前言
　　為實(shí)現(xiàn)陸上油氣田原油、天然氣采集、輸送、處理、儲(chǔ)存過(guò)程中的安全管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼河石油勘探局。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 張躍林 王樹(shù)成 章啟成 顧伯平 李丹
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陸上油氣田原油、天然氣的采集、輸送、處理、儲(chǔ)存過(guò)程中的基本安全要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油氣田的油氣集輸與處理過(guò)程中的安全管理。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GBJ 16-1991建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　GBJ 74-1984石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GBJ 140-1990建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB 7231-1987工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)
　　GB 8958-1988缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程
　　GB 50057-1994建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB 50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB 50151-1992低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
　　GB 50183-1993原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范
　　JGJ 46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范
　　SYJ 4-84油田油氣集輸規(guī)范
　　SY/T 0010-96 氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)
　　SY 0031-95石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程
　　SY 0043-96油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)
　　SYJ 45-91原油電脫水設(shè)計(jì)規(guī)范
　　SY 0075-93油罐區(qū)防火提設(shè)計(jì)規(guī)范
　　SY/T 0076-93天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范
　　SY/T 0511-1996石油儲(chǔ)罐呼吸閥
　　SY/T 0512-1996石油儲(chǔ)罐阻火器
　　SY/T 0525.1-93石油儲(chǔ)罐液壓安全閥
　　SY 5225-1994石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定
　　SY/T 5537-92原油輸送管道運(yùn)行技術(shù)管理規(guī)范
　　SY 5690-95石油企業(yè)職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品管理及配備規(guī)定
　　SY 5719-95天然氣凝液安全管理規(guī)定
　　SY 5737-1995原油管道輸送安全規(guī)定
　　SY 5845-93油田專(zhuān)用容器安全管理規(guī)定
　　SY 5858-93石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程
　　SY 5984-94油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定
　　SY 6186-1996石油天然氣管道安全規(guī)程
　　壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞鍋?zhàn)郑?990］8號(hào)文
　　3 安全管理
　　3.1 安全組織
　　3.1.1 石油、天然氣的采集、輸送、處理、儲(chǔ)存廠(站)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)管理單位)應(yīng)按規(guī)定建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。
　　3.1.2 管理單位行政正職是該單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。
　　3.1.3 管理單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)(兼)職安全人員，負(fù)責(zé)本單位安全生產(chǎn)的日常管理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查工作。
　　3.2 安全制度、措施
　　3.2.1 管理單位應(yīng)建立以下安全管理制度：
　　a) 安全生產(chǎn)責(zé)任制；
　　b) 安全技術(shù)操作規(guī)程；
　　c) 防火、防爆制度；
　　d) 安全檢查制度；
　　e) 安全教育制度；
　　f) 安全獎(jiǎng)懲制度；
