1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆井隊現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容和要求，并對其他作業(yè)亦提出了安全檢查要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上以油氣勘探開發(fā)為主的現(xiàn)場鉆井隊，不適用于海洋和湖泊現(xiàn)場鉆井隊。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　 SY 5483 常規(guī)鉆桿測試器操作規(guī)程
　　 SY 5087 含硫油氣井安全鉆井推薦作法
　　 SY 5272 常規(guī)鉆進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程
　　 SY/T 5622 鉆井井下事故處理基本規(guī)則
　　SYn 5225 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全管理規(guī)定
　　3 石油鉆井隊現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容與要求
　　3.1井場
　　3.1.1進(jìn)入井場的道路應(yīng)選擇在井架大門前偏左或偏右。
　　3.1.2井場、鉆臺、油罐區(qū)、機(jī)房、泵房、危險品倉庫、凈化系統(tǒng)、電氣設(shè)備等處應(yīng)有明顯的安
　　全標(biāo)牌，并應(yīng)懸掛牢固。
　　3.1.3石油鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系牢，排列整齊，支架穩(wěn)固。
　　3.1.4鉆桿滑道擺放平穩(wěn)，高度合適，連接牢固。
　　3.1.5井場值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防器材房、爬犁等設(shè)施應(yīng)擺放整齊，內(nèi)外清潔。
　　3.1.6安全間距
　　3.1.6.1井口應(yīng)距民房100m以外。
　　3.1.6.2井場邊緣距鐵路、高壓線及其他永久性設(shè)施不小于40m。
　　3.1.6.3值班房、發(fā)電房、庫房、化驗室、油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m，鍋爐房距井口下風(fēng)側(cè)不小于50m。
　　3.1.6.4在葦塘區(qū)鉆井時，井場周圍應(yīng)有防火隔離帶，寬度不小于20m。
　　3.1.7消防
　　3.1.7.1井場應(yīng)配備100L泡沫滅火器2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個，消防斧2個把，防火鏟6把，消防桶8只，防火砂4m³，75m長消防水龍帶1根，直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應(yīng)整齊清潔擺放在消防房內(nèi)。機(jī)房配備“1211”滅火機(jī)3只，發(fā)電房配備“1211”滅火機(jī)2只。在野營房區(qū)也應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
　　3.1.7.2消防器材由專人掛牌管理，不得挪為它用。
　　3.1.7.3井場內(nèi)（鉆臺、鉆臺偏房、機(jī)房、發(fā)電房、泵房、危險品庫房、井架上和凈化系統(tǒng)）嚴(yán)
　　禁吸煙和動用明火。井場動火按SYn 5225中第8章執(zhí)行。
　　3.1.8井場場地應(yīng)平整、干凈、無積水和油污。廢料堆放規(guī)整，道路暢通，行走方便。
　　3.1.9大門繃?yán)K
　　3.1.9.1繃?yán)K坑距井口30~35m，坑長1.5m，坑深1.5 m，坑木直徑250mm×1m（或用鋼筋混凝土的地錨）。
　　3.1.9.2繃?yán)K應(yīng)用直徑38~51mm的白棕繩和直徑19mm的鋼絲繩組成，長40~45m?？?yán)K死繩端和滑輪應(yīng)固定牢固，死滑輪封口拴牢。
　　3.2井架
　　3.2.1井架連接螺栓、彈簧墊、連接銷及A型井架保險銷應(yīng)齊全緊固。
　　3.2.2鉆臺四周安裝欄桿應(yīng)牢靠齊全。
　　3.2.3平、斜拉筋安裝齊全、平直、無裂紋、無扭斜，固定牢靠。
　　3.2.4梯子
　　3.2.4.1井架梯子的扶手、欄桿齊全，塔式井架第1~3節(jié)梯子每節(jié)加3只直徑15.9mm的“U”卡子
