1 主題內容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了石油鉆井隊現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查的內容和要求，并對其他作業(yè)亦提出了安全檢查要求。
　　本標準適用于陸上以油氣勘探開發(fā)為主的現(xiàn)場鉆井隊，不適用于海洋和湖泊現(xiàn)場鉆井隊。
　　2 引用標準
　　 SY 5483 常規(guī)鉆桿測試器操作規(guī)程
　　 SY 5087 含硫油氣井安全鉆井推薦作法
　　 SY 5272 常規(guī)鉆進安全技術規(guī)程
　　 SY/T 5622 鉆井井下事故處理基本規(guī)則
　　SYn 5225 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全管理規(guī)定
　　3 石油鉆井隊現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查內容與要求
　　3.1井場
　　3.1.1進入井場的道路應選擇在井架大門前偏左或偏右。
　　3.1.2井場、鉆臺、油罐區(qū)、機房、泵房、危險品倉庫、凈化系統(tǒng)、電氣設備等處應有明顯的安
　　全標牌，并應懸掛牢固。
　　3.1.3石油鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系牢，排列整齊，支架穩(wěn)固。
　　3.1.4鉆桿滑道擺放平穩(wěn)，高度合適，連接牢固。
　　3.1.5井場值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防器材房、爬犁等設施應擺放整齊，內外清潔。
　　3.1.6安全間距
　　3.1.6.1井口應距民房100m以外。
　　3.1.6.2井場邊緣距鐵路、高壓線及其他永久性設施不小于40m。
　　3.1.6.3值班房、發(fā)電房、庫房、化驗室、油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m，鍋爐房距井口下風側不小于50m。
　　3.1.6.4在葦塘區(qū)鉆井時，井場周圍應有防火隔離帶，寬度不小于20m。
　　3.1.7消防
　　3.1.7.1井場應配備100L泡沫滅火器2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個，消防斧2個把，防火鏟6把，消防桶8只，防火砂4m³，75m長消防水龍帶1根，直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應整齊清潔擺放在消防房內。機房配備“1211”滅火機3只，發(fā)電房配備“1211”滅火機2只。在野營房區(qū)也應配備一定數(shù)量的消防器材。
　　3.1.7.2消防器材由專人掛牌管理，不得挪為它用。
　　3.1.7.3井場內（鉆臺、鉆臺偏房、機房、發(fā)電房、泵房、危險品庫房、井架上和凈化系統(tǒng)）嚴
　　禁吸煙和動用明火。井場動火按SYn 5225中第8章執(zhí)行。
　　3.1.8井場場地應平整、干凈、無積水和油污。廢料堆放規(guī)整，道路暢通，行走方便。
　　3.1.9大門繃繩
　　3.1.9.1繃繩坑距井口30~35m，坑長1.5m，坑深1.5 m，坑木直徑250mm×1m（或用鋼筋混凝土的地錨）。
　　3.1.9.2繃繩應用直徑38~51mm的白棕繩和直徑19mm的鋼絲繩組成，長40~45m?？嚴K死繩端和滑輪應固定牢固，死滑輪封口拴牢。
　　3.2井架
　　3.2.1井架連接螺栓、彈簧墊、連接銷及A型井架保險銷應齊全緊固。
　　3.2.2鉆臺四周安裝欄桿應牢靠齊全。
　　3.2.3平、斜拉筋安裝齊全、平直、無裂紋、無扭斜，固定牢靠。
　　3.2.4梯子
　　3.2.4.1井架梯子的扶手、欄桿齊全，塔式井架第1~3節(jié)梯子每節(jié)加3只直徑15.9mm的“U”卡子
