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典型化工單元操作過程安全技術(shù)

  
評(píng)論: 更新日期:2010年02月03日

  (八)萃取

  萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵,萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過程的危險(xiǎn)性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)(密度、界面張力、黏度)、化學(xué)性質(zhì)(穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗氧化穩(wěn)定性)、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題(毒性、易燃性、易爆性)是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種,主要有單級(jí)和多級(jí)之分。

  萃取設(shè)備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件,使兩液相之間具有很大的接觸面積,這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成,兩相流體在萃取設(shè)備內(nèi)以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設(shè)備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉(zhuǎn)盤萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。

  (九)制冷

  冷卻與冷凝的主要區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變,若發(fā)生相變則成為冷凝,否則,如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產(chǎn)中十分重要,它不僅涉及到生產(chǎn),而且也嚴(yán)重影響防火安全,反應(yīng)設(shè)備和物料由于未能及時(shí)得到應(yīng)有的冷卻或冷凝,常是導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的原因。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,蒸氣、氣體的液化,某些組分的低溫分離,以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等,常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度,這種操作稱為冷凍或制冷。

  冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)的循環(huán)過程,不斷地由被冷凍物體取出熱量(一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量),并傳給高溫物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。一般說來,冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān),凡冷凍范圍在—100℃以內(nèi)的稱冷凍;而在—100~—200℃或更低的,則稱為深度冷凍或簡(jiǎn)稱深冷。

  冷卻(凝)及冷凍過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)如下:

  (1)應(yīng)根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件,正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜采用水做冷卻劑,必需時(shí)應(yīng)采取特別措施。

  (2)應(yīng)嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性,防止物料進(jìn)入冷卻劑中或冷卻劑進(jìn)入物料中。

  (3)冷卻操作過程中,冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,使反應(yīng)異常,系統(tǒng)溫度、壓力升高,引起火災(zāi)或爆炸。因此,冷卻介質(zhì)溫度控制最好采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。

  (4)開車前,首先應(yīng)清除冷凝器中的積液;開車時(shí),應(yīng)先通入冷卻介質(zhì),然后通入高溫物料;停車時(shí),應(yīng)先停物料,后停冷卻系統(tǒng)。

  (5)為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空,可充氮進(jìn)行保護(hù)。

  (6)高凝固點(diǎn)物料,冷卻后易變得黏稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

  2.冷凍過程的安全措施

  (1)對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路系統(tǒng),應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止設(shè)備、管路產(chǎn)生裂紋、泄漏。此外,應(yīng)加強(qiáng)壓力表、安全閥等的檢查和維護(hù)。

  (2)對(duì)于低溫部分,應(yīng)注意其低溫材質(zhì)的選擇,防止低溫脆裂發(fā)生。

  (3)當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生事故或緊急停車時(shí),應(yīng)注意被冷凍物料的排空處置。

  (4)對(duì)于氨壓縮機(jī),應(yīng)采用不發(fā)火花的電氣設(shè)備;壓縮機(jī)應(yīng)選用低溫下不凍結(jié)且不與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤(rùn)滑油,且油分離器應(yīng)設(shè)于室外。

  (5)注意冷載體鹽水系統(tǒng)的防腐蝕。

  (十)篩分及過濾

  1.篩分

  在工業(yè)生產(chǎn)中,為滿足生產(chǎn)工藝的要求,常常需將固體原料、產(chǎn)品進(jìn)行篩選,以選取符合工藝要求的粒度,這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機(jī)械篩分。篩分所用的設(shè)備稱為篩子,通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。按篩網(wǎng)的形狀可分為轉(zhuǎn)動(dòng)式和平板式兩類。

  篩分過程的危險(xiǎn)控制要點(diǎn)。在篩分可燃物時(shí),應(yīng)采取防碰撞打火和消除靜電措施,防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災(zāi)事故。

  2.過濾

  過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下,通過細(xì)孔物體,將固體懸浮微粒截留進(jìn)行分離的操作。按操作方法,過濾分為間歇過濾和連續(xù)過濾兩種;按推動(dòng)力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾采用的設(shè)備為過濾機(jī)。

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