一、油罐清洗要領(lǐng)書

　?。ㄒ唬└艣r

　　公司現(xiàn)決定對T8681油罐進(jìn)行COW封閉式機(jī)械清洗作業(yè)。

　　（二）施工任務(wù)

　　1、《油罐清洗合同》，編號：

　　（三）技術(shù)文件

　　1、GBJ128-90    《鋼制油罐施工及驗收規(guī)范》

　　2、GBJ  235-82  《工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范》

　　3、SHJ  12-89   《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計通則》

　　4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》

　　5、《COW施工和操作方案》

　　二、油罐清洗組織與管理

　?。ㄒ唬┙M織及安全機(jī)構(gòu)

　　1、經(jīng)理及安全總監(jiān)：

　　2、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：

　　3、現(xiàn)場作業(yè)管理：
4、現(xiàn)場作業(yè)操作人員：

　　5、后勤保障人員：

　?。ǘ┰牧系氖褂糜媱?。

　　1、本工程用惰性氣體由甲方供給。

　　2、水清洗用水量約為60m3

　　3、本工程用電、蒸汽由甲方供給。

　　（三）主要設(shè)備

　　機(jī)泵裝置，抽吸裝置，油水分離槽，清洗噴射機(jī)，管道器材，閥門等。

　?。ㄋ模┳鳂I(yè)過程管理

　　1、作業(yè)前與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。

　　2、現(xiàn)場確認(rèn)后進(jìn)行臨時設(shè)備管道安裝、鋪設(shè)、操作及運(yùn)行。

　　3、清洗運(yùn)行管理：每隔2小時記錄進(jìn)行操作記錄

　　4、水的排放：含油污水經(jīng)過處理，由甲方處理。 

　　5、竣工驗收

　　（1）罐內(nèi)檢查，干凈、無雜物、達(dá)動火條件，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做到工完料凈場地清。

　?。?）竣工驗收，竣工后10天內(nèi)，甲方現(xiàn)場代表組織相關(guān)人員與我公司共同對工程進(jìn)行驗收、確認(rèn)、簽證。

　　6、淤泥的堆放及搬運(yùn)方式

　　COW工程清洗過程中的濾渣裝袋暫集中堆放于過濾器旁；待開罐后清出的罐底砂、鐵銹等固體物一起，裝袋運(yùn)至或甲方指定地點填埋。

　　三、COW安裝、操作作業(yè)

　　(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

　　1、ＣＯＷＳ設(shè)備的運(yùn)送及吊卸準(zhǔn)備

　?。?）載貨汽車：10--20噸平板車2輛。

　?。?）起重機(jī)：35噸起重車1輛。吊車由甲方提供。

　　2、油罐清洗作業(yè)盲板加裝的確認(rèn)

　　3、、油罐進(jìn)出管線由甲方負(fù)責(zé)安排在水清洗前加好盲板，并提前２天與甲方協(xié)商落實，由甲方生產(chǎn)單位出盲板圖并經(jīng)技術(shù)確認(rèn)。

　　（二）臨時設(shè)置設(shè)備、管道、器材

　?。?、器材的搬入：主要使用器材須按照臨時敷設(shè)管道圖吊卸布置，一次卸裝到位，并分散放置。

　　注意：

　　①起重作業(yè)場地，掛“起重作業(yè)”警示牌1塊。

　?、谠谂R時通道附近，掛“臨時通道，注意安全”警示牌1塊。

　　③操作人員作業(yè)前須經(jīng)安全教育，并經(jīng)安全教育考試合格方許施工。

　　④搬入器材要整理、整頓，妥善保管。

　?、輫?yán)禁輕物亂堆、亂放、投擲，避免傷人。

　?、奁骄L(fēng)速15米/秒以上時，嚴(yán)禁高處、起重作業(yè)。

　?、甙l(fā)生地震4級以上時，中止全部作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場巡查。

　?。?、ＣＯＷＳ機(jī)器、管道的配置與安裝

　?。?）配置總則與組裝順序

　　按照臨時敷設(shè)管道圖配置器材。組裝作業(yè)，先從COW裝置、過濾器、油水分離槽等難以移動的重物的管嘴進(jìn)行，然后是主管、支管的順序連接。器材的配置，從離器材放置地由遠(yuǎn)及近，依次進(jìn)行，安裝清洗機(jī)和全面氣密。