　　g) 出入站安全檢查制度。
　　3.2.2 管理單位應(yīng)有防火、防爆、防毒、防設(shè)備事故和人身傷害事故等應(yīng)急安全計(jì)劃和技術(shù)措施。
　　3.3 安全教育
　　3.3.1 單位及生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)新入廠和調(diào)換工種人員進(jìn)行安全教育。
　　3.3.2 生產(chǎn)班組應(yīng)堅(jiān)持每周一次安全活動(dòng)。
　　3.3.3 班組召開(kāi)的班前、班后會(huì)，應(yīng)有安全內(nèi)容。
　　3.3.4 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)或企業(yè)安全部門(mén)組織的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
　　3.4 安全檢查
　　管理單位及其主管上級(jí)單位應(yīng)堅(jiān)持安全檢查，廠(處)每季一次，礦(大隊(duì))每月一次，小隊(duì)每周一次，班組按崗位巡回檢查。
　　3.5 護(hù)品、護(hù)具
　　上崗人員應(yīng)按SY 5690的規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用具。
　　4 通則
　　4.1 “三同時(shí)”管理
　　新建、改建、擴(kuò)建油氣集輸工程設(shè)計(jì)應(yīng)按安全技術(shù)設(shè)施和主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、時(shí)驗(yàn)收投產(chǎn)。
　　4.2 設(shè)計(jì)
　　4.2.1 新建、改建、擴(kuò)建油氣集輸工程設(shè)計(jì)應(yīng)按SYJ 4和SY/T 0010的規(guī)定執(zhí)行。防火設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50183及國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.2 防雷裝置設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50057的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.3 供、配電設(shè)備和線路設(shè)計(jì)應(yīng)按GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.2.4 液化石油氣廠房和建筑面積大于或等于150m²的油氣集輸廠房?jī)?nèi)，應(yīng)按規(guī)定安裝強(qiáng)制排風(fēng)和可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。
　　4.2.5 值班室觀察窗應(yīng)用不燃燒材料制作的密封固定窗。
　　4.2.6 油氣處理間與值班室配電間所有連通通道(含地下管溝)，均應(yīng)用不燃燒材料封堵。
　　4.2.7 油氣集輸站設(shè)置圍墻(欄)應(yīng)根據(jù)所在地周?chē)h(huán)境和規(guī)模大小確定。當(dāng)設(shè)置圍墻(欄)時(shí)，可采用粘土磚、鐵絲網(wǎng)或其他不燃材料，圍墻(欄)高度應(yīng)不低于2.2m。圍墻(欄)除應(yīng)留通道外，不應(yīng)有缺口。
　　4.2.8 化驗(yàn)室應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。
　　4.2.9 油氣廠(站)的等級(jí)劃分應(yīng)按GB 50183-1993中3.0.3的規(guī)定執(zhí)行。一級(jí)油氣集輸站(場(chǎng))宜采用自動(dòng)安全監(jiān)控技術(shù)。
　　4.2.10 油氣集輸工程中有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生、技術(shù)安全和消防設(shè)施的設(shè)計(jì)內(nèi)容，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)或企業(yè)安全部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可交付施工。
　　4.3 施工與驗(yàn)收
　　4.3.1 建設(shè)單位在組織對(duì)新建、改建、擴(kuò)建油氣集輸工程項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)同時(shí)驗(yàn)收職業(yè)衛(wèi)生、技術(shù)安全和消防設(shè)施。施工單位應(yīng)在自檢合格后向建設(shè)單位交付完整的竣工資料建設(shè)單位檢查確認(rèn)后，報(bào)請(qǐng)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等主管部門(mén)審查，合格后工程方可投產(chǎn)。
　　4.3.2 容器、管道和裝卸設(shè)施防靜電接地裝置的安裝和檢測(cè)應(yīng)按SY 5984的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.3.3 新安裝和檢修后的鍋爐、壓力容器應(yīng)經(jīng)監(jiān)察主管部門(mén)審查合格并取得使用合格證后方可投入使用。使用單位應(yīng)將在用鍋爐和壓力容器登記、建檔。
　　4.3.4 油氣介質(zhì)走向應(yīng)有方向標(biāo)示，閥門(mén)應(yīng)掛牌。管道涂色應(yīng)按GB 7231和SY 0043的規(guī)定執(zhí)行。
