng)實施區(qū)域性陰級保護，且外表面涂刷顏色和標記應(yīng)符合相應(yīng)的標準規(guī)定。

　　四、管道監(jiān)控與通信

　　1．管道的監(jiān)控

　　輸油氣生產(chǎn)的重要工藝參數(shù)及狀態(tài)，應(yīng)連續(xù)檢測和記錄；復(fù)雜的油氣管道應(yīng)設(shè)置計算機監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集（SCADA）系統(tǒng)，對輸油氣工藝過程、輸油氣設(shè)備及確保安全生產(chǎn)的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)設(shè)置聯(lián)鎖保護和聲光報警功能。SCADA系統(tǒng)配置應(yīng)采用雙機熱備用運行方式，網(wǎng)絡(luò)采用冗余配置，且在一方出現(xiàn)故障時應(yīng)能自動進行切換。重要場站的站控系統(tǒng)應(yīng)采取安全可靠的冗余配置。

　　2．通信

　　用于調(diào)控中心與站控系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸通道、通信接口應(yīng)采用兩種通信介質(zhì)，雙通道互為備用運行。輸油氣站場與調(diào)控中心應(yīng)設(shè)立專用的調(diào)度電話。調(diào)度電話應(yīng)與社會常用的服務(wù)、救援電話系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

　　3輔助系統(tǒng)

　　SCADA系統(tǒng)以及重要的儀表檢測控制回路應(yīng)采用不間斷電源供電。在室內(nèi)重要電子設(shè)備總電源的輸入側(cè)、室內(nèi)通信電纜、模擬量儀表信號傳輸線和重要或貴重測量儀表信號線的輸入側(cè)應(yīng)加裝電源防護器。

　　五、管道清管

　　管道清管應(yīng)制定科學合理的清管周期，對于首次清管或較長時間沒有清管的管道，清管前應(yīng)制定清管方案。對于結(jié)蠟嚴重的原油管道，應(yīng)在清管前適當提高管道運行溫度和輸量，從管道的末站端開始逐段清管。

　　根據(jù)管道輸送介質(zhì)不同，控制清管器在管道中合理的運行速度，并做好相應(yīng)的清管器跟蹤工作。發(fā)送清管器前，應(yīng)檢查本站及下站的清管器通過指示器。清管器在管道內(nèi)運行時，應(yīng)保持運行參數(shù)穩(wěn)定，及時分析清管器的運行情況，對異常情況應(yīng)采取相應(yīng)措施。無特殊情況，不宜在清管器運行中途停輸。進行收發(fā)清管器作業(yè)時，操作人員不應(yīng)正面對盲板進行操作。從收球筒中取出清管器和排除筒內(nèi)污油、污物、殘液時，應(yīng)考慮風向。

　　六、管道檢測

　　應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定對管道進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果和管道運行安全狀況以及有關(guān)標準規(guī)范規(guī)定，確定管道檢測周期。實施管道內(nèi)檢測的管道，收發(fā)球筒的尺寸在滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上．還應(yīng)滿足內(nèi)檢測器安全運行的技術(shù)要求。管道及其三通、彎頭、閥門、運行參數(shù)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范并滿足內(nèi)檢測器的通過要求。

　　發(fā)送管道內(nèi)檢測器前，應(yīng)對管道進行清管和測徑。檢測器應(yīng)攜帶定位跟蹤裝置。檢測器發(fā)送前應(yīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，投運期間應(yīng)進行跟蹤和設(shè)標。由于條件限制，無法實施內(nèi)檢測的管道，應(yīng)采用其他方法進行管道的檢測。應(yīng)結(jié)合管道檢測結(jié)果，對管道使用年限、壓力等級、泄漏歷史、陰極保護、涂層狀況、輸送介質(zhì)、環(huán)境因素的影響等進行綜合評價，確定管道修理方法和合理的工藝運行參數(shù)。對存在缺陷的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施。