1．試井前的準備

　　(1)被測井井下情況要清楚，井下無落物，套管無變形、井口無滲漏等。

　　(2)井口設備齊全良好，各閘門開關靈活好用。

　　(3)測壓前生產(chǎn)工作制度要穩(wěn)定，連續(xù)三天產(chǎn)量波動不超過技術要求。

　　(4)測流壓前必須先清臘，清臘后應停30～40min，待油壓穩(wěn)定到原狀態(tài)后，再下儀器測試。

　　(5)錄井鋼絲質量要好，要用焊錫焊三個死活記號(每隔30～50m焊一個)。

　　(6)測深器架子量輪完好無損，兩齒輪比例符合技術要求，咬合良好；計數(shù)器轉動靈活，無跳字、卡字等現(xiàn)象。

　　(7)試井絞車應停在上風頭，離井口20～30m為宜，并與井口滑輪對正。

　　(8)若用井上的清臘扒桿測試，應檢查滑輪和繃繩的安全可靠性。

　　(9)自裝測試裝置時，若防噴管高度超過1．8m以上時，需用繃繩加固或采用地滑輪導向減載，以防負荷過大造成拉斷防噴裝置事故。

　　(10)準備齊全所需儀器、工具，按儀器的使用技術要求選用適當?shù)膬x器。

　　(11)班長開好班前會，向崗位人員交清工作任務、內(nèi)容、分工及安全注意事項等，各崗位人員按照分工做好本崗位試井前的一切準備工作。

　　2．現(xiàn)場測試過程中的安全技術

　　(1)起下儀器時堅持“三點一線”，做到“一呼兩應”。起下儀器操作要平穩(wěn)，起下速度不超過100m／min。

　　(2)下過油管喇叭口，在油層中部測試，上提儀器時，應用手搖絞車起過喇叭口15～20m后，再改用動力上提。

　　(3)上提儀器距井口約200m時，起速減慢，并通知井口崗手摸記號。摸到記號后抱知中間和絞車兩崗，最后一個記號出來，絞車崗改為手搖至井口堵頭。

　　(4)中間崗關閘板閘門，關2／3后一定試探閘板，聽到聲音證實后方可關嚴。

　　(5)防噴管余壓未放凈，嚴禁強行卸堵頭。

　　(6)中間崗開關閘門時，身體必須側于一邊，嚴禁胸部正對手輪和閘門絲桿操作。

　　(7)上提儀器過程中，嚴禁用棉紗、毛氈等物在盤根帽與滑輪之間摩擦鋼絲、以防加壞手指或鋼絲跳槽。

　　(8)高產(chǎn)井測試，為防止頂鉆，必須在儀器下端加帶適當重量的加重桿或控制生產(chǎn)閘門下放。

　　(9)下井儀器各絲扣部位連接必須用專用工具擰緊；繩帽結打的符合質量標準。

　　(10)起下儀器時，要看準轉數(shù)表計數(shù)器，發(fā)現(xiàn)跳字，停走應及時停止下放或上提。待定措施后在進行起下。

　　(11)操作機動絞車掛離合器前，必須先把管筒搖把拉出，以防傷人。

　　(12)在施工作業(yè)井上測試，操作人員必須戴安全帽，以防井架上到落物傷人。測試時嚴禁在井口點火吸煙；漏油氣井，嚴禁用金屬工具猛擊井口裝置，以防產(chǎn)生火花，引起火災事故。

　　(13)在雷雨天試井，嚴禁井口站人應待雷雨過后在進行。

　　(14)測壓力恢復關井后，人離開現(xiàn)場前，應用繩子綁好清蠟、總閘、生產(chǎn)三個閘門或掛牌標志，以防他人誤操作關斷鋼絲，造成落井事故。

　　(15)冬天測壓力恢復，關井前必須做好掃線工作，以防凍結管線。

　　(16)新井投產(chǎn)前后測試，必須先用加重桿試下探明后，再進行正式下儀器測試。

　　(17)裝卸儀器連接部位，必須用專用工具，嚴禁用管鉗上卸。