　　4.3.5 梯子、棧橋和護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠，安全通道應(yīng)暢通。
　　4.3.6 機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩，并安裝可靠。
　　4.3.7 機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω。
　　4.3.8 安全閥、溫度計(jì)和壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。
　　4.3.9 站內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，溝內(nèi)不能有原油和雜物。
　　4.4 投產(chǎn)和運(yùn)行
　　4.4.1 工程項(xiàng)目投產(chǎn)方案應(yīng)經(jīng)管理單位上級(jí)安全和技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。
　　4.4.2 工程項(xiàng)目投產(chǎn)試運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的投產(chǎn)方案進(jìn)行。生產(chǎn)單位應(yīng)在工程項(xiàng)目試運(yùn)前和運(yùn)行中開(kāi)展安全檢查和隱患整改。
　　4.4.3 油氣集輸廠(站)投產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)值班人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到熟悉工藝流程，掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般故障。
　　4.4.4 崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定。
　　4.4.5 崗位人員嚴(yán)禁用汽油、香蕉水和其他有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、衣服和地面。
　　4.4.6 一、二級(jí)油氣集輸廠(站)應(yīng)設(shè)警衛(wèi)(門(mén)衛(wèi))，并制定執(zhí)勤責(zé)任制和出入站安全檢查制度。
　　4.4.7 油氣集輸廠(站)應(yīng)配備可靠的通信設(shè)施，并保持通信暢通。一級(jí)油氣集輸泵站宜配備應(yīng)急通信手段。
　　4.4.8 站內(nèi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)醒目的“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志牌。
　　4.4.9 站門(mén)應(yīng)設(shè)立醒目的站牌，要害部位領(lǐng)導(dǎo)安全承包牌及“進(jìn)站須知”、“未經(jīng)許可禁止入內(nèi)”、“嚴(yán)禁煙火”等安全標(biāo)志牌。
　　4.4.10 一級(jí)油氣廠(站)應(yīng)配有功能匹配的電動(dòng)或手動(dòng)警報(bào)器。
　　5 采集
　　5.1 井場(chǎng)及計(jì)量站
　　5.1.1 油氣井及計(jì)量站與周?chē)?構(gòu))筑物、設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB 50183-1993中3.0.5的規(guī)定。井場(chǎng)布局應(yīng)合理，單井拉油的采油井口、水套加熱爐和高架罐宜且角形布置。井場(chǎng)用地應(yīng)能滿足修井施工占地要求。原油回收池邊距井口不應(yīng)小于20m。
　　5.1.2 井場(chǎng)應(yīng)平整，無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)雜草。
　　5.1.3 井口裝置及設(shè)備、設(shè)施應(yīng)做到不漏油、不漏氣、不漏電。
　　5.1.4 位于居民區(qū)附近的油井，抽油機(jī)外露2m以下的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝護(hù)欄，護(hù)欄高度應(yīng)不低于1.2m。
　　5.1.5 當(dāng)機(jī)械采油井場(chǎng)采用非防爆起動(dòng)器時(shí)，距井口水平距離不得小于5m。
　　5.1.6 儀器儀表應(yīng)配備齊全，性能應(yīng)良好。
　　5.1.7 抽油機(jī)剎車(chē)裝置應(yīng)齊全、完好。
　　5.1.8 氣井井口節(jié)流后應(yīng)裝設(shè)安全閥。
　　5.1.9 開(kāi)關(guān)閥門(mén)、裝壓力表時(shí)，操作人員不應(yīng)將身體和面部正對(duì)閥門(mén)絲杠和壓力表軸向。檢查采油樹(shù)小四通和油嘴時(shí)，應(yīng)先放壓，確認(rèn)無(wú)壓后再操作。操作時(shí)臉部不得面對(duì)絲堵 。
　　5.1.10 壓力容器、油田專(zhuān)用容器和加熱爐應(yīng)按第10章的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.1.11 當(dāng)使用有凝液析出的天然氣做燃料時(shí)，其管線上應(yīng)設(shè)置氣液分離器。加熱爐爐膛內(nèi)宜設(shè)“常明燈”，其氣源可從燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道上引向爐膛。
　　5.1.12 井口放噴管線應(yīng)用硬質(zhì)金屬管線連接并固定。計(jì)量站放空管線應(yīng)引入原油回收池。
　　5.2 集輸管線
