前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS D4311—1995《汽車用離合器面片》對GB 5764—86進(jìn)行修訂。
　　本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用JIS D4311—1995，但標(biāo)準(zhǔn)的主要核心內(nèi)容——摩擦性能及其試驗(yàn)方法與日本標(biāo)準(zhǔn)是相同的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)與GB 5764—86對照，有些重要技術(shù)內(nèi)容作了修改：
　　——指標(biāo)值采用法定計(jì)量單位；
　　——明確最高試驗(yàn)溫度時(shí)△μ；
　　——尺寸及其偏差簡化；
　　——摩擦性能試驗(yàn)方法部分修改；
　　——彎曲性能夾具支點(diǎn)兩端及加壓頭曲率半徑作修改；
　　——檢驗(yàn)規(guī)則內(nèi)容重新編寫；
　　——標(biāo)志和包裝修改；
　　——產(chǎn)品標(biāo)注取消。
　　本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B和附錄C均為提示的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，代替GB 5764—86。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由杭州制動材料廠歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：杭城摩擦材料有限公司、國家建筑材料工業(yè)局咸陽非金屬礦研究設(shè)計(jì)院。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：江世履、蔡仁華、蔣立峰、尚興春、石志剛。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于1986年1月首次發(fā)布。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托杭州制動材料廠負(fù)責(zé)解釋。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用離合器面片的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車干式離合器面片（以下簡稱面片）。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T 2828—87 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB/T 9439—88 灰鑄鐵件
　　JB/T 7498—94 砂紙
　　3 技術(shù)要求
　　3． 1 外觀質(zhì)量
　　3． 1．1 面片表面加工應(yīng)平整，不允許有龜裂、起泡、凹凸、翹曲、扭曲等影響使用的缺陷。
　　3．1．2 面片深加工與否，由供需雙方商定。
　　3．2 尺寸公差
　　面片的基本尺寸由需方確定，其偏差和每片的厚薄差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
　　表1 尺寸公差 mm
　　
　　3．3 摩擦性能
　　3．3．1 面片摩擦系數(shù)及其允許偏差和磨損率，應(yīng)符合表2的規(guī)定。
　　3．3．2 試驗(yàn)后試片不得出現(xiàn)裂紋、凸起等影響使用的缺陷，試片對圓摩擦面不得有明顯劃傷。
　　表2 摩擦性能
　　
　　3．4 彎曲性能
　　面片的彎曲強(qiáng)度及最大應(yīng)變應(yīng)符合表3規(guī)定。
　　表3 彎曲性能
　　
　　4 試驗(yàn)方法
　　4． 1外觀質(zhì)量
　　用目測方法。
　　4．2 尺寸
　　內(nèi)外徑用精度0.02mm游標(biāo)卡尺、厚度用0.01mm千分尺測量。
　　4．3 摩擦性能試驗(yàn)
　　4．3．1 試片
　　4．3．1．1 試片從同一面片取2個。
　　4．3．1．2 試片摩擦面尺寸為25mm×25mm，允許偏差為－0.2~0mm。
　　4．3．1．3 試片厚度為面片制品厚度，2個試片的厚度差在0.2mm以下。
　　4．3．2 試驗(yàn)設(shè)備
　　試驗(yàn)設(shè)備采用定速式摩擦試驗(yàn)機(jī)，見附錄A。
　　4．3．2．1 試片中心與旋轉(zhuǎn)軸中心的距離為0.15m。
