3、預防措施

　?。?）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

　　（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

　　（3）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

　?。?）混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。

　　4、處理方法

　　此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

　　[例]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

　　1、裂縫特征

　　構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。

　　2、原因分析

　?。?）木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。當模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

　　（2）構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時受到劇烈振動。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

　?。?）后張預應力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。

　?。?）構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

　?。?）構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

　　3、防治措施

　?。?）木模應澆水濕透。

　?。?）翻轉(zhuǎn)脫模應在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉(zhuǎn)、脫模應平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。

　?。?）預留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預埋前應除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時（15min左右）定向轉(zhuǎn)動鋼管。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。

　?。?）預制構(gòu)件胎模應選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

　　（5）混凝土構(gòu)件堆放，應按其受力特點設(shè)置塾塊;重疊堆放時，塾塊應在一條垂直線上。同時，板、柱構(gòu)件應作好標志，避免反放。

　　（6）運輸中構(gòu)件之間應設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

　　（7）屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應按規(guī)定設(shè)置吊點；對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時應橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

　　4、防治方法

　　縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補;當縫較寬時，應先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。

　　由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，不得使用。

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　　屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。

　　卷材屋面滲漏的主要原因是：結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。

　　混凝土剛性屋面滲漏的原因有：結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

　　防治屋面滲漏，應從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

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　　地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是：配合比不當，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水；未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動；灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等。

　?。ㄋ模┠ɑ铱展?、裂縫

　　抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

　?。ㄎ澹┬l(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞

　　衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。

　　積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。

　　漏水的原因是：排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。

　　排水管道堵塞的原因是：管道甩口封堵不及時或封堵不嚴，造成雜物掉入管道中；衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物；管道安裝時沒有清除管膛雜物；管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。