　　5.2.1 油氣田集輸管線工程防火應(yīng)按GB 50183-1993中第6章的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.2 輸氣、輸油管線清管設(shè)施應(yīng)按SYJ 4-84中3.8.7的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.3 應(yīng)定期對(duì)管線巡回檢查。巡回檢查應(yīng)按SY 5737和SY 6186的規(guī)定執(zhí)行。
　　5.2.4 對(duì)運(yùn)行管線應(yīng)按規(guī)定觀察、記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。
　　5.2.5 油氣管線嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
　　5.2.6 各種管徑輸油管線停輸、計(jì)劃?rùn)z修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)按SY/T 5537的規(guī)定執(zhí)行，并在允許停輸時(shí)間內(nèi)完成。
　　5.2.7 管線解堵應(yīng)制定切實(shí)可行的安全保證措施，嚴(yán)禁用明火烘烤。
　　6 原油處理
　　6.1 原油計(jì)量
　　6.1.1 用分離器量油時(shí)，嚴(yán)禁敲擊和搖動(dòng)玻璃管。量完后應(yīng)把玻璃管內(nèi)的液位降到底部，然后關(guān)閉上、下端閥門(mén)。
　　6.1.2 儲(chǔ)油罐人工檢尺應(yīng)采用銅質(zhì)金屬重錘。儲(chǔ)油罐檢尺口應(yīng)設(shè)有色金屬襯套，檢測(cè)后蓋上孔蓋。
　　6.1.3 上罐人員宜2～3人，不應(yīng)在罐頂跑、跳。五級(jí)風(fēng)以上、雨雪天、濃霧天及有雷雨時(shí)嚴(yán)禁上罐。
　　6.1.4 上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開(kāi)閉。
　　6.2 原油脫水
　　6.2.1 電脫水器設(shè)計(jì)應(yīng)按SYJ 45的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.2.2 梯子口應(yīng)有醒目的“高壓危險(xiǎn)，禁止攀登”、“當(dāng)心觸電”等安全標(biāo)牌。
　　6.2.3 電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門(mén)應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動(dòng)斷電裝置。
　　6.2.4 絕緣棒應(yīng)定期做耐壓試驗(yàn)，建立試驗(yàn)臺(tái)帳，有耐壓合格證。
　　6.2.5 高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時(shí)更換極板。
　　6.2.6 電化學(xué)脫水器油水界面自動(dòng)控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠。脫水器安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保性能可靠。
　　6.2.7 脫水投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定做強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，變壓器檢修前應(yīng)先放電。脫水器的一切檢修作業(yè)應(yīng)停電，取下保險(xiǎn)并掛牌。送電前應(yīng)把脫水器內(nèi)的氣體排出干凈，并做全面檢查合格后方可送電。
　　6.3 原油穩(wěn)定
　　6.3.1 穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行。
　　6.3.2 壓縮機(jī)啟動(dòng)及事故車(chē)安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好、可靠。
　　6.3.3 壓縮機(jī)及線應(yīng)有可靠的防靜電接地裝置。
　　6.3.4 壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的可靠措施。
　　6.3.5 壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。
　　6.3.6 壓縮機(jī)間應(yīng)有“當(dāng)心爆炸”安全標(biāo)志。
　　6.4 污油污水處理
　　6.4.1 污油污水間電氣防爆等級(jí)應(yīng)按GB 50183、GB 50058的規(guī)定執(zhí)行。
　　6.4.2 污油罐應(yīng)有高、低液位自動(dòng)報(bào)警裝置。
　　6.4.3 加藥宜采用自動(dòng)裝置。
　　6.4.4 加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。
　　6.4.5 含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。
　　6.5 輸油泵房
　　6.5.1 電動(dòng)往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門(mén)前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
　　6.5.2 泵房?jī)?nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品。
　　6.5.3 泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻。