　　與井架拉筋可靠聯(lián)接。
　　3.2.4.2鉆臺梯子不少于2個，坡度合適，梯子無損壞。扶手齊全、光滑、固定可靠。
　　3.2.5大門鉆桿兩端必須用繩拴牢。
　　3.2.6二層、三層操作平臺必須有保險繩，花紋鋼板焊接牢固，無損壞、斷裂，操作臺穩(wěn)固，配
　　備兩套安全帶。
　　3.2.7每根指梁應用三只直徑24mm“U”形卡子加固，用直徑12.7mm鋼絲拴牢。
　　3.2.8天車平臺的花紋鋼板焊接牢固、無損壞，欄桿齊全牢固，天車宜采用直徑27mm“U”形卡子四只雙帽加固，護罩完好。
　　3.2.9大門坡道應安裝牢固，坡度適宜并加保險繩。
　　3.2.10井架繃繩
　　3.2.10.1繃繩坑位于井架對角線延長線上，距井口不小于40m，上繃繩坑和下繃繩坑必須分開，兩坑相距大于3m，坑長0.8m，寬0.8m，深1.8m。坑木應采用直徑250mm，長1~1.2m或采用直徑114~127mm的鋼管替代，水泥沙漿澆灌。
　　3.2.10.2繃繩應采用直徑19mm完好的鋼絲繩，中間不打結，不打扭。
　　3.2.10.3井架繃繩上端與井架主體聯(lián)接時必須采用間接連接，繃繩與井架角鐵之間加與角鐵寬度（直徑）相符合對開后合抱角鐵的鋼管，井架繃繩下端與繃繩坑連接必須采用直徑27mm正反螺栓對角拉緊，每端用3只繩卡卡緊，壓板在長繩一側，繩卡間距為200mm。
　　3.2.11天車平臺、二層操作平臺、三層臺、立管平臺上欄桿齊全，固定牢固，嚴禁存放任何物品。
　　3.2.12寒冷地區(qū)冬季時鉆臺和二層臺應安裝井架圍布，圍布應完好拴牢。
　　3.2.13塔式井架立管頂部用正反螺栓吊于井架橫拉筋上，中間用專用膠皮塊加“U”形卡子緊固，上下共四處。下部立管坐于水泥基礎上。
　　3.3鉆臺
　　3.3.1絞車
　　3.3.1.1絞車應采用直徑127mm鋼管壓杠兩根、8個直徑36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定。
　　3.3.1.2塔式井架鉆井大繩宜采用直徑不小于28.6mm的鋼絲繩；A型井架鉆井大繩宜采用直徑不小于31.8mm的鋼絲繩?；罾K端應穿入絞車滾筒，用2只直徑相符的繩卡加專用壓板固定。螺栓、繩卡齊全緊固；當大鉤下放至轉盤上時，滾筒上鋼絲繩不少于7圈，一捻距斷絲不超過3絲。
　　3.3.1.3死繩固定器應用固定螺拴加并帽，擋繩螺栓、連接銷子保險銷子齊全緊固，大繩纏繞固定器4~5圈，按固定的圈槽排滿，加防跳壓板，用2只直徑相符的繩卡固定卡牢，嚴禁用電焊固定死繩，不準與井架碰磨。
　　3.3.1.4絞車排繩器應用直徑12.7mm鋼絲繩作拉繩，兩端連接可靠，滑輪轉動靈活。
　　3.3.1.5絞車安全裝置
　　 a.剎把靈活，氣剎、電磁剎車靈敏，剎車后剎把與鉆臺面的夾角為40~50度，氣壓表完好、靈敏、正確。
　　 b.剎帶調節(jié)螺栓并帽與鉆機底座間隙3~5mm，調節(jié)板手兩把卡住調節(jié)螺母，銷好保險銷。
　　 c.剎車鋼帶及兩端銷孔無變形，無裂紋，剎帶頂絲完好，剎帶下嚴禁有雜物和油污。
　　 d.剎帶片磨損后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓彈簧墊齊全、緊固、無碎片。
　　 e.剎帶曲軸套無松動，潤滑靈活，曲軸下嚴禁有雜物和油污。
　　 f.剎車銷子、墊片、開口銷齊全，符合標準，并相匹配。
　　 g.剎車鼓緊固無松動，無嚴重龜裂，磨損厚度不得超過8mm。
　　 h.剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，嚴禁電焊，進排符合要求，不漏氣，剎車可靠。氣缸下無雜物。
　　 i.平衡梁支撐固定可靠，平衡梁上無雜物，固定螺栓及并帽緊固。
　　 j.水剎車離合器摘掛靈活，水位調節(jié)閥門控制有效，不漏水，冬季停用時放水掛牌。
　　 k.剎車氣缸的膠皮活塞一般每15d檢查一次，保證完好有效。
　　3.3.1.6防碰天車
