1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶的設(shè)計、制造、安裝、充裝、使用、檢驗、報廢和管理工作中的基本安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力19.6~21.7Mpa、容積50~90L，安裝在汽車上盛裝天然氣作為汽車燃料的鋼質(zhì)無縫氣瓶（以下簡稱氣瓶）的安全管理。本標(biāo)準(zhǔn)氣瓶使用地區(qū)的許用溫度應(yīng)為：－50~＋60℃。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于其他氣瓶。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 12135-89氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件
GB 5099-85鋼質(zhì)無縫氣瓶
GB 13004-91鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定
GB 12137-89氣瓶氣密性試驗方法
GB 7144-86氣瓶顏色標(biāo)記
GB 10877-89氧氣瓶閥
3 術(shù)語
3.1 公稱工作壓力
指氣瓶在基準(zhǔn)溫度為20℃時的限定充裝壓力。
3.2 最高工作壓力
指氣瓶在充裝、使用過程中，允許達(dá)到的最高壓力。
3.3 車用壓縮天然氣
指油氣田供應(yīng)的、經(jīng)過凈化處理的高壓天然氣。甲烷含量為92%以上，含水量低于1×10-6，C以上成分小于1%，H2S含量低于50×10-6。
4 總則
4.1 氣瓶的外表面為棕色，加淡黃色環(huán)一道，同時標(biāo)注“天然氣”字樣，具體樣式按GB 7144中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2 氣瓶不允許盛裝除天然氣以外的氣體和液體。
4.3 氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)向局級安全部門報告本單位擁有氣瓶的規(guī)格、數(shù)量及安全使用情況。
4.4 氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立氣瓶檔案，內(nèi)容包括：合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、安裝記錄、檢驗記錄等，檔案保存到氣瓶報廢為止。
4.5 氣瓶的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗和管理部門均應(yīng)遵從本標(biāo)準(zhǔn)，石油系統(tǒng)的各級安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
5 材料
5.1 制造氣瓶的材料應(yīng)符合我國通用氣瓶產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。
5.2 氣瓶材料必須是平爐、電爐或吹氧堿性轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，坯料應(yīng)適合于壓力沖拔加工，并具有良好的耐低溫沖擊性能。
5.3 采用國外材料制造的氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.材料牌號應(yīng)是國外氣瓶用標(biāo)準(zhǔn)所列的牌號；
b.鋼材應(yīng)在退火狀態(tài)下供貨，最大布氏硬度為210；
c.化學(xué)成分穩(wěn)定，硫、磷含量應(yīng)小于0.03%；
d.材料的其他技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)，一般不低于我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.4 氣瓶制造單位必須按爐、罐號對制造氣瓶的材料進(jìn)行化學(xué)成分驗證分析，按批號進(jìn)行機械性能驗證檢查，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行探傷、低倍組織等驗證檢查。
6 設(shè)計
6.1 氣瓶的設(shè)計單位，必須從經(jīng)省部級主管部門和國家勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)的氣瓶設(shè)計單位中選擇。
6.2 氣瓶的設(shè)計原則應(yīng)符合安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的要求，并便于制造、使用、維護(hù)和檢驗。
6.3 氣瓶的設(shè)計文件應(yīng)由省部級主管部門，參照（79）勞總鍋字18號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定審批。經(jīng)審查批準(zhǔn)的設(shè)計文件，由審批部門在總圖上蓋審批標(biāo)記。
6.4 氣瓶設(shè)計單位必須向氣瓶設(shè)計的審批機構(gòu)提供完整的設(shè)計文件，包括下列各項：
a. 設(shè)計任務(wù)書；
b. 設(shè)計圖樣；