　　6.5.4 發(fā)生較大泄漏需緊急停泵處理時(shí)，應(yīng)首先到低壓配電間切斷電機(jī)控制電源。
　　7 天然氣處理
　　7.1 天然氣計(jì)量
　　新裝流量計(jì)時(shí)應(yīng)選用無(wú)汞型。使用和校驗(yàn)在用有汞型流量計(jì)時(shí)，應(yīng)有可靠的防止操作人員汞中毒的措施。
　　7.2 天然氣壓縮機(jī)間
　　7.2.1 壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施。
　　7.2.2 壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施。
　　7.2.3 壓縮機(jī)應(yīng)有可靠的防靜電裝置。
　　7.2.4 壓縮啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖應(yīng)完好。
　　7.2.5 壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)之間的傳動(dòng)應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián)接。
　　7.2.6 壓縮機(jī)間宜采用敞開(kāi)式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制的通風(fēng)裝置，門(mén)窗外開(kāi)，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積。
　　7.2.7 壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開(kāi)。
　　7.2.8 壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測(cè)厚度的檢視點(diǎn)。
　　7.2.9 壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的“當(dāng)心爆炸”等安全標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡。
　　7.2.10 新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對(duì)機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換速度應(yīng)不大于5m/s。在氣體排放口和檢修部位取樣分析時(shí)，氧的含量應(yīng)不大于2%。正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠地防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。
　　7.2.11 操作人員在壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視溫度、壓力、工況變化，正常20min后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)放掉冷卻器和分離器內(nèi)的油、水。
　　7.3 天然氣脫水
　　7.3.1 天然氣脫水設(shè)計(jì)應(yīng)按SY/T 0076的規(guī)定執(zhí)行。
　　7.3.2 天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。
　　7.3.3 在天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥。
　　7.3.4 天然氣吸附脫水器本身可不設(shè)安全閥，應(yīng)在原料氣進(jìn)脫水器之前、截?cái)嚅y之后的管線上設(shè)安全閥。
　　7.3.5 天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。
　　7.4 天然氣脫硫及尾氣處理
　　7.4.1 酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對(duì)于距天然氣處理廠較遠(yuǎn)的酸性天然氣，在管輸中可能有游離水產(chǎn)生，這時(shí)可先脫水，后脫硫。
　　7.4.2 在天然氣處理及輸送過(guò)程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安安全技術(shù)操作規(guī)程和管理要求，并落實(shí)防凍傷、防中母毒和防化學(xué)傷害等措施。
　　7.4.3 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)急救室，并配備相應(yīng)的防中毒、防傷害的必要用具有用品。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的安全常識(shí)，掌握應(yīng)急處理的方法。
　　7.4.4 硫磺回收、尾氣處理等裝置宜設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
　　7.4.5 設(shè)備、容器和管線，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)控制金屬壁溫，防止酸凝腐蝕。
　　7.4.6 脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專(zhuān)門(mén)的卸壓管線引入火炬放空燃燒。
　　7.4.7 液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施。
　　7.4.8 含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理，不得排放不合格的污水。