　　 a.氣動防碰天車上的引繩采用直徑6.4mm鋼絲繩，上端固定牢固，下端用開口銷連接，松緊合適。
　　 b.機械防碰天車靈敏、制動速度快，重砣距地面不得小于2m，直徑12.7mm鋼絲繩無斷絲，重砣與連桿角度合適。
　　 c.防碰天車擋繩距天車滑輪應大于4m。
　　3.3.1.7氣控
　　 a.氣控臺儀表齊全，靈敏可靠。
　　 b.氣路管線排列規(guī)整，各種閥件工作性能好，冬季時保溫。
　　 c.絞車檢修、保養(yǎng)或測井時，應切斷氣源或停掉動力，總車手柄必須固定好并掛牌，有專人看護，防止氣閥串氣后自動傳動傷人。
　　3.3.1.8傳動軸、貓頭軸、滾筒軸的固定螺栓及并帽齊全緊固，無松動。
　　3.3.1.9牙嵌撥叉螺栓齊全，離合良好，各操作桿不變形、不松脫，排擋把手有鎖銷。
　　3.3.1.10離合器螺栓、保險銷、磨擦片齊全，連接牢固，清潔無油污，磨擦間隙不大于4mm。
　　3.3.1.11絞車護罩安裝齊全、無損壞、不變形。
　　3.3.1.12貓頭應平滑無槽，滾杠固定牢固，轉動靈活。
　　3.3.2游動系統(tǒng)
　　3.3.2.1游動滑車的螺栓、銷子齊全緊固，護罩完好無損。
　　3.3.2.2大鉤轉動靈活，保險銷完好。
　　3.3.2.3吊環(huán)無變形、裂紋，定期探傷。應采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險繩，纏3圈，用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.2.4水龍頭轉動靈活，旋轉時，油和鉆井液無滲漏。
　　3.3.2.5水龍帶應采用直徑12.7mm鋼絲繩纏繞好作保險繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端分別固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。
　　3.3.2.6氣動上扣器應固定牢靠，加保險繩。氣動上扣器外殼采用直徑12.7mm鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢靠。
　　3.3.3大鉗
　　3.3.3.1大鉗尾繩應采用直徑22.2mm的鋼絲繩連接固定于井架大腿，內外鉗尾長度合適，無斷絲和銹蝕，兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.3.2大鉗吊繩應采用直徑12.7mm鋼絲繩，液壓大鉗吊繩應采用直徑15.9mm鋼絲繩，無打結、斷絲和銹蝕，吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.3.3大鉗的鉗尾銷應齊全牢固，大銷與小銷穿好后必須加穿保險銷。
　　3.3.3.4液壓大鉗液送缸與井架連接安全可靠，各銷必須穿開口銷，高低調節(jié)靈敏，使用方便。
　　3.3.4高懸貓頭繩
　　3.3.4.1應采用直徑51mm的棕繩和直徑19mm鋼絲繩組成，棕繩不松散、不打結。
　　3.3.4.2鋼絲繩無斷絲，其兩端插繩環(huán)用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.5井口工具
　　3.3.5.1吊卡活門、彈簧、保險銷靈活，手柄固定牢固，磁性銷子拴繩牢靠。
　　3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷子齊全緊固，靈活好用。
　　3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷子齊全，銷子拴保險鏈。
　　3.3.6指重表裝置
　　3.3.6.1指重表、記錄儀讀數(shù)準確、靈敏，工作正常。
　　3.3.6.2傳壓器及其傳壓管線不滲漏。
　　3.3.7小絞車（防爆電動葫蘆和氣動絞車）
　　3.3.7.1小絞車四角緊固、平穩(wěn)，剎車可靠，吊鉤采用雙片反向式，并用繩卡卡牢；防爆電動葫蘆應有防水、防觸電措施。