　　與井架拉筋可靠聯(lián)接。
　　3.2.4.2鉆臺梯子不少于2個，坡度合適，梯子無損壞。扶手齊全、光滑、固定可靠。
　　3.2.5大門鉆桿兩端必須用繩拴牢。
　　3.2.6二層、三層操作平臺必須有保險繩，花紋鋼板焊接牢固，無損壞、斷裂，操作臺穩(wěn)固，配
　　備兩套安全帶。
　　3.2.7每根指梁應(yīng)用三只直徑24mm“U”形卡子加固，用直徑12.7mm鋼絲拴牢。
　　3.2.8天車平臺的花紋鋼板焊接牢固、無損壞，欄桿齊全牢固，天車宜采用直徑27mm“U”形卡子四只雙帽加固，護(hù)罩完好。
　　3.2.9大門坡道應(yīng)安裝牢固，坡度適宜并加保險繩。
　　3.2.10井架繃?yán)K
　　3.2.10.1繃?yán)K坑位于井架對角線延長線上，距井口不小于40m，上繃?yán)K坑和下繃?yán)K坑必須分開，兩坑相距大于3m，坑長0.8m，寬0.8m，深1.8m。坑木應(yīng)采用直徑250mm，長1~1.2m或采用直徑114~127mm的鋼管替代，水泥沙漿澆灌。
　　3.2.10.2繃?yán)K應(yīng)采用直徑19mm完好的鋼絲繩，中間不打結(jié)，不打扭。
　　3.2.10.3井架繃?yán)K上端與井架主體聯(lián)接時必須采用間接連接，繃?yán)K與井架角鐵之間加與角鐵寬度（直徑）相符合對開后合抱角鐵的鋼管，井架繃?yán)K下端與繃?yán)K坑連接必須采用直徑27mm正反螺栓對角拉緊，每端用3只繩卡卡緊，壓板在長繩一側(cè)，繩卡間距為200mm。
　　3.2.11天車平臺、二層操作平臺、三層臺、立管平臺上欄桿齊全，固定牢固，嚴(yán)禁存放任何物品。
　　3.2.12寒冷地區(qū)冬季時鉆臺和二層臺應(yīng)安裝井架圍布，圍布應(yīng)完好拴牢。
　　3.2.13塔式井架立管頂部用正反螺栓吊于井架橫拉筋上，中間用專用膠皮塊加“U”形卡子緊固，上下共四處。下部立管坐于水泥基礎(chǔ)上。
　　3.3鉆臺
　　3.3.1絞車
　　3.3.1.1絞車應(yīng)采用直徑127mm鋼管壓杠兩根、8個直徑36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定。
　　3.3.1.2塔式井架鉆井大繩宜采用直徑不小于28.6mm的鋼絲繩；A型井架鉆井大繩宜采用直徑不小于31.8mm的鋼絲繩。活繩端應(yīng)穿入絞車滾筒，用2只直徑相符的繩卡加專用壓板固定。螺栓、繩卡齊全緊固；當(dāng)大鉤下放至轉(zhuǎn)盤上時，滾筒上鋼絲繩不少于7圈，一捻距斷絲不超過3絲。
　　3.3.1.3死繩固定器應(yīng)用固定螺拴加并帽，擋繩螺栓、連接銷子保險銷子齊全緊固，大繩纏繞固定器4~5圈，按固定的圈槽排滿，加防跳壓板，用2只直徑相符的繩卡固定卡牢，嚴(yán)禁用電焊固定死繩，不準(zhǔn)與井架碰磨。
　　3.3.1.4絞車排繩器應(yīng)用直徑12.7mm鋼絲繩作拉繩，兩端連接可靠，滑輪轉(zhuǎn)動靈活。
　　3.3.1.5絞車安全裝置
　　 a.剎把靈活，氣剎、電磁剎車靈敏，剎車后剎把與鉆臺面的夾角為40~50度，氣壓表完好、靈敏、正確。
　　 b.剎帶調(diào)節(jié)螺栓并帽與鉆機(jī)底座間隙3~5mm，調(diào)節(jié)板手兩把卡住調(diào)節(jié)螺母，銷好保險銷。
　　 c.剎車鋼帶及兩端銷孔無變形，無裂紋，剎帶頂絲完好，剎帶下嚴(yán)禁有雜物和油污。
　　 d.剎帶片磨損后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓彈簧墊齊全、緊固、無碎片。
　　 e.剎帶曲軸套無松動，潤滑靈活，曲軸下嚴(yán)禁有雜物和油污。
　　 f.剎車銷子、墊片、開口銷齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)，并相匹配。
　　 g.剎車鼓緊固無松動，無嚴(yán)重龜裂，磨損厚度不得超過8mm。
　　 h.剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，嚴(yán)禁電焊，進(jìn)排符合要求，不漏氣，剎車可靠。氣缸下無雜物。
　　 i.平衡梁支撐固定可靠，平衡梁上無雜物，固定螺栓及并帽緊固。
　　 j.水剎車離合器摘掛靈活，水位調(diào)節(jié)閥門控制有效，不漏水，冬季停用時放水掛牌。
　　 k.剎車氣缸的膠皮活塞一般每15d檢查一次，保證完好有效。
　　3.3.1.6防碰天車
　　 a.氣動防碰天車上的引繩采用直徑6.4mm鋼絲繩，上端固定牢固，下端用開口銷連接，松緊合適。
　　 b.機(jī)械防碰天車靈敏、制動速度快，重砣距地面不得小于2m，直徑12.7mm鋼絲繩無斷絲，重砣與連桿角度合適。