　　（2）地面管道、設(shè)備安裝連接。

　　①水、電、風(fēng)、氣系統(tǒng)的安裝。②管道布置、連接、氣密。

　?。?）電線布線：電線應(yīng)避免車輛的碾壓。

　?。?）水管道安裝

　　工業(yè)水管線接管引至油水分離槽。

　　 (5)管道安裝完畢后的全面檢查及氣密

　　（6）機(jī)器的試運(yùn)。

　?。ㄈ堄鸵扑?/p>

　　1、將T8681油罐中的重油泵至甲方指定的T8682油罐。移送路徑從T8681的脫水口（DN80）到T8682

　　  （四）水清洗作業(yè)

　　往水槽內(nèi)中注入水，注水量約50m3，邊使水循環(huán)，邊用清洗機(jī)噴射清洗，直至將整個油罐內(nèi)部完全清洗干凈。含油廢水由甲方處理，浮油回收到甲方指定的油罐。

　　注意事項：①打開人孔前通知生產(chǎn)單位。②經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后打開人孔

　　（五）檢修孔的開放及換氣

　　溫水清洗工程結(jié)束后，為清理、清掃油罐內(nèi)部，須打開檢修孔進(jìn)行換氣。

　?。┕迌?nèi)部清掃

　　1、經(jīng)COWS、水清洗作業(yè)后，罐內(nèi)殘留的砂礫等固體物，須進(jìn)行罐內(nèi)清掃。

　　2、操作要領(lǐng)：①現(xiàn)場確認(rèn)照明及淤渣搬出方式。②殘水移送至生產(chǎn)單位指定位置。③進(jìn)行殘余淤渣收集并處理。

　　2、注意事項：

　?、?、確認(rèn)罐內(nèi)狀況、氣體分析合格后方可再作業(yè)。

　?、?、進(jìn)罐作業(yè)須嚴(yán)守進(jìn)罐作業(yè)安全事項。

　?、?、罐內(nèi)人員須穿戴防靜電服裝、橡膠手套。

　?、荨⑹褂脽o火花工具和防爆照明。

　?。ㄆ撸┳罱K清理清洗

　　刷洗油罐附著物。

　?。ò耍┙怏w、拆除作業(yè)

　　1、罐頂管道：罐頂管道的拆除安排在換氣及油罐內(nèi)部清理清掃之前。管道內(nèi)殘存油水，在打開檢修孔之前，須清除到清洗油罐內(nèi)。

　　2、清洗油供油管道：使抽吸槽內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，打開清洗油供給罐附近的排氣閥進(jìn)行回收，把管內(nèi)清洗油回收到抽吸槽內(nèi)或移送目的油罐。

　　3、回收管道：移送及廢油管道：須預(yù)先準(zhǔn)備1個足夠容量的油水承接盤，以便承接回收油罐止回閥與總閥間的油水。

　　4、COWS裝置周圍管道的解體，在拆除電線、軟管后進(jìn)行。解體前，將該管道內(nèi)的油水回收到抽吸裝置內(nèi)。

　　5、各類安全警示牌的拆除和整理。

　　6、解體器材的清掃和整理：解體器材均須進(jìn)行內(nèi)部清掃。故障器材須作好標(biāo)記并記錄。

　?。ň牛┢鞑牡倪\(yùn)出：采取與運(yùn)進(jìn)時相同方法。

　?。ㄊ┳鳂I(yè)現(xiàn)場的清掃：清掃整個場地。

　　四、安全管理措施

　　1．嚴(yán)格按照HSE管理體系和甲方《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實項目安全責(zé)任人。

　　2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。

　　3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。

　　4．起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。

　　5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。

　　6．執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)。合理安排作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。

　　7．作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。

　　8．作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處墜落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。

　　9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。

　　10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時做好隱患整改工作。

　　11．兩人以上同時作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。

　　12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。

　　13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。

　　14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水加添加劑分解油組分后，并經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。