　　3.3.7.2起重鋼絲繩應采用直徑15.9mm鋼絲繩100m，不打結、斷絲和銹蝕，5t滑輪封口拴牢，固定滑輪應采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。
　　3.3.8鉆臺
　　3.3.8.1鉆臺清潔，設備、工具見本色，擺放整齊，花紋鋼板完好。若用鉆臺木板，木板之間排
　　列要嚴密。
　　3.3.8.2鉆桿盒固定螺栓按規(guī)定上齊全，固定牢固。
　　3.3.8.3旋繩采用直徑25.4mm棕繩，打結、松散的棕繩不得上貓頭。
　　3.3.3.4禁止使用鋼絲繩拉貓頭。
　　3.4鉆井泵及高低壓管匯
　　3.4.1鉆井泵
　　3.4.1.1檢修鉆井泵時，應關閉斷氣閥，在鉆臺控制鉆井泵的氣動開關上掛“有人檢修”的警告
　　牌。
　　3.4.1.2泵固定符合要求，頂絲固定齊全，緊固。
　　3.4.1.3泵宜采用全封閉的護罩，護欄齊全。安裝符合要求，固定牢靠。
　　3.4.1.4泵保險閥的安全閥、銷釘按規(guī)定選用，定期檢查，禁止將安全閥堵死或拆掉；保險閥蓋
　　齊全完好。
　　3.4.1.5泵空氣包充裝氮氣或空氣，禁止充裝氧氣，充氣壓力為泵工作壓力的30%，空氣包頂部應安裝壓力表和放氣閥。
　　3.4.1.6泵壓力表清潔、準確，定期校準。機房、泵房均能看清儀表讀數(shù)。
　　3.4.1.7泄壓管線必須采用直徑76mm無縫鋼管，出口彎頭應有小于120度，朝向鉆井液循環(huán)罐內，兩端固定加保險。
　　3.4.2高低壓管匯
　　3.4.2.1高低壓管匯、閥組按施工標準打3個基礎，用地腳螺栓卡牢，正常工作時不振不跳、不刺不漏，高壓軟管必須加保險裝置。
　　3.4.2.2高壓、低壓閥門開關靈活，齊全完好。
　　3.5凈化系統(tǒng)
　　3.5.1振動篩安裝牢固，傳動部分護罩齊全、完好。
　　3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠，運轉正常，皮帶齊全，松緊合適，護罩完好、固定牢靠。儀表
　　靈敏準確。連接管線、旋流器管線不泄漏，設備清潔。
　　3.5.3除泥器的電動機接線牢靠，絕緣良好，運轉正常，設備清潔。
　　3.5.4除氣器固定牢靠，運轉正常，設備清潔。
　　3.5.5攪拌器內加隔板，機座固定牢靠，外殼無腐蝕，靠背輪連接可靠，設備清潔。
　　3.5.6振動篩到鉆臺、振動篩至各鉆井液循環(huán)罐應安裝0.8m寬的人行道，人行道堅固不搖晃，其外側必須安裝1.2m的高護欄。
　　3.5.7鉆井液堵罐上必須鋪設用于巡回檢查的堅固的網(wǎng)狀鋼板通道，通道內無雜物。
　　3.5.8上下凈化系統(tǒng)的梯子不少于3個，梯子斜度合適，堅固、穩(wěn)定，有扶手，其上無毛刺。
　　3.6機房
　　3.6.1柴油機
　　3.6.1.1各儀表完好、齊全、靈敏、準確，油溫、水溫、機油壓力符合要求；無油、水滲漏，排
　　氣管戴防火帽，零部件齊全緊固。
　　3.6.1.2各傳動部分護罩完好，固定牢靠。
　　3.6.1.3機房四周欄桿安裝齊全，固定牢靠，梯子穩(wěn)固且有光滑的扶手。
　　3.6.1.4柴油機停用或檢修時必須掛牌。冬季停用時將油、水放凈。
　　3.6.2自動壓風機
　　3.6.2.1各處螺栓緊固，一、二級缸溫度正常，打氣良好，連接處不漏氣。
　　3.6.2.2安全閥靈敏可靠，一、二級壓力表及管線齊全、完好，氣路氣壓調至規(guī)定壓力。
　　3.6.2.3傳動軸潤滑、固定好；皮帶齊全、松緊合適；護罩完好緊固。
　　3.6.3電動壓風機
　　3.6.3.1各處螺栓緊固，靠背輪連接完好，風扇皮帶松緊合適，護罩齊全固定。
　　3.6.3.2安全閥靈敏可靠，壓力表及管線齊全、完好。
　　3.6.3.3電動機接線牢固，補償器靈活好用、鐵殼開關完好，保險絲合乎規(guī)定，接地良好。
　　3.6.4空氣罐
　　3.6.4.1空氣罐各閥門、管線不漏氣。
　　3.6.4.2安全閥靈敏可靠，壓力表完好準確。
　　3.6.5干燥器