　　7.4.9 在含硫容器內(nèi)作業(yè)，除執(zhí)行油氣儲(chǔ)罐安全要求外，還應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的測(cè)試。當(dāng)硫化氫含量超過(guò)安全臨界濃度時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)器具，至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護(hù)。
　　7.4.10 天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。凝液安全管理應(yīng)按SY 5719的規(guī)定執(zhí)行。
　　8 儲(chǔ)存
　　8.1 儲(chǔ)油罐
　　8.1.1 油罐區(qū)竣工后，應(yīng)經(jīng)安全、消防等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方能交工投產(chǎn)。
　　8.1.2 儲(chǔ)油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥應(yīng)按SY/T 0511、SY/T 0512、SY/T 0525.1的規(guī)定執(zhí)行。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥、液壓安全閥冬季執(zhí)行。呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器，阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥、液壓安全閥冬季至少檢查兩次。甲、 乙類(lèi)液體常壓儲(chǔ)罐容器通向在氣的開(kāi)口處應(yīng)有阻火器。
　　8.1.3 儲(chǔ)油罐液位檢測(cè)宜采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)液位系統(tǒng)，放水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
　　8.1.4 為防止儲(chǔ)油罐溢流和抽癟，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，宜單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置。
　　8.1.5 5000m³以上的儲(chǔ)油罐進(jìn)、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。
　　8.1.6 浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm²的軟銅線連接。
　　8.1.7 浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對(duì)浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗(yàn)，合格后方可使用。
　　8.1.8 儲(chǔ)油罐應(yīng)有防雷、防靜電接地裝置，接地點(diǎn)沿罐底周邊每30m至少設(shè)置一處，單罐接地應(yīng)不少于兩處，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。在每年雷雨季前對(duì)其檢測(cè)備案。
　　8.1.9 1000m³及以上的儲(chǔ)油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被或海草席。
　　8.1.10 罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。
　　8.1.11 儲(chǔ)油罐消防設(shè)施、器材配備和管理應(yīng)按第12章的規(guī)定執(zhí)行。
　　8.2 油罐區(qū)
　　8.2.1 防火堤應(yīng)按SY 0075的規(guī)定執(zhí)行，并保持完好。
　　8.2.2 閥門(mén)應(yīng)編號(hào)掛牌，必要時(shí)上鎖。
　　8.2.3 防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹(shù)。
　　8.2.4 防火堤內(nèi)應(yīng)無(wú)雜草、無(wú)油污、無(wú)可燃物。
　　8.2.5 油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門(mén)。
　　8.2.6 油罐區(qū)上空應(yīng)裝設(shè)防爆電氣設(shè)備。架空電力線路不應(yīng)通過(guò)油罐區(qū)上空；在一側(cè)通過(guò)時(shí)，距防火堤應(yīng)不于1.5倍桿高的距離。
　　8.3 天然氣、液化石油氣和天然氣凝液儲(chǔ)存
　　8.3.1 氣柜應(yīng)裝設(shè)容量上、下限標(biāo)志，上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85%，下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15%。雷雨天氣氣柜液位應(yīng)在上限高度的2/3以下。
　　8.3.2 加強(qiáng)氣柜的使用與維護(hù)，水槽內(nèi)應(yīng)保持正常水位，冬季應(yīng)有保溫防凍措施。
　　8.3.3 儲(chǔ)液罐應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及液位計(jì)、高低液位報(bào)警裝置。
