一、固井施工過程中井涌、井噴的應(yīng)急措施。
        1、 注前置液時發(fā)生井涌或井噴，立即停止注前置液，并向鉆井隊工程技術(shù)員匯報，有鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井并進(jìn)行壓井處理措施，確保壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
        2、 注入水泥過程中發(fā)生井涌、井噴時根據(jù)具體情況采取以下措施：
        （1）、注放水泥量少時，由鉆井隊根據(jù)井涌情況決定是否關(guān)井，如果關(guān)井，要節(jié)流循環(huán)出注入的水泥漿并采取壓井措施。壓穩(wěn)地層后重新組織固井施工。
        （2）、已經(jīng)開始注尾槳時出現(xiàn)井涌或井噴時，由鉆井隊實施關(guān)封井器后節(jié)流注水泥作業(yè)，搶壓膠塞、節(jié)流頂替。同時啟動固井工程公司井控應(yīng)急預(yù)案。
        二、尾管固井井控措施
        1、尾管固井封固井段短，要計算前置準(zhǔn)的使用量，仔細(xì)核算地層壓力和環(huán)空靜液柱壓力，實現(xiàn)平衡壓力固井。
        2、固完尾管后要求將鉆具起到安全位置，循環(huán)出多余水泥漿。在進(jìn)行循環(huán)泥漿時水泥漿正處于失重時期，地層流體容易竄入到水泥漿中。因此，在起鉆過程中一定要注意灌泥漿作業(yè)，防止起鉆過快造成抽吸現(xiàn)象，降低套管內(nèi)液柱壓力后地層流體竄入到水泥漿中造成固井質(zhì)量不好，防止環(huán)空靜液柱壓力降低后誘發(fā)井涌或進(jìn)噴。
        三、  注入水泥過程中，水泥車出現(xiàn)不正常情況。
        在注入低密度水泥漿階段：
        1、 泥漿泵出現(xiàn)凡爾卡住現(xiàn)象，要判斷準(zhǔn)確，是哪個凡爾卡住，及時停泵排除。
        2、 發(fā)動機(jī)出現(xiàn)供油不暢，能在（10-15分鐘）內(nèi)排除的，排除后繼續(xù)施工。如不能排除時，換車?yán)^續(xù)施工。
        3、 出現(xiàn)高能混合器堵塞現(xiàn)象，停泵檢查排除，時間在5-10分鐘以內(nèi)。
        4、 由于操作不當(dāng)，出現(xiàn)坐住混漿池和倒灌現(xiàn)象時，及時換車注泥漿，故障車要抓緊時間處理故障。
         在注入高密度水泥時：
        1?? 在注入高密度水泥時，出現(xiàn)以上幾種情況處理方法基本一樣。
        2?? 在注入高密度水泥接近注完時，在保證油層封固的情況下，可以停止注水泥，施下一道工序。
        四、 注泥漿過程中，灰罐車出現(xiàn)不正常情況
        1、 壓風(fēng)機(jī)傳動軸斷，壓風(fēng)機(jī)傳動度帶打滑，或壓風(fēng)機(jī)零部件損壞，使壓風(fēng)機(jī)不能正常工作，馬上連接供氣管線，用其它正?；夜捃嚬?。
        2、 出灰閘門堵塞，下不出灰，視情況而定。在注入低密度水泥時，可換注另一車低密度水泥，對堵塞閘門的灰罐車進(jìn)行搶修，如只有一車低密度水泥，可以停注搶修，時間不超過30分鐘，在接近注完時，可以停注，改注密度水泥。在注高密度水泥時出現(xiàn)以上情況，處理辦法同上。
        3、 出現(xiàn)罐蓋密封不嚴(yán)漏氣時，在施工前，放掉氣壓，打開罐蓋檢查，在施工中漏氣時，堅持施工，如果供氣不足連接其他灰罐車供氣。
        五、 供水出現(xiàn)不正常情況
        1、 負(fù)責(zé)固井施工人員，在施工前要落實井備隊水量是否滿足施工用水量，要求井備隊備足施工用水后方可施工。
        2、 負(fù)責(zé)固井施工人員，要和井隊聯(lián)系，在固井施工的全過程中保證供電正常，不能中途出現(xiàn)停電現(xiàn)象。
        3、 供水潛水泵燒壞時，及時更換備用潛水泵。
        4、 出現(xiàn)倒順開關(guān)損壞時，可把電源線直接和潛水泵保障供水。
        5、 出現(xiàn)供電線路不通或斷掉時，及時和井隊電工聯(lián)系，查明原因，立即維修。
        六、 水泥頭出現(xiàn)不正常
        1、 擋銷打不開（因誤操作，先開壓塞閘門，后搖擋銷，使膠塞下行，壓彎擋銷，使擋銷打不開）。把壓膠塞管線接到水泥頭上另一個閘門。用車上水柜子計量。兩車替夠理論計算量，即停止施工(可留水泥塞，不能替空)。
        2、 因受壓閘門密封圈刺漏。停泵放壓，能放掉壓時，把刺漏閘門砸掉，高壓管線直接接到水泥頭上，繼續(xù)替量碰壓。如放不掉壓，在刺漏的情況下，堅持碰壓，碰壓后，水車堅持保持壓力不低于起壓數(shù)值，淺井在1小時以上，深開在40分鐘以上，防止留水泥塞。
        3、 水泥頭裝膠塞時，注意松緊程度，過松、過緊，質(zhì)量達(dá)不到要求時，堅決不用，更換質(zhì)量好的膠塞。
        七、其它情況：
        1、注水泥時，出現(xiàn)泵壓突然升高現(xiàn)象，多數(shù)情況是井壁坍塌，造成蹩泵現(xiàn)象。
          降低注水泥排量，小排量擠注，注意觀察泵壓變化，如是井壁坍塌，小排量擠注能頂通時，可繼續(xù)施工；如不能頂通時，及時匯報研究處理方案。
        2、突然升高
         判斷是否井壁坍塌或水泥漿初凝，降低頂替排量，觀察泵壓變化，最高泵壓控制在25MPA。
        3、浮箍浮鞋失效
        放回水不斷流（放不掉壓）,再次憋足，壓力超過起壓壓力3-5MPA，關(guān)井候凝2小時。