c. 設(shè)計計算書，其中應(yīng)有容積計算、強度計算、必要的剛度校核、設(shè)計壁厚的選定等內(nèi)容；
d. 設(shè)計說明書，應(yīng)包括設(shè)計參數(shù)的選擇和依據(jù)、材料的選擇、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等；
e. 標(biāo)準(zhǔn)化審查報告；
f. 使用說明書，應(yīng)包括氣瓶的安裝使用及安全操作要點。
6.5 氣瓶的瓶體必須采用無縫結(jié)構(gòu)。
6.6 設(shè)計計算采用的屈服強度，對正火或正火加回材料，不得大于抗拉強度的75%，對淬火加回火材料，不得大于抗拉強度的85%。
7 制造
7.1 氣瓶的制造單位，應(yīng)從具有足夠的加工裝備、技術(shù)力量和檢測手段，并經(jīng)省部級主管部門和國家勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)的氣瓶制造單位中選取。
7.2 氣瓶在批量生產(chǎn)前，必須先進(jìn)行試制和試驗。試制產(chǎn)品需經(jīng)省部級主管部門組織有關(guān)部門和單位鑒定合格，方可批量生產(chǎn)。
7.3 氣瓶必須是利用固態(tài)鋼料，經(jīng)沖壓拉伸熱旋壓收口制成。氣瓶的瓶體上不得有任何焊接痕跡，而且在封口過程中不得添加任何金屬。
7.4 氣瓶應(yīng)按同一設(shè)計、同一爐、罐號材料、同一制造工藝以及按同一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)處理的條件分批，批量不得大于502只。
7.5 氣瓶制造的檢驗和檢驗項目應(yīng)符合GB 5099的有關(guān)規(guī)定。
7.6 氣瓶的技術(shù)條件應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)氣瓶鑒定的內(nèi)容和要求。
7.7 氣瓶的鋼印標(biāo)記應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定。
7.8 氣瓶出廠時，制造廠應(yīng)逐只出具產(chǎn)品合格證，按批出具批量檢驗質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)符合GB 5099的規(guī)定，同時在產(chǎn)品合格證上注明制造單位的許可證編號。
8 氣瓶附件
8.1 瓶閥的制造單位必須持有國務(wù)院主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
8.2 瓶閥應(yīng)滿足下列要求：
a.瓶閥材料不與瓶內(nèi)天然氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不能影響氣體的質(zhì)量；
b.瓶閥上與氣瓶連接的螺紋必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥體材料強度應(yīng)不低于GB 10877的相應(yīng)內(nèi)容；
c.瓶閥的手輪材料應(yīng)具有阻燃性；
d.瓶閥上應(yīng)裝有爆破片，其爆破壓力應(yīng)略高于氣瓶的最高工作壓力；
e.同一規(guī)格、型號的瓶閥，重量允差不超過5%；
f.瓶閥出廠時，應(yīng)按只出具合格證。
8.3 與氣瓶相連的管路承壓能力應(yīng)略高于氣瓶的工作壓力。
8.4 充氣接頭及減壓器均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
9 進(jìn)口氣瓶的管理
9.1 進(jìn)口氣瓶到貨后，必須經(jīng)過國家商檢局商檢，其中的安全性能檢驗由專業(yè)檢驗單位檢驗。未經(jīng)檢驗的氣瓶不得安裝使用。
9.2 外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位，應(yīng)對氣瓶的先進(jìn)性、合理性和可靠性負(fù)責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時，應(yīng)選派熟悉氣瓶業(yè)務(wù)的人員參加談判。在合約中必須注明下列各項：
a.設(shè)計、制造、安裝、檢驗依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；
b.產(chǎn)品的隨機文件，包括產(chǎn)品圖樣、強度計算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書和爆破片排量計算書；
c.索賠期限，保證期限。
9.3 合約簽定后，應(yīng)及時上報局級安全部門備案。
9.4 進(jìn)口氣瓶的安全性能檢驗項目包括：
a.隨瓶技術(shù)文件的校核；
b.產(chǎn)品安全性能檢驗，具體檢驗項目和數(shù)量由檢驗單位確定，由局級安全部門核定；
c.合約中其他需要檢驗的安全性能項目。
9.5 氣瓶進(jìn)行安全性能檢驗后，由檢驗單位出具檢驗報告，經(jīng)局級安全部門備案后，提交收用貨單位。需要索賠的，由收用貨單位根據(jù)檢驗報告提出索賠要求，經(jīng)商檢機構(gòu)審核后，出具商檢證。
10 安裝與調(diào)試
10.1 氣瓶的安裝是指用固定卡具的方式，將氣瓶緊固在汽車的適當(dāng)位置，以及合理地布置與氣瓶相關(guān)的其他附件。包括氣瓶截止閥、管路、充氣閥減壓器、點火控制系統(tǒng)等。
