一、質(zhì)量保證措施

　　1、嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量

　　嚴(yán)格執(zhí)行市住宅局關(guān)于預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)規(guī)定，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

　　混凝土原材料要求：水泥應(yīng)為大廠旋窖、有準(zhǔn)用證的名牌水泥，石子為級配碎石，粒徑為10~30mm；砂為中粗砂，其砂率控制在38~45%之間，含泥量不大于3%；減水劑為優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，所有原材料按規(guī)要求分批檢驗，并掛牌標(biāo)識。

　　混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度為6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外摻材料）不超過0.5，混凝土初凝時間控制在4~5小時，混凝土配合比在正式生產(chǎn)前必須連同原材料檢驗報告一同送監(jiān)理工程師和甲方項目負責(zé)人審核簽字認(rèn)可，未經(jīng)審定的配合比報告不準(zhǔn)正式投入生產(chǎn)。

　　2、混凝土運輸：混凝土使用專用混凝土運輸車輛運輸，途中運輸時間為從混凝土倒入混凝土車地時刻起至進入現(xiàn)場倒進料斗的時刻止，時間間距不能大于一小時，超過一小時現(xiàn)場不能簽收。混凝土在倒入混凝土車內(nèi)或倒入現(xiàn)場混凝土料斗內(nèi)過程中，嚴(yán)禁加水和外加劑，途中運輸車不斷地攪拌混凝土，避免離析。到現(xiàn)場時，每車混凝土必須檢驗混凝土坍落度，并作記錄。運輸時間的認(rèn)可和混凝土坍落度的測定須有混凝土廠家派現(xiàn)場的代表與施工單位的代表共同監(jiān)督、并簽字，監(jiān)理單位抽檢。

　　3、完善澆筑指揮系統(tǒng)

　　收料員應(yīng)掛牌標(biāo)明混凝土的標(biāo)號、使用部位、混凝土數(shù)量、澆灌時間、值班人員、各方聯(lián)系電話等，同時應(yīng)對照技術(shù)要求對送至現(xiàn)場的混凝土進行簽收。試驗員做好坍落度的檢查及記錄，對每一車混凝土的出廠時間、到達時間、坍落度檢測結(jié)果、數(shù)量及驗收人員簽名登記，對不符合要求的混凝土堅決予以退回。按規(guī)范要求，留置混凝土試塊。最少有1組為同條件養(yǎng)護。

　　施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照施工方案中澆灌路線進行施工，連續(xù)澆灌，以保證混凝土澆灌不出現(xiàn)冷縫。出現(xiàn)問題及時與項目部負責(zé)人聯(lián)系。

　　4、各配合工種要到職到位，盡心盡責(zé)，電工要保證照明及用電的安全及連續(xù)性，木工和鋼筋工應(yīng)及時調(diào)好模板及鋼筋，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題應(yīng)及時報告，機修工應(yīng)保障和及時排除機械故障，同時，水電等安裝工種也應(yīng)派人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的線管等，應(yīng)及時維修好。

　　5、盡量避免雨天施工，雨天施工應(yīng)備足雨布，如雨勢過大，應(yīng)留置施工縫，停止?jié)补?，并用雨布保護未到終凝的混凝土。

　　6、混凝土澆灌完畢后待其終凝后顧之憂（≥1.2N/mm2）,才允許上人上荷載到平臺進行下一道工序，不得在終凝前擾動混凝土。

　　二、安全措施

　　1、施工人員必須戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

　　2、電源線不得拖地，電纜不與鋼筋直接接觸。

　　3、所有施工機械必須由電工、操作工預(yù)先調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)后方可投入使用。機械設(shè)備的防雷接地確保牢固可靠。

　　4、靠近外架處施工時應(yīng)注意檢查防護是否牢靠。

　　5、樓板上的洞口應(yīng)預(yù)先用鋼管、木枋或安全網(wǎng)做好防護及醒目標(biāo)記。

　　6、夜間施工應(yīng)準(zhǔn)備足夠的照明燈。

　　7、上崗前前，工長、班長應(yīng)做好安全技術(shù)交底。