根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，液化石油氣貯罐在使用一定時(shí)間后，必須進(jìn)行開罐檢查，通常是在新罐投入使用滿一年后及此后每隔五年進(jìn)行，特殊情況下，要提前進(jìn)行開罐檢查。開罐檢查是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及的項(xiàng)目多，需要檢查的內(nèi)容廣，稍不注意便可能會(huì)出現(xiàn)安全事故，故一定要做到有組織、有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。
　　湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫(kù)于1996年5月份建成交付使用，氣庫(kù)共有六個(gè)1000m3的球罐，總庫(kù)容為6000m3。1997年底進(jìn)行了新罐投人使用后的首次開罐檢查。
　　為了不至于開罐檢查而造成氣庫(kù)的停產(chǎn)，我司開罐檢查采取分組檢查形式，即將貯罐分成兩組，一組進(jìn)行開罐檢查，另一組進(jìn)行液化氣的進(jìn)出作業(yè)，做到開罐檢查、生產(chǎn)兩不誤。由于是一邊開罐檢查，一邊生產(chǎn)，所以安全工作必須做到十足，確保萬(wàn)無(wú)一失。檢查前我公司與檢驗(yàn)單位、消防部門等共同制訂了嚴(yán)密的施工方案及安全措施，在檢查中各方緊密配合，職責(zé)分明，經(jīng)過(guò)近兩個(gè)月的努力，最后安全順利地完成了全部開罐檢查工作。下面我們談?wù)勯_罐檢查所做的安全工作。

1 開罐檢查前的安全準(zhǔn)備

　　（1）在開罐檢查前，我方與檢驗(yàn)單位勞動(dòng)局鍋爐壓力容器檢測(cè)所、港日消防隊(duì)和施工單位等聯(lián)合開會(huì)，制訂了詳細(xì)的開罐檢查安全工作方案，包括了開罐檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人，并成立了開罐檢查安全領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮開罐檢查過(guò)程中的一切工作。
　　（2）開罐檢查進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)所有人員，包括氣庫(kù)員工、勞動(dòng)局及施工單位人員進(jìn)行安全教育，內(nèi)容包括有開罐檢查的內(nèi)容、液化氣的性質(zhì)特點(diǎn)、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知識(shí)及消防滅火器材的正確使用，以及事故緊急應(yīng)變措施等，做到人人共知。

2 開罐檢查的安全措施

（1）受檢球罐區(qū)與正常生產(chǎn)球罐區(qū)的隔離措施
　　氣庫(kù)六個(gè)球罐每三個(gè)球罐組成一個(gè)防火區(qū)域，共分成兩個(gè)防火區(qū)域。一組進(jìn)行開罐檢查時(shí)，另一組正常生產(chǎn)。為了確保萬(wàn)無(wú)一失，須采取以下安全措施；
　　①受檢罐區(qū)與正能既區(qū)之間另加設(shè)鵬隔離帶。
　　②由于整個(gè)罐區(qū)管道系統(tǒng)是相通的，所以受檢罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標(biāo)記。
　　③對(duì)受檢罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭及管道還應(yīng)用玻纖布等阻燃材料包裹進(jìn)行保護(hù)，防止在檢罐過(guò)程中被砸壞。
　　④球罐動(dòng)火（包括打磨與返修補(bǔ)焊）時(shí)，相鄰球罐利用球罐噴淋系統(tǒng)開水進(jìn)行噴淋保護(hù)。

（2）受檢罐的清洗置換
　　①將受檢罐內(nèi)液態(tài)用烴泵抽到未檢罐內(nèi)，液態(tài)抽完后，用壓縮機(jī)抽氣態(tài)到未檢罐內(nèi)，注意罐內(nèi)壓力不能抽得太低，先抽到約0.2MPa時(shí)停止抽氣。
　　②向罐內(nèi)注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶，并將水帶與球罐底部的排污管連接，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。
　　③開壓縮機(jī)抽氣。在江水入罐過(guò)程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時(shí)，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時(shí)可一邊進(jìn)水一邊重開壓縮機(jī)抽壓，在水位上升到11m左右時(shí)停止進(jìn)水(1000m3的球罐內(nèi)徑為12.3m，氣相管設(shè)計(jì)是從球罐底部直插罐頂，高約11.5m),以防氣相管入水，壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。
　　④打開罐頂放空閥排氣。當(dāng)罐內(nèi)殘余液化氣壓力抽至約0.05MPa時(shí)停止抽壓，此時(shí)罐內(nèi)剩余的氣態(tài)液化氣只剩有約100kg左右，將該罐的氣相管閥門關(guān)閉，打開球罐頂?shù)姆趴臻g，將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉，注意排放時(shí)的速度不能太快。
　?、萁?mdash;排水—抽風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對(duì)受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。球罐充滿水浸泡兩至三天后，將罐內(nèi)的水放掉，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺(tái)防爆抽風(fēng)機(jī)抽取球罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w基本被抽掉。
　　⑤化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后，進(jìn)人球罐內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先，必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量分析及可燃?xì)怏w濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)。
　　可燃?xì)怏w濃度均小于0.2％，全部符合安全動(dòng)火要求。在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w含量及氧含量符合安全要求后，施工人員進(jìn)入球罐內(nèi)，拆下球罐內(nèi)的浮球，以便以便以后在球罐內(nèi)搭建腳手架。
(3)檢罐的其它輔助工作
　　①在球罐內(nèi)外部搭設(shè)腳手架，以便進(jìn)人球罐內(nèi)部清理罐內(nèi)壁的鐵銹、油污等殘余物及在內(nèi)外部焊縫及其兩側(cè)（約200mm寬）表面打磨。
　　②進(jìn)入球罐內(nèi)檢查清理及打磨時(shí)，應(yīng)使用12V或24V的低壓防爆燈，在球罐外部還必須派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。打磨機(jī)的電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須采用絕緣性能良好的電纜線及有可靠的接地線。
　?、矍蚬藿?jīng)檢查、檢測(cè)、打磨、修補(bǔ)、油漆，并經(jīng)水壓及氣密性試驗(yàn)合格，確認(rèn)各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均完全符合要求后，即可按正常規(guī)范進(jìn)行球罐置換、進(jìn)氣。
　?、苌a(chǎn)罐和已檢罐進(jìn)行倒罐作業(yè)，未檢罐按上述同樣方法進(jìn)行安全準(zhǔn)備及檢罐工作。