　　8.3.4 儲(chǔ)液罐應(yīng)裝安全閥、溫度計(jì)、壓力表，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。
　　8.3.5 儲(chǔ)液罐應(yīng)有防曬或噴淋裝置。
　　8.3.6 儲(chǔ)液罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”安全標(biāo)志。
　　8.3.7 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐不得與其他甲、乙類(lèi)液體儲(chǔ)罐同組布置。
　　8.3.8 儲(chǔ)液罐區(qū)宜設(shè)高度為1m的非燃燒性實(shí)體防護(hù)墻，防護(hù)墻內(nèi)應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置。
　　8.3.9 液化石油氣或天然氣凝液儲(chǔ)罐容積大于或等于50m³時(shí)，其液相出口管線上宜設(shè)遠(yuǎn)程操縱閥和自動(dòng)關(guān)閉閥，液相進(jìn)口管道宜設(shè)單向閥。罐底宜預(yù)留給水管道接頭。
　　8.3.10 液化石油氣、天然氣凝液儲(chǔ)罐液相進(jìn)、出口閥的所有密封墊應(yīng)選用螺旋型纏繞墊片或金屬包石棉墊片。
　　8.4 硫磺儲(chǔ)存
　　8.4.1 液體硫磺儲(chǔ)存應(yīng)脫氣(H2S)。儲(chǔ)罐與硫磺成形廠房之間應(yīng)有消防通道。
　　8.4.2 液體硫儲(chǔ)罐應(yīng)有封閉的、用非燃燒材料建造的防護(hù)墻。墻高應(yīng)為1m，墻內(nèi)容積不應(yīng)小于一個(gè)最大的液硫儲(chǔ)罐的容量，墻內(nèi)側(cè)至罐壁的凈距不應(yīng)小于2m。
　　8.4.3 固體硫磺倉(cāng)庫(kù)宜為單層建筑，并應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。每座倉(cāng)庫(kù)的總面積不應(yīng)超過(guò)2000m²，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)防火隔墻，防火隔墻內(nèi)的總面積不應(yīng)超過(guò)500 m²。倉(cāng)庫(kù)與硫磺成形廠房毗鄰布置時(shí)，應(yīng)設(shè)置設(shè)火墻。
　　8.4.4 液硫儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，滅火蒸汽應(yīng)從飽和蒸汽壓力不大于1MPa的蒸汽主管頂部引出。
　　9 裝卸
　　9.1 汽車(chē)裝卸
　　9.1.1 槽車(chē)駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核并取得主管部門(mén)頒發(fā)的操作證。
　　9.1.2 槽車(chē)應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，并按指定路線行駛。裝卸臺(tái)應(yīng)有“禁止煙火”安全標(biāo)志和“裝(卸)油安全須知”標(biāo)牌。
　　9.1.3 場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)油污。
　　9.1.4 待裝卸和非作業(yè)車(chē)輛應(yīng)停在圍墻外。
　　9.1.5 車(chē)輛應(yīng)配備阻火器、兩具滅火器和槽車(chē)尾部導(dǎo)靜電橡膠拖地帶，禁作拖地鏈條。
　　9.1.6 裝油棧橋應(yīng)用不燃燒材料建造。
　　9.1.7 裝油鶴管應(yīng)采用有銅絲的專(zhuān)用膠管，并伸至油罐底部。
　　9.1.8 裝卸人員應(yīng)在汽車(chē)熄火后裝卸油品。
　　9.1.9 汽車(chē)駕駛員不得在裝卸時(shí)檢修汽車(chē)。
　　9.1.10 同時(shí)充裝天然氣凝液的車(chē)輛不得超過(guò)兩臺(tái)，兩車(chē)停放地面的水平高度差不得超過(guò)10cm。充裝時(shí)應(yīng)同時(shí)裝卸、同時(shí)發(fā)動(dòng)，充裝過(guò)程中不得發(fā)動(dòng)車(chē)輛。車(chē)輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)用攜帶式可燃報(bào)警器檢查周?chē)扇細(xì)怏w含量，確認(rèn)合格后方可發(fā)動(dòng)車(chē)輛。
　　9.1.11 充裝天然氣凝液的車(chē)輛，充裝量不得超過(guò)槽車(chē)罐容量的85%。
　　9.1.12 裝卸區(qū)應(yīng)有靜電接地活動(dòng)導(dǎo)線，并在裝卸時(shí)使用。
　　9.1.13 照明燈具應(yīng)符合防爆安全要求。
　　9.2 火車(chē)裝卸
　　9.2.1 裝卸前應(yīng)對(duì)槽車(chē)頂蓋、踏板、車(chē)蓋墊圈、底部閥門(mén)鶴管和軌道進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)合格后才能作業(yè)。
　　9.2.2 主要出入口應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”安全標(biāo)志。棧橋兩側(cè)(從鐵路外軌算起)及兩端(從第一根支柱算起)20m以?xún)?nèi)為“嚴(yán)禁煙火區(qū)”。
　　9.2.3 棧橋段鐵路應(yīng)采用非燃燒材料的軌枕。
　　9.2.4 接送槽車(chē)時(shí)，機(jī)車(chē)應(yīng)按規(guī)定拖掛隔離車(chē)。
　　9.2.5 裝卸時(shí)，機(jī)車(chē)頭不應(yīng)進(jìn)入“嚴(yán)禁煙火區(qū)”。
　　9.2.6 裝卸油管應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥，閥與火車(chē)裝卸油棧臺(tái)的間距不應(yīng)小于10m。