10.2 氣瓶及其附件在組裝前，必須核對出廠檢驗合格證或質(zhì)量證明書，否則不能使用。
10.3 氣瓶及其附件在組裝前，必須分別進(jìn)行性能檢驗或試驗，合格后方可安裝。安裝后必須進(jìn)行系統(tǒng)管路氣密性試驗。試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力的1．1倍。試驗時采取安全可靠的防護(hù)措施，具體要求見GB 12137。
10.4 氣瓶的安裝工作，應(yīng)由局級以上（含局級）安全部門認(rèn)可的專業(yè)單位承擔(dān)。安裝人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，調(diào)試人員還應(yīng)熟悉汽車的原理及構(gòu)造，并能熟練駕駛各類車輛。
10.5 安裝氣瓶的汽車，需經(jīng)過系統(tǒng)管路氣密性試驗、充裝天然氣試驗、點火試驗和運行試驗，合格后方可移交給用戶。
10.6 氣瓶安裝出廠時，應(yīng)做好登記。內(nèi)容包括：車型、車號、車況、車屬單位、氣瓶的出廠檢驗標(biāo)記、氣瓶安裝、調(diào)試情況等。詳見附錄A（補充件）。
10.7 氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)選擇車況較好、實用性強、便于安裝、充氣的車輛進(jìn)行改裝。選送技術(shù)好、責(zé)任心強的駕駛員參加安全技術(shù)培訓(xùn)?？己撕细窈螅删旨壈踩块T發(fā)給準(zhǔn)予駕駛安裝氣瓶汽車的準(zhǔn)駕證。
10.8 各種類型的客車不宜安裝氣瓶，不許將氣瓶安裝在客車車廂和密閉的行李箱內(nèi)。
10.9 為了防止氣瓶受到強烈的碰撞和避免陽光暴曬，安裝在車槽下、大梁旁的應(yīng)設(shè)置既有一定剛度，又可方便拆卸的管式防護(hù)欄；安裝在車槽內(nèi)的應(yīng)設(shè)置板式遮陽棚，同時涂刷紅白相間的安全標(biāo)志。
10.10 懸掛式安裝的氣瓶必須安全可靠。
10.11 氣瓶與連接管道的接口處，開關(guān)應(yīng)易于操作。
10.12 氣瓶及全系統(tǒng)應(yīng)至少設(shè)有一只按計量規(guī)定定期標(biāo)定過的壓力表。壓力表的精度等級不低于1．5級。表盤的刻度極限值應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的2倍左右。
10.13 減壓器與汽化器之間的軟管連接必須緊固無泄漏。
10.14 如果氣瓶及系統(tǒng)管路離汽車排氣管之間距離小于100mm，就應(yīng)設(shè)置中間填充硅酸鋁纖維的隔熱板。
10.15 裝有氣瓶的汽車上，應(yīng)根據(jù)車型至少裝有一只4kg或8kg容量的干粉滅火器。
11 充裝
11.1 設(shè)置氣瓶充裝站，應(yīng)向省部級安全部門提出注冊登記書面申請。經(jīng)審查，確認(rèn)符合條件的，由省部級安全部門發(fā)給注冊登記證。未辦理注冊登記證的，不得從事充裝工作。
11.2 氣瓶充裝站應(yīng)具備下列條件：
a.有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度及安全措施；
b.有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得局級安全部門頒發(fā)的操作證的操作人員。
c.有適當(dāng)?shù)膱龅?、設(shè)施、裝備和檢測手段；
d.充裝站應(yīng)設(shè)一名專職安全員，負(fù)責(zé)日常的充裝安全工作。
11.3 氣瓶充裝前，充裝站應(yīng)有專人對氣瓶進(jìn)行檢查，對無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)局級安全部門認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，拒絕充裝。
11.4 屬于下列情況之一者，必須進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁充裝。
a.鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定的；
b.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
c.瓶內(nèi)無剩余壓力的；
d.超過檢驗期限的；
e.外觀檢查瓶體不明顯損傷，不能保證安全使用的；
f.首次充裝，事先未經(jīng)置換或抽真空的；
g.車輛上沒有按規(guī)定配備滅火器材的；
h.司機未攜帶準(zhǔn)駕證的。
11.5 在充裝時，裝有氣瓶的車輛應(yīng)按指定地點停車，用手閘制動，并熄滅發(fā)動機。停車有滑動可能的，車輛應(yīng)加固定塊。
11.6 充裝時，氣槍與充氣閥的連接必須牢固、嚴(yán)密。
11.7 充裝時，司機不得離開現(xiàn)場，也不得隨意啟動車輛。
11.8 充裝壓力不得超過氣瓶的公稱工作壓力。
11.9 充裝后，應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，內(nèi)容應(yīng)包括：使用單位、車型、車號、充裝壓力、充裝者和司機簽名。詳見附錄B（補充件）。
11.10 充裝單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》。