　　3.6.5.1各閥門、單流閥、四通閥靈活好用，各管線無漏氣。
　　3.6.5.2干燥罐安全閥靈敏可靠，壓力表完好準確。
　　3.6.5.3加熱爐溫度正常、接線牢靠，絕緣符合要求，外殼接地良好。
　　3.6.6其他
　　3.6.6.1機房四周有排水溝，排水暢通，底座下無油污，設備、工具清潔完好。
　　3.6.6.2聯(lián)動機的護罩、梯子及扶手齊全、牢固。
　　3.6.6.3機油、柴油罐的管線、閥不滲不漏。油罐區(qū)無油污、無雜草。設備清潔。
　　3.6.6.4安全閥、壓力表應定期校準。
　　3.7電氣設施
　　3.7.1發(fā)電房
　　3.7.1.1發(fā)電房嚴禁使用易燃材料建造，內外無油污、無污水、且清潔。
　　3.7.1.2柴油機、發(fā)電機固定螺栓齊全、緊固，無滲漏。儀表齊全、準確、壓力正常。
　　3.7.1.3各鐵殼開關完好，保險絲符合規(guī)定，接地良好。
　　3.7.1.4冷車起動器（電瓶）清潔，接線緊固。
　　3.7.1.5發(fā)電機外殼必須接地，接地電阻不宜超過4歐。
　　3.7.2配電柜
　　3.7.2.1配電柜金屬構架必須接地，接地電阻不宜超過10歐。
　　3.7.2.2配電柜前地面應設置絕緣膠墊。
　　3.7.3供電線路
　　3.7.3.1井場、井架、機房、泵房、凈化系統(tǒng)均應采用膠皮電纜軟線。
　　3.7.3.2井場電線應分路架設在專用電桿上，高度不低于3m。
　　3.7.3.3井架上電纜易摩擦處應加塑料護套管。
　　3.7.3.4機房、泵房、凈化系統(tǒng)的供電線路必須高于設備2.5m。
　　3.7.3.5嚴禁將供電線路直接牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上。
　　3.7.3.6油罐區(qū)上方嚴禁通過供電線路。
　　3.7.3.7供電線路進值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動房時，入戶處必須加
　　絕緣護套管?；顒予F皮野營房內的照明燈線應用絕緣材料固定。
　　3.7.3.8鉆臺、機房、凈化系統(tǒng)的電氣設備、照明器具必須分閘控制。分閘距探井、高壓油氣井
　　的井口不小于30m，距低壓開發(fā)井的井口不小于15m。井場照燈必須架設專線。
　　3.7.4防爆電器
　　3.7.4.1井場、鉆臺、井架、鉆臺偏房、機泵房、凈化系統(tǒng)的電氣設備、照明器具、開關、按扭、配電柜（箱）必須符合防爆要求。
　　3.7.4.2電器開關配件齊全，保險絲符合標準，防水防爆。
　　3.7.5電動機
　　3.7.5.1露天使用電動機，要有防雨水措施。
　　3.7.5.2電動機運轉部位必須加護罩，且完好，安裝牢固。
　　3.7.5.3電動機外殼必須接地，接地電阻不宜大于4歐。
　　3.7.5.4電動測斜絞車固定可靠。
　　3.7.6在電源總閘、各分閘后和每棟野營鐵皮房應分別安裝漏電保護設備。
　　3.7.7移動照明燈必須采用安全行燈。
　　3.8防噴防火設備
　　3.8.1應配備下列防噴設備：
　　3.8.1.1液壓防噴器、控制系統(tǒng)和輔助設施。
　　3.8.1.2節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、鉆井液回收管線、注水管線。
　　3.8.1.3鉆桿回壓閥、方鉆桿上下旋塞。
　　3.8.1.4液面報警儀。
　　3.8.1.5鉆井液凈化、加重及環(huán)空注入設備。氣井應配除氣器。
　　3.8.2壓井、節(jié)流管匯
　　3.8.2.1壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應與防噴器工作壓力相匹配，應能滿足反循環(huán)、回收鉆井
　　液、消防作業(yè)、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。