　　4．3．2．2 圓盤材質(zhì)為GB/T 9439中灰鑄鐵牌號HT250，硬度牌號H195（180~220HB）；圓盤金相組織為珠光體。其表面應(yīng)用JB/T 7498中粒度為P240砂紙?zhí)幚怼?BR>　　4．3．2．3 摩擦力用自動記錄儀測定。
　　4．3．2．4 圓盤摩擦面溫度（以下簡稱盤溫）測定，是把焊有熱電偶的銀片（8mm×8mm×0.6mm），以0.1~0.2N的力壓在圓盤的摩擦面上進(jìn)行；測定位置應(yīng)在圓盤摩擦部位寬度的中心線上，且從試片中心沿旋轉(zhuǎn)方向50~100mm處，見附錄B。
　　4．3．2．5 加熱和冷卻裝置在圓盤里面，盤溫可在100~200℃內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
　　4．3．3 試驗(yàn)條件
　　4．3．3．1 試驗(yàn)溫度的允許偏差為±10℃。
　　4．3．3．2 圓盤轉(zhuǎn)速恒定在400~500r/min。
　　4．3．3．3 試片的壓力為0.49MPa。
　　4．3．3．4 摩擦方向與面片的摩擦方向相同。
　　4．3．4 試驗(yàn)步驟
　　取2個試片裝入試片支承臂內(nèi)，按下列順序進(jìn)行試驗(yàn)：
　　4．3．4．1 試片在100℃以下進(jìn)行磨合，至接觸面達(dá)95%以上。用精度0.01mm千分尺測量試片厚度。厚度測定應(yīng)待試片冷致卻至室溫后進(jìn)行。每個試片測5個點(diǎn)，取其算術(shù)平均值。
　　4．3．4．2 在試驗(yàn)溫度100℃時(shí)，按4.3.3條件測定圓盤旋轉(zhuǎn)5000轉(zhuǎn)期間的摩擦力，或?qū)?000轉(zhuǎn)分成10~20等分，測定每250~500轉(zhuǎn)期間的摩擦力。摩擦后按4.3.4.1測量試片的厚度。
　　4．3．4．3 在試驗(yàn)溫度150℃、200℃時(shí)，按4.3.4.2進(jìn)行同樣試驗(yàn)。
　　4．3．4．4 當(dāng)最高試驗(yàn)溫度200℃測定結(jié)束后，再在100℃時(shí)按4.3.3條件測定圓盤旋轉(zhuǎn)3000轉(zhuǎn)期間的摩擦力。
　　注
　　1 圓盤溫度應(yīng)在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)升至各個規(guī)定的試驗(yàn)溫度。
　　2 圓盤溫度的上升靠試片的摩擦熱，當(dāng)在1500轉(zhuǎn)以內(nèi)達(dá)不到各個規(guī)定的試驗(yàn)溫度時(shí)，可用輔助加熱裝置。
　　4．3．4．5 試驗(yàn)后試片或圓盤摩擦面的外觀用目測。
　　4．3．5 計(jì)算
　　4．3．5．1 各個試驗(yàn)溫度時(shí)的摩擦系數(shù)按式（1）計(jì)算。
　　μ=f/F …………………………（1）
　　式中：μ——摩擦系數(shù)；
　　f——摩擦力（總摩擦距離的后半部穩(wěn)定的摩擦力的平均值），N；
　　F——加在試片上的法向力（試片的壓力×試片面積），N。
　　4．3．5．2 各個試驗(yàn)溫度時(shí)的磨損率按式（2）計(jì)算。
　　
　　式中：V——磨損率，cm³/（N·m）；
　　R——試片中心與圓盤旋轉(zhuǎn)軸中心的距離（0.15m）；
　　n——試驗(yàn)時(shí)圓盤的總轉(zhuǎn)數(shù)；
　　A——試片摩擦面的總面積，cm²；
　　d₁——試驗(yàn)前試片的平均厚度，cm；
　　d₂——試驗(yàn)后試片的平均厚度，cm；
　　f_m——試驗(yàn)時(shí)總平均摩擦力，N。
　　注：磨損率（V）試驗(yàn)結(jié)果不允許為負(fù)值。
　　4．4 彎曲性能試驗(yàn)
　　4．4．1 試片
　　4．4．1．1 試片從同一面片沿摩擦方向取3個。
　　4．4．1．2 試片采用面片制品厚度，長（55±0.5）mm，寬度（15±0.2）mm。若試片長不足55mm時(shí)，可取長（40±0.5）mm。取樣時(shí)應(yīng)使試片中央部位不得有溝槽。
　　4．4．2 試驗(yàn)設(shè)備
　　4．4．2．1 拉力試驗(yàn)機(jī)，載荷不小于800N，最小分度值1N。
　　4．4．2．2 試驗(yàn)夾具見附錄C。
　　——支點(diǎn)間距離為40mm，若用短試片時(shí)可為30mm。
　　——支點(diǎn)端部的曲率半徑為1.5mm，加壓端部的曲率半徑為3mm。
　　4．4．2．3 百分表，最小分度值0.01mm。
　　4．4．3 試驗(yàn)步驟
　　4．4．3．1 將試片摩擦面一側(cè)朝上，置于試驗(yàn)夾具支點(diǎn)上。
　　4．4．3．2 在試片中央部位以不大于10mm/min的速度加壓，測定試片斷裂瞬間的最大負(fù)荷及破壞時(shí)撓度。
　　4．4．4 計(jì)算