12 使用和維護(hù)
12.1 駕駛員應(yīng)經(jīng)常對氣瓶、管路、減壓器及其他附件進(jìn)行檢查，特別是軟管連接部位，應(yīng)每周用肥皂水檢漏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，處理不了的要立即關(guān)閉氣瓶截止閥，到指定部門進(jìn)行排障處理。
12.2 氣瓶在使用中，嚴(yán)禁用明火檢漏，嚴(yán)禁對氣瓶加熱。
12.3 氣瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，應(yīng)最少留0.5Mpa以上的余壓。
12.4 氣瓶使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)氣瓶的安全工作，要有完善的管理制度和事故應(yīng)急措施，定期對氣瓶進(jìn)行檢查和對駕駛員進(jìn)行安全教育。
12.5 氣瓶使用單位不得拆裝氣瓶的附件。
12.6 氣瓶使用單位應(yīng)定期向上級安全部門報告氣瓶的使用情況。內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶安裝數(shù)量、充裝次數(shù)、使用效果、存在問題及駕駛員變更情況。
12.7 氣瓶在試驗、安裝、使用、修理、檢驗過程中，如發(fā)生瓶體破裂、燃燒或爆炸事故，必須及時上報上級安全主管部門、勞動部門。其他一般事故應(yīng)予以記錄存查。
13 檢驗
13.1 氣瓶的檢驗單位應(yīng)達(dá)到GB 12135的要求，并取得省部級安全部門認(rèn)可。
13.2 檢驗站應(yīng)設(shè)一名專職或兼職安全員負(fù)責(zé)安全工作。
13.3 氣瓶檢驗站的主要工作范圍包括：
a.進(jìn)行氣瓶安全技術(shù)性能的檢驗與評定，并出具相應(yīng)的檢驗報告；
b.對損傷的氣瓶附件維修或更換；
c.噴涂氣瓶的外表面漆色、字樣和色環(huán)；
d.對報廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理，并出具《氣瓶判廢通知書》；
e.按時向局級安全部門書面報告氣瓶檢驗評定情況和氣瓶安全狀況。
13.4 氣瓶每3年檢驗一次，檢驗項目包括：外觀檢查；音響檢查，內(nèi)部檢查，瓶口螺紋檢查，重量、容積與壁厚測定，水壓試驗，瓶閥檢驗和氣密性試驗。特殊情況下，可提前檢驗。
13.5 氣瓶檢驗前，應(yīng)做好下列工作方可檢驗：
a.檢查制造鋼印和檢驗鋼印是否符合有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對原始標(biāo)記不清又無據(jù)可查的氣瓶不予檢驗，按報廢處理；
b.對提前送檢的氣瓶，應(yīng)先查明原因；
c.在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，將瓶內(nèi)殘氣排盡，并確認(rèn)內(nèi)壓力與大氣壓力一致；
d.將氣瓶表面的污垢、腐蝕物及疏松漆膜清除干凈；
e.對僅進(jìn)行氣密性試驗的氣瓶，應(yīng)先用氮氣進(jìn)行置換，合格后方可進(jìn)行。
13.6 氣瓶的檢驗應(yīng)逐只進(jìn)行，特別是水壓試驗，不允許串、并聯(lián)進(jìn)行。
13.7 檢驗合格的氣瓶，參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打檢驗鋼印、涂檢驗色標(biāo)。不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)判廢。
13.8 氣瓶的報廢處理應(yīng)包括：
a.由氣瓶檢驗員填寫《氣瓶判廢通知書》，見附錄C（補充件）。
b.報廢氣瓶的破壞性處理應(yīng)達(dá)到無法再流通使用的目的。
13.9 氣瓶檢驗員要認(rèn)真填寫檢驗記錄，檢驗記錄在檢驗站至少保存一個檢驗周期。
附錄Ａ
氣瓶安裝記錄格式（補充件）
氣瓶安裝記錄
注：本表一式三份，一份留安裝公司存檔，一份作為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的檔案資料，一份上報局安全部門備案。
附錄B
氣瓶充裝記錄格式（補充件）
氣瓶充裝記錄
年 月 日
附 錄 Ｃ
氣瓶判廢通知書格式(補充件）
氣瓶判廢通知書
（ ）字 第 號
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根據(jù)《石油工業(yè)車用壓縮天然氣氣瓶安全管理規(guī)定》的規(guī)定，經(jīng)檢驗，你單位＿＿＿＿＿氣瓶共＿＿只已判廢，并已作破壞性處理，特此通知。
檢驗員：（簽字或蓋章） （檢驗單位章）
年 月 日
注：本表一式三份，一份報局級安全部門，一份交給氣瓶產(chǎn)權(quán)單位，一份留檢驗單位存檔。
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附錄說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣總公司技術(shù)監(jiān)督局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由大慶石油管理局安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉景軒、孟玉超、徐均標(biāo)、王秀峰。