　　施工安全技術(shù)方案

　　一、安全管理措施

　　1．嚴(yán)格按照HSE管理體系和公司《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》組織清洗作業(yè)和操作管理，落實項目安全責(zé)任人。

　　2．在防火墻內(nèi)使用各類電氣機(jī)器、工具類必須是耐壓防爆的。且作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁動火。

　　3．執(zhí)行《防止H2S中毒安全管理規(guī)定》，在拆罐頂支柱、罐壁人孔等作業(yè)時，須先辦理安全作業(yè)票，落實好安全防范措施，才能進(jìn)行作業(yè)。

　　4．起重吊裝嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》，吊裝前對機(jī)具、電動設(shè)備等認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全才投入施工，吊裝做到指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，并安排吊裝監(jiān)護(hù)人進(jìn)行過程監(jiān)護(hù)。

　　5．起吊鋼絲繩不能與電纜和尖銳物互相接觸摩擦。吊裝機(jī)具、索具必須符合安全使用要求，吊裝物體擺放要平穩(wěn)，細(xì)小或捆扎固定的物件必須使用吊籃。

　　6．執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》，認(rèn)真做好作業(yè)過程安全監(jiān)護(hù)工作，罐內(nèi)作業(yè)禁止單人作業(yè)?，F(xiàn)場裝設(shè)防爆風(fēng)機(jī)，改善作業(yè)環(huán)境。合理安排作業(yè)人員作息時間，做好防暑降溫工作。

　　7．作業(yè)用電嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電管理規(guī)定》。電源線絕緣良好，用電設(shè)備裝漏電保護(hù)開關(guān)。作業(yè)照明用電執(zhí)行有關(guān)安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。

　　8．作業(yè)人員高處作業(yè)應(yīng)注意選好安全站位，作業(yè)前要認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境，落實施工安全措施，防止高處附落事故。高處物件必須放穩(wěn)放牢，防止落物傷人。上下交叉作業(yè)必須設(shè)安全隔層。

　　9．作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，上罐前取除人體靜電，高空作業(yè)要系安全帶。架上高處作業(yè)，每次對用架必須檢查，確認(rèn)安全可靠方能投用。

　　10．清罐工作要在經(jīng)劃定的區(qū)域內(nèi)完成，進(jìn)場施工機(jī)具、材料等按統(tǒng)籌規(guī)劃排放整齊，不得阻礙消防通道和影響作業(yè)安全。加強(qiáng)作業(yè)過程安全管理，及時做好隱患整改工作。

　　11．兩人以上同時作業(yè)指定一人負(fù)責(zé)安全，作業(yè)中認(rèn)真做到“三不傷害”。特種作業(yè)人員持證上崗。

　　12．做好作業(yè)中的票證管理工作，做到票證齊全、有效，隨時備查。

　　13．清洗作業(yè)中所涉及的電氣設(shè)備全部用銅質(zhì)接地線連接到銅質(zhì)接地棒上，接地阻抗小于10歐姆。

　　14．清洗作業(yè)過程要做好環(huán)保工作，清罐過程要加強(qiáng)檢查，防止油品的跑、冒、滴、漏。罐內(nèi)剩余的殘渣，需用塑料袋裝好，運(yùn)往廢渣場填埋。清罐完畢，有少量含油廢水經(jīng)分解油分后，經(jīng)生產(chǎn)單位安全環(huán)保人員檢查同意后排入作業(yè)區(qū)含油污水管網(wǎng)。

　　二、事故處理應(yīng)急預(yù)案

　?。ㄒ唬?、安全職責(zé)

　　1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門。

　　2、組織力量對事故進(jìn)行善后及處理。

　　3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進(jìn)行調(diào)查。

　?。ǘ?、發(fā)生事故原因

　　1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障。

　　2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽。

　　3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等。

　　4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等。

　　5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。

　?。ㄈ?、防范措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)》和《油罐區(qū)十大安全規(guī)定》，落實安全防范措施。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，控制好罐內(nèi)O2含量。