　　 c.防碰天車擋繩距天車滑輪應(yīng)大于4m。
　　3.3.1.7氣控
　　 a.氣控臺儀表齊全，靈敏可靠。
　　 b.氣路管線排列規(guī)整，各種閥件工作性能好，冬季時保溫。
　　 c.絞車檢修、保養(yǎng)或測井時，應(yīng)切斷氣源或停掉動力，總車手柄必須固定好并掛牌，有專人看護(hù)，防止氣閥串氣后自動傳動傷人。
　　3.3.1.8傳動軸、貓頭軸、滾筒軸的固定螺栓及并帽齊全緊固，無松動。
　　3.3.1.9牙嵌撥叉螺栓齊全，離合良好，各操作桿不變形、不松脫，排擋把手有鎖銷。
　　3.3.1.10離合器螺栓、保險銷、磨擦片齊全，連接牢固，清潔無油污，磨擦間隙不大于4mm。
　　3.3.1.11絞車護(hù)罩安裝齊全、無損壞、不變形。
　　3.3.1.12貓頭應(yīng)平滑無槽，滾杠固定牢固，轉(zhuǎn)動靈活。
　　3.3.2游動系統(tǒng)
　　3.3.2.1游動滑車的螺栓、銷子齊全緊固，護(hù)罩完好無損。
　　3.3.2.2大鉤轉(zhuǎn)動靈活，保險銷完好。
　　3.3.2.3吊環(huán)無變形、裂紋，定期探傷。應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險繩，纏3圈，用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.2.4水龍頭轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)時，油和鉆井液無滲漏。
　　3.3.2.5水龍帶應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩纏繞好作保險繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端分別固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。
　　3.3.2.6氣動上扣器應(yīng)固定牢靠，加保險繩。氣動上扣器外殼采用直徑12.7mm鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢靠。
　　3.3.3大鉗
　　3.3.3.1大鉗尾繩應(yīng)采用直徑22.2mm的鋼絲繩連接固定于井架大腿，內(nèi)外鉗尾長度合適，無斷絲和銹蝕，兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.3.2大鉗吊繩應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩，液壓大鉗吊繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩，無打結(jié)、斷絲和銹蝕，吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.3.3大鉗的鉗尾銷應(yīng)齊全牢固，大銷與小銷穿好后必須加穿保險銷。
　　3.3.3.4液壓大鉗液送缸與井架連接安全可靠，各銷必須穿開口銷，高低調(diào)節(jié)靈敏，使用方便。
　　3.3.4高懸貓頭繩
　　3.3.4.1應(yīng)采用直徑51mm的棕繩和直徑19mm鋼絲繩組成，棕繩不松散、不打結(jié)。
　　3.3.4.2鋼絲繩無斷絲，其兩端插繩環(huán)用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
　　3.3.5井口工具
　　3.3.5.1吊卡活門、彈簧、保險銷靈活，手柄固定牢固，磁性銷子拴繩牢靠。
　　3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷子齊全緊固，靈活好用。
　　3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷子齊全，銷子拴保險鏈。
　　3.3.6指重表裝置
　　3.3.6.1指重表、記錄儀讀數(shù)準(zhǔn)確、靈敏，工作正常。
　　3.3.6.2傳壓器及其傳壓管線不滲漏。
　　3.3.7小絞車（防爆電動葫蘆和氣動絞車）
　　3.3.7.1小絞車四角緊固、平穩(wěn)，剎車可靠，吊鉤采用雙片反向式，并用繩卡卡牢；防爆電動葫蘆應(yīng)有防水、防觸電措施。
　　3.3.7.2起重鋼絲繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩100m，不打結(jié)、斷絲和銹蝕，5t滑輪封口拴牢，固定滑輪應(yīng)采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。