　　4．4．4．1 面片的彎曲強(qiáng)度按式（4）計(jì)算。
　　σ=3wL/2bd² …………………………（4）
　　式中：σ——彎曲強(qiáng)度，N/mm²；
　　d——試片厚度，mm；
　　b——試片寬度，mm；
　　L——支點(diǎn)間距離，mm；
　　w——最大負(fù)荷，N。
　　4．4．4．2 面片的最大應(yīng)變按式（5）計(jì)算。
　　e=6d/L²×δ …………………………（5）
　　式中：e——最大應(yīng)變，mm/mm；
　　d——試片厚度，mm；
　　L——支點(diǎn)間距離，mm；
　　δ——破壞時(shí)撓度，mm。
　　4．4．5 結(jié)果表示
　　本試驗(yàn)結(jié)果以三個試片試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至一位小數(shù)。
　　5 檢驗(yàn)規(guī)則
　　5．1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
　　5．1．1 外觀檢驗(yàn)。
　　5．1．2 尺寸檢驗(yàn)。
　　5．1．3 摩擦性能檢驗(yàn)。
　　5．1．4 彎曲性能檢驗(yàn)。
　　5．2 組批原則
　　以同材質(zhì)或同規(guī)格的面片的實(shí)際交貨量為一批。當(dāng)批量過大時(shí)，也可分成若干小批。
　　5．3 抽樣方法與判定規(guī)則
　　5．3．1 面片的外觀與尺寸偏差的檢查采用隨機(jī)抽樣方法，按GB/T 2828使用正常檢查一次抽樣方案，取特殊檢查水平S-4，AQL值為4.0。不同批量所需的抽樣量、合格批或不合格批的判定，應(yīng)符合表4的規(guī)定。
　　表4 片
　　
　　5．3．2 性能檢驗(yàn)按表5規(guī)定隨機(jī)抽樣。
　　表5 片
　　
　　其中每個樣本經(jīng)檢驗(yàn)后都合格，則判定該批產(chǎn)品為合格；若有任何一項(xiàng)不合格，再加倍取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。
　　6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
　　6．1 標(biāo)志
　　6．1．1 面片的非工作面上印有制造廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)年月。
　　6．1．2 面片包裝箱（盒）的四周側(cè)面分別有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、制造廠名和/或商標(biāo)、地址、產(chǎn)品數(shù)量、指定摩擦系數(shù)、檢驗(yàn)包裝日期及本標(biāo)準(zhǔn)號。
　　6．2 包裝
　　6．2．1 面片應(yīng)緊密整齊地裝入清潔干燥、堅(jiān)固耐用的箱（盒）內(nèi)。
　　6．2．2 每個包裝箱（盒）內(nèi)應(yīng)裝入型號規(guī)格相同的面片。
　　6．2．3 每個包裝箱（盒）內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
　　6．3 運(yùn)輸
　　在運(yùn)輸過程中應(yīng)做到不使面片受到損壞和被油、水沾污。
　　6．4 貯存
　　面片應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥、地面平坦的室內(nèi)。
　　附錄A
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　定速式摩擦試驗(yàn)機(jī)
　　
　　1―皮帶輪；2―旋轉(zhuǎn)軸；3―軸冷卻水噴嘴；4―冷卻水噴嘴（微調(diào)）；5―冷卻水噴嘴（粗調(diào)）；6―輔助加熱裝置；7―試片；8―摩擦盤；9―試片支承臂；10―加壓軸；11―測定摩擦力用彈簧；12―鏈輪；13―杠桿水平調(diào)整裝置；14―載荷用杠桿；15―杠桿水平指示器；16―砝碼；17―油緩沖器；18―摩擦力記錄滾筒
　　圖A1 定速式摩擦試驗(yàn)機(jī)
　　附錄B
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　圓盤溫度測定裝置與測定位置
　　
　　1―酚醛樹脂；2―低碳鋼；3―熱電偶；4―黃銅；5―云母片；6―銀片；7―摩擦盤；8―試片；9―溫度測定裝置；10―溫度測定位置
　　圖B1 圓盤溫度測定裝置與測定位置
　　附錄C
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　彎曲試驗(yàn)夾具
　　
　　圖C1 彎曲試驗(yàn)夾具