　　3、加強(qiáng)設(shè)備管線安裝和拆卸、操作和使用、維護(hù)和保養(yǎng)、檢漏和檢查的管理。

　　4、嚴(yán)格吊裝設(shè)施和器材安全檢查。

　　5、嚴(yán)格勞保穿戴，非防爆區(qū)域關(guān)閉手機(jī)等非防爆通訊工具。

　?。ㄋ模?、事故處理預(yù)案

　　1、清洗油罐著火的處理

　　1）事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向消防隊報警、報告生產(chǎn)車間及廠有關(guān)部門。

　　2）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉該罐進(jìn)出口閥及與清洗設(shè)備相連的閥門，防止油品外流。

　　3）及時打開著火油罐相鄰的消防噴淋水，使油罐溫度得到控制。

　　2、清洗設(shè)備著火的處理

　　1）當(dāng)清洗設(shè)備著火時，先報告消防隊、公司及有關(guān)部門。

　　2）對火勢較小的，要及時組織人員撲火，使火災(zāi)得到撲滅或控制。

　　3）在確保人身安全的情況下，關(guān)閉與設(shè)備相連閥門及油罐閥門。

　　4）向消防隊報警，配合好消防隊做好滅火工作。

　　3、清洗設(shè)備、管線漏油的處理

　　1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修。

　　2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時通知沿途動火點停止動火。

　　3）配合好車間做好事故的處理工作。

　　4、油水分離槽冒油的處理

　　1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；

　　2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時液體流進(jìn)真空泵；

　　3）待抽吸槽液位下降到大約中線時重新恢復(fù)清洗作業(yè)；

　　4）組織人力清理現(xiàn)場。

　　5、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。

　　1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報告現(xiàn)場管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組。

　　2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院。

　　3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊等部門對事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理。

　　4）組織人力清理現(xiàn)場。

清洗作業(yè)統(tǒng)籌表

工程號碼：		T8681燃料油罐機(jī)械清洗工程
項目： T8681罐機(jī)械清洗
	清洗時間（天）	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14	15		16	17	18
1	辦理進(jìn)油罐區(qū)的 各項手續(xù)及證件	—
2	COWS設(shè)備與資料進(jìn)場準(zhǔn)備		—
3	COWS清洗設(shè)備運(yùn)吊入現(xiàn)場			—
4	安裝臨時管道、試壓				—	—
5	殘油移送						—
6	溫水清洗、浮油回收							—	—	—
7	處理廢水及氣體分析										—
8	罐內(nèi)清渣作業(yè)及檢查											—	—	—	—	—		—
9	拆除臨時設(shè)置作業(yè)																		—
10	全部設(shè)備器材外搬																			—

環(huán)境因素、危害識別及風(fēng)險削減措施登記表

作業(yè)內(nèi)容： T8681罐機(jī)械清洗			危害識別人員：
作業(yè)地點：T8681罐區(qū)內(nèi)			作業(yè)時間：xx年xx月xx日至xx年xx月xx日
序號	作業(yè)內(nèi)容	主要危害或潛在事件	主要后果	關(guān)鍵控制措施
1	器材搬運(yùn)	絆跌	人員受傷	戴好安全帽，穿好勞保服裝
2	臨時人孔板安裝	罐內(nèi)H2S濃度高	H2S中毒	立警告牌，佩帶防毒面具，監(jiān)護(hù)人在場，H2S濃度＜10mg/m3
3	清洗設(shè)備運(yùn)行	產(chǎn)生靜電	靜電火花	銅棒接地，配備滅火器，罐內(nèi)注入N2確保O2＜8%
4	臨時人孔開放	工具產(chǎn)生靜電	靜電危害	使用防爆工具，監(jiān)護(hù)受限空間入口
5	清洗作業(yè)	清洗后水排放	水質(zhì)污染	經(jīng)車間確認(rèn)后排入含油廢水系統(tǒng)
6	清渣作業(yè)	工具產(chǎn)生靜電	靜電危害	使用防爆工具，配備滅火器
7	殘渣回收	油水分離槽冒槽	環(huán)境污染	水槽四周配備石棉布（或毛氈），掛警告牌，監(jiān)護(hù)人在場
8	廢渣處理	廢渣掩埋	土地污染	運(yùn)送至環(huán)保部門指定地點掩埋
9	廢渣處理	廢渣搬運(yùn)	草皮污染	搬運(yùn)過程中鋪塑料紙保護(hù)