　　3.3.8鉆臺
　　3.3.8.1鉆臺清潔，設(shè)備、工具見本色，擺放整齊，花紋鋼板完好。若用鉆臺木板，木板之間排
　　列要嚴(yán)密。
　　3.3.8.2鉆桿盒固定螺栓按規(guī)定上齊全，固定牢固。
　　3.3.8.3旋繩采用直徑25.4mm棕繩，打結(jié)、松散的棕繩不得上貓頭。
　　3.3.3.4禁止使用鋼絲繩拉貓頭。
　　3.4鉆井泵及高低壓管匯
　　3.4.1鉆井泵
　　3.4.1.1檢修鉆井泵時，應(yīng)關(guān)閉斷氣閥，在鉆臺控制鉆井泵的氣動開關(guān)上掛“有人檢修”的警告
　　牌。
　　3.4.1.2泵固定符合要求，頂絲固定齊全，緊固。
　　3.4.1.3泵宜采用全封閉的護(hù)罩，護(hù)欄齊全。安裝符合要求，固定牢靠。
　　3.4.1.4泵保險閥的安全閥、銷釘按規(guī)定選用，定期檢查，禁止將安全閥堵死或拆掉；保險閥蓋
　　齊全完好。
　　3.4.1.5泵空氣包充裝氮氣或空氣，禁止充裝氧氣，充氣壓力為泵工作壓力的30%，空氣包頂部應(yīng)安裝壓力表和放氣閥。
　　3.4.1.6泵壓力表清潔、準(zhǔn)確，定期校準(zhǔn)。機(jī)房、泵房均能看清儀表讀數(shù)。
　　3.4.1.7泄壓管線必須采用直徑76mm無縫鋼管，出口彎頭應(yīng)有小于120度，朝向鉆井液循環(huán)罐內(nèi)，兩端固定加保險。
　　3.4.2高低壓管匯
　　3.4.2.1高低壓管匯、閥組按施工標(biāo)準(zhǔn)打3個基礎(chǔ)，用地腳螺栓卡牢，正常工作時不振不跳、不刺不漏，高壓軟管必須加保險裝置。
　　3.4.2.2高壓、低壓閥門開關(guān)靈活，齊全完好。
　　3.5凈化系統(tǒng)
　　3.5.1振動篩安裝牢固，傳動部分護(hù)罩齊全、完好。
　　3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常，皮帶齊全，松緊合適，護(hù)罩完好、固定牢靠。儀表
　　靈敏準(zhǔn)確。連接管線、旋流器管線不泄漏，設(shè)備清潔。
　　3.5.3除泥器的電動機(jī)接線牢靠，絕緣良好，運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備清潔。
　　3.5.4除氣器固定牢靠，運轉(zhuǎn)正常，設(shè)備清潔。
　　3.5.5攪拌器內(nèi)加隔板，機(jī)座固定牢靠，外殼無腐蝕，靠背輪連接可靠，設(shè)備清潔。
　　3.5.6振動篩到鉆臺、振動篩至各鉆井液循環(huán)罐應(yīng)安裝0.8m寬的人行道，人行道堅固不搖晃，其外側(cè)必須安裝1.2m的高護(hù)欄。
　　3.5.7鉆井液堵罐上必須鋪設(shè)用于巡回檢查的堅固的網(wǎng)狀鋼板通道，通道內(nèi)無雜物。
　　3.5.8上下凈化系統(tǒng)的梯子不少于3個，梯子斜度合適，堅固、穩(wěn)定，有扶手，其上無毛刺。
　　3.6機(jī)房
　　3.6.1柴油機(jī)
　　3.6.1.1各儀表完好、齊全、靈敏、準(zhǔn)確，油溫、水溫、機(jī)油壓力符合要求；無油、水滲漏，排
　　氣管戴防火帽，零部件齊全緊固。
　　3.6.1.2各傳動部分護(hù)罩完好，固定牢靠。
　　3.6.1.3機(jī)房四周欄桿安裝齊全，固定牢靠，梯子穩(wěn)固且有光滑的扶手。
　　3.6.1.4柴油機(jī)停用或檢修時必須掛牌。冬季停用時將油、水放凈。
　　3.6.2自動壓風(fēng)機(jī)
　　3.6.2.1各處螺栓緊固，一、二級缸溫度正常，打氣良好，連接處不漏氣。
　　3.6.2.2安全閥靈敏可靠，一、二級壓力表及管線齊全、完好，氣路氣壓調(diào)至規(guī)定壓力。
　　3.6.2.3傳動軸潤滑、固定好；皮帶齊全、松緊合適；護(hù)罩完好緊固。
　　3.6.3電動壓風(fēng)機(jī)
　　3.6.3.1各處螺栓緊固，靠背輪連接完好，風(fēng)扇皮帶松緊合適，護(hù)罩齊全固定。
　　3.6.3.2安全閥靈敏可靠，壓力表及管線齊全、完好。
　　3.6.3.3電動機(jī)接線牢固，補(bǔ)償器靈活好用、鐵殼開關(guān)完好，保險絲合乎規(guī)定，接地良好。
　　3.6.4空氣罐
　　3.6.4.1空氣罐各閥門、管線不漏氣。
　　3.6.4.2安全閥靈敏可靠，壓力表完好準(zhǔn)確。
　　3.6.5干燥器
　　3.6.5.1各閥門、單流閥、四通閥靈活好用，各管線無漏氣。
　　3.6.5.2干燥罐安全閥靈敏可靠，壓力表完好準(zhǔn)確。
　　3.6.5.3加熱爐溫度正常、接線牢靠，絕緣符合要求，外殼接地良好。
　　3.6.6其他
