1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，再放下支腿并調(diào)整后，使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。

　　2、泵送管道的敷設應符合下列要求：

　　水平泵送管道宜直線敷設；垂直泵送管道不得直接裝在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵出處加裝逆止閥；敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥：泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊座緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密縫，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

　　3、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

　　4、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。

　　5、啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)，泵送前應向料斗加入10L清水0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

　　6、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土上。應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

　　7、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵。待攪拌均勻后再泵送，對骨料分離嚴重，料斗內(nèi)會將明顯不足時。應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

　　8、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬深入料斗或用手住進分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

　　9、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70°c時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)進行。

　　10、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對　　磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

　　11、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好塌落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

　　12、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗，當返泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆除排除堵塞。

　　13、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)所有的混凝土輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可進行氣閥開至最大。在管道出口段前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除；應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。

　　14、插入式震動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

　　15、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　16、使插入式震動器用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)防向正確。

　　17、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。

　　18、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

　　19、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久視長度增長時，應及時修復。

　　20、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿。不準站在溜槽幫上操作。

　　21、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好、管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

　　22、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板式支撐上操作。

　　23使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

　　24、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得對雅物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。