　　3.8.2.2壓井、放噴管線接到井場外，放噴長度不小于75m，直徑不小于127mm，管線拐彎處，彎頭角度不小于120度，每隔10~15m和出口處用地錨固定，節(jié)流管匯用“U”形卡子固定在井架底座上。
　　3.8.2.3放噴管線出口不得正對電力線、油罐區(qū)、宿舍及其他障礙物。如有上述障礙物，其距離
　　不應小于50m。
　　3.8.2.4放噴、節(jié)流、壓井管匯都要保持暢通，冬季時要防凍。
　　3.8.3防噴器及其四通、底法蘭短節(jié)、放噴閥、管匯在現(xiàn)場安裝后，以及高壓油氣井在鉆開油氣
　　層前，按規(guī)定試壓合格，保持完好。
　　3.8.4放噴器遠程控制臺應安裝在鉆臺側前方，距井口25m，并配專用活動房，接專用電線。
　　3.8.5放噴器膠芯應與鉆桿尺寸相符。
　　3.8.6在探井、高壓井、氣井的施工中，高壓管線上應有合格的消防管線接口。
　　3.8.7消防設施按3.1.7.1規(guī)定配備。
　　3.8.8井場動用明火，按有關規(guī)定要求執(zhí)行。
　　3.8.9指定專人管理防噴、防火、防爆裝置。
　　3.9電氣焊設備及使用
　　3.9.1電焊機、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須由專人保管、使用。
　　3.9.2電焊機完好，使用前接好地線，電焊線完整。
　　3.9.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須分庫存放在專用支架上，陰涼通風，嚴禁曝曬。氧氣瓶上嚴禁有油
　　污。
　　3.9.4使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，兩瓶相距必須大于10m，距明火處大于10m，乙炔氣瓶必須直立使用，氧氣瓶應有安全帽和防振圈。
　　3.9.5電焊面罩、電焊鉗和絕緣手套應符合標準。
　　3.10安全管理
　　3.10.1工人上崗前應按規(guī)定穿戴好防護用品，上鉆臺必須戴安全帽，上井架操作必須系好安全帶。
　　3.10.2嚴禁串崗、脫崗、酒后上崗。
　　3.10.3上崗人員必須持證上崗。
　　3.10.4新工人必須經(jīng)過處（公司）、隊、生產(chǎn)班組三級安全教育，考試合格后才能上崗操作。
　　3.10.5發(fā)生事故后必須及時上報。并分析事故原因，追究事故責任者。
　　3.10.6安全生產(chǎn)管理機構健全；隊、班組堅持安全活動；防噴、防凍、防火防爆、防機械傷害事故等措施齊全落實；安全記錄清潔、齊全、準確。
　　3.10.7處理卡鉆事故上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤，銷好轉盤大方瓦和方補心銷子，拴好方補心保險繩。
　　3.10.8嚴禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。
　　3.10.9進行注水泥、壓井、酸化壓裂、測試等高壓作業(yè)時，非工作人員進入高壓區(qū)。
　　3.10.10 A型井架起放必須有專人指揮。風力大于6級、霧天和夜間視線不清時禁止起放。
　　3.10.11局、鉆井公司（處）、大隊、井隊定期或不定期抽調專業(yè)人員按本標準組織安全生產(chǎn)檢
　　查。
　　4 其他
　　4.1常規(guī)鉆進按照SY 5272中有關條文規(guī)定檢查。
　　4.2鉆開含硫油氣井按照SY 5087中的有關條文檢查。
　　4.3鉆井井下事故處理按照SY/T 5622中的有關條文檢查。
　　4.4鉆井中的中途測試應按SY 5483中有關安全條文檢查。
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　　附加說明：
　　本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
　　本標準由江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處負責起草。
　　本標準主要起草人林友歧。