　　3.6.6.1機(jī)房四周有排水溝，排水暢通，底座下無油污，設(shè)備、工具清潔完好。
　　3.6.6.2聯(lián)動機(jī)的護(hù)罩、梯子及扶手齊全、牢固。
　　3.6.6.3機(jī)油、柴油罐的管線、閥不滲不漏。油罐區(qū)無油污、無雜草。設(shè)備清潔。
　　3.6.6.4安全閥、壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)。
　　3.7電氣設(shè)施
　　3.7.1發(fā)電房
　　3.7.1.1發(fā)電房嚴(yán)禁使用易燃材料建造，內(nèi)外無油污、無污水、且清潔。
　　3.7.1.2柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)固定螺栓齊全、緊固，無滲漏。儀表齊全、準(zhǔn)確、壓力正常。
　　3.7.1.3各鐵殼開關(guān)完好，保險絲符合規(guī)定，接地良好。
　　3.7.1.4冷車起動器（電瓶）清潔，接線緊固。
　　3.7.1.5發(fā)電機(jī)外殼必須接地，接地電阻不宜超過4歐。
　　3.7.2配電柜
　　3.7.2.1配電柜金屬構(gòu)架必須接地，接地電阻不宜超過10歐。
　　3.7.2.2配電柜前地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。
　　3.7.3供電線路
　　3.7.3.1井場、井架、機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)均應(yīng)采用膠皮電纜軟線。
　　3.7.3.2井場電線應(yīng)分路架設(shè)在專用電桿上，高度不低于3m。
　　3.7.3.3井架上電纜易摩擦處應(yīng)加塑料護(hù)套管。
　　3.7.3.4機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)的供電線路必須高于設(shè)備2.5m。
　　3.7.3.5嚴(yán)禁將供電線路直接牽掛在設(shè)備、井架、繃?yán)K、罐等金屬物體上。
　　3.7.3.6油罐區(qū)上方嚴(yán)禁通過供電線路。
　　3.7.3.7供電線路進(jìn)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動房時，入戶處必須加
　　絕緣護(hù)套管?；顒予F皮野營房內(nèi)的照明燈線應(yīng)用絕緣材料固定。
　　3.7.3.8鉆臺、機(jī)房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具必須分閘控制。分閘距探井、高壓油氣井
　　的井口不小于30m，距低壓開發(fā)井的井口不小于15m。井場照燈必須架設(shè)專線。
　　3.7.4防爆電器
　　3.7.4.1井場、鉆臺、井架、鉆臺偏房、機(jī)泵房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具、開關(guān)、按扭、配電柜（箱）必須符合防爆要求。
　　3.7.4.2電器開關(guān)配件齊全，保險絲符合標(biāo)準(zhǔn)，防水防爆。
　　3.7.5電動機(jī)
　　3.7.5.1露天使用電動機(jī)，要有防雨水措施。
　　3.7.5.2電動機(jī)運轉(zhuǎn)部位必須加護(hù)罩，且完好，安裝牢固。
　　3.7.5.3電動機(jī)外殼必須接地，接地電阻不宜大于4歐。
　　3.7.5.4電動測斜絞車固定可靠。
　　3.7.6在電源總閘、各分閘后和每棟野營鐵皮房應(yīng)分別安裝漏電保護(hù)設(shè)備。
　　3.7.7移動照明燈必須采用安全行燈。
　　3.8防噴防火設(shè)備
　　3.8.1應(yīng)配備下列防噴設(shè)備：
　　3.8.1.1液壓防噴器、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)施。
　　3.8.1.2節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、鉆井液回收管線、注水管線。
　　3.8.1.3鉆桿回壓閥、方鉆桿上下旋塞。
　　3.8.1.4液面報警儀。
　　3.8.1.5鉆井液凈化、加重及環(huán)空注入設(shè)備。氣井應(yīng)配除氣器。
　　3.8.2壓井、節(jié)流管匯
　　3.8.2.1壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應(yīng)與防噴器工作壓力相匹配，應(yīng)能滿足反循環(huán)、回收鉆井
　　液、消防作業(yè)、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。
　　3.8.2.2壓井、放噴管線接到井場外，放噴長度不小于75m，直徑不小于127mm，管線拐彎處，彎頭角度不小于120度，每隔10~15m和出口處用地錨固定，節(jié)流管匯用“U”形卡子固定在井架底座上。
　　3.8.2.3放噴管線出口不得正對電力線、油罐區(qū)、宿舍及其他障礙物。如有上述障礙物，其距離
　　不應(yīng)小于50m。
　　3.8.2.4放噴、節(jié)流、壓井管匯都要保持暢通，冬季時要防凍。
　　3.8.3防噴器及其四通、底法蘭短節(jié)、放噴閥、管匯在現(xiàn)場安裝后，以及高壓油氣井在鉆開油氣
　　層前，按規(guī)定試壓合格，保持完好。
　　3.8.4放噴器遠(yuǎn)程控制臺應(yīng)安裝在鉆臺側(cè)前方，距井口25m，并配專用活動房，接專用電線。
　　3.8.5放噴器膠芯應(yīng)與鉆桿尺寸相符。
　　3.8.6在探井、高壓井、氣井的施工中，高壓管線上應(yīng)有合格的消防管線接口。
　　3.8.7消防設(shè)施按3.1.7.1規(guī)定配備。
　　3.8.8井場動用明火，按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
　　3.8.9指定專人管理防噴、防火、防爆裝置。
　　3.9電氣焊設(shè)備及使用
　　3.9.1電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須由專人保管、使用。
　　3.9.2電焊機(jī)完好，使用前接好地線，電焊線完整。
　　3.9.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須分庫存放在專用支架上，陰涼通風(fēng)，嚴(yán)禁曝曬。氧氣瓶上嚴(yán)禁有油
　　污。
　　3.9.4使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，兩瓶相距必須大于10m，距明火處大于10m，乙炔氣瓶必須直立使用，氧氣瓶應(yīng)有安全帽和防振圈。
　　3.9.5電焊面罩、電焊鉗和絕緣手套應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.10安全管理
　　3.10.1工人上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，上鉆臺必須戴安全帽，上井架操作必須系好安全帶。
　　3.10.2嚴(yán)禁串崗、脫崗、酒后上崗。
　　3.10.3上崗人員必須持證上崗。
　　3.10.4新工人必須經(jīng)過處（公司）、隊、生產(chǎn)班組三級安全教育，考試合格后才能上崗操作。
　　3.10.5發(fā)生事故后必須及時上報。并分析事故原因，追究事故責(zé)任者。
　　3.10.6安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)健全；隊、班組堅持安全活動；防噴、防凍、防火防爆、防機(jī)械傷害事故等措施齊全落實；安全記錄清潔、齊全、準(zhǔn)確。
　　3.10.7處理卡鉆事故上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤，銷好轉(zhuǎn)盤大方瓦和方補(bǔ)心銷子，拴好方補(bǔ)心保險繩。
　　3.10.8嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。
　　3.10.9進(jìn)行注水泥、壓井、酸化壓裂、測試等高壓作業(yè)時，非工作人員進(jìn)入高壓區(qū)。
　　3.10.10 A型井架起放必須有專人指揮。風(fēng)力大于6級、霧天和夜間視線不清時禁止起放。
　　3.10.11局、鉆井公司（處）、大隊、井隊定期或不定期抽調(diào)專業(yè)人員按本標(biāo)準(zhǔn)組織安全生產(chǎn)檢
　　查。
　　4 其他
　　4.1常規(guī)鉆進(jìn)按照SY 5272中有關(guān)條文規(guī)定檢查。
　　4.2鉆開含硫油氣井按照SY 5087中的有關(guān)條文檢查。
　　4.3鉆井井下事故處理按照SY/T 5622中的有關(guān)條文檢查。
　　4.4鉆井中的中途測試應(yīng)按SY 5483中有關(guān)安全條文檢查。
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　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林友歧。