　　9.2.7 棧臺(tái)至站內(nèi)其他鐵路、道路的間距應(yīng)符合GB 50183-1993中5.4.4的規(guī)定。
　　9.2.8 棧橋及地面應(yīng)無(wú)油污、不存放易燃品，道路應(yīng)保持暢通。
　　9.2.9 應(yīng)有足夠的夜間作業(yè)防爆照明設(shè)施，并使用防爆手電筒。機(jī)車(chē)進(jìn)出站信號(hào)燈應(yīng)保持完好。
　　9.2.10 棧橋上的電氣設(shè)備和設(shè)施應(yīng)防爆。
　　9.2.11 棧橋的每根道軌連接處和鶴管法蘭處應(yīng)用兩根直徑不小于5mm的金屬線跨接，每200m設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)。
　　9.2.12 裝卸油鶴管應(yīng)采用有銅絲的專(zhuān)用導(dǎo)靜電膠管，管端應(yīng)用直徑不小于4mm的軟銅導(dǎo)線與接地極連接。冬季不得用明火加熱鶴管。
　　9.2.13 防靜電接地電阻應(yīng)每季測(cè)定一次，電阻值應(yīng)不大于10Ω。
　　9.2.14 裝卸棧臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)導(dǎo)靜電裝置。裝卸人員在上棧臺(tái)時(shí)應(yīng)觸摸導(dǎo)靜電裝置，導(dǎo)走靜電。
　　9.2.15 開(kāi)關(guān)原油槽車(chē)車(chē)蓋、起放套管和軟管及檢查卸油管時(shí)，應(yīng)輕開(kāi)輕關(guān)。
　　9.2.16 槽車(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，裝卸人員一人同時(shí)只可負(fù)責(zé)兩臺(tái)槽車(chē)。
　　9.2.17 原油裝車(chē)溫度不超過(guò)規(guī)定值，流速應(yīng)控制在3～4m/s以下，壓力應(yīng)不超過(guò)0.15MPa，鶴管應(yīng)插入油槽車(chē)底部。
　　9.2.18 裝卸時(shí)，不應(yīng)用高壓蒸汽吹掃油槽車(chē)和棧橋上油污，防止因產(chǎn)生靜電而引起火花。
　　9.2.19 雷雨及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不應(yīng)裝卸油品。
　　9.3 碼頭裝卸
　　9.3.1 油碼頭按建設(shè)船駁的載重噸位劃分等級(jí)。等級(jí)劃分見(jiàn)表1。
　　9.3.2 油碼頭選址及至其他相鄰碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)符合GBJ 74中第6章第2節(jié)的規(guī)定。
　　9.3.3 裝卸甲、乙類(lèi)油品碼頭與陸地明火及散發(fā)火花的地點(diǎn)的防火距離應(yīng)不小于40m。
　　9.3.4 油碼頭應(yīng)在岸邊方向根據(jù)需要設(shè)置安全圍障，生產(chǎn)區(qū)可不另設(shè)。
　　9.3.5 油碼頭的建造材料應(yīng)采用非燃燒材料(護(hù)舷設(shè)施除外)。
　　9.3.6 ?？啃枰欧艍号撍蛳磁撍痛拇a頭，應(yīng)設(shè)置接受壓艙水或洗艙水的設(shè)施。
　　9.3.7 油碼頭上輸油管線的 門(mén)應(yīng)采用鋼閥。輸油管線在岸邊的適當(dāng)位置應(yīng)緊急關(guān)閉閥。
　　9.3.8 油碼頭應(yīng)設(shè)有為油船跨接的防靜電接地裝置，此接地裝置應(yīng)與碼頭上裝卸油品設(shè)備的靜電接地裝置相連接。

　　表1 油碼頭分級(jí)
　　

　　9.3.9 進(jìn)入油船的人員應(yīng)觸摸設(shè)置的導(dǎo)靜電裝置。
　　9.3.10 油碼頭應(yīng)設(shè)有明顯的紅燈信號(hào)。
　　9.3.11 油碼頭采用橡膠軟管作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置過(guò)壓保護(hù)裝置。
　　9.3.12 油碼間及油船電氣設(shè)備防爆性能應(yīng)完好可靠。
　　9.3.13 油碼頭及油船應(yīng)配備數(shù)量相當(dāng)?shù)南榔鞑暮驮O(shè)施。裝卸甲、乙類(lèi)油品的一級(jí)油碼頭，應(yīng)配備2～3艘拖輪兼消防兩用船；裝卸甲、乙類(lèi)油品的二級(jí)和丙類(lèi)油品的一級(jí)油碼頭，應(yīng)配備1～2艘拖輪兼消防兩用船，作為油碼頭生產(chǎn)的安全輔助設(shè)備。
　　10 壓力容器、油田專(zhuān)用容器和加熱爐
　　10.1 設(shè)備
　　10.1.1 壓力容器使用管理應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
　　10.1.2 油田專(zhuān)用容器使用管理應(yīng)按SY 5845的規(guī)定執(zhí)行。
　　10.1.3 加熱爐的使用、管理、檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)報(bào)SY 0031的規(guī)定執(zhí)行。
　　10.1.4 設(shè)備應(yīng)固定牢靠，繃?yán)K應(yīng)齊全緊固，看火孔、調(diào)風(fēng)器和緊急放空閥應(yīng)齊全、完好。
　　10.2 安全附件
　　10.2.1 安全閥應(yīng)有鉛封，且齊全、靈敏，每年檢驗(yàn)一次，應(yīng)有檢驗(yàn)臺(tái)帳。
　　10.2.2 防爆門(mén)和防爆膜應(yīng)完好。
　　10.2.3 壓力表應(yīng)完好，每半年檢驗(yàn)一次，并有校驗(yàn)標(biāo)簽。刻度盤(pán)應(yīng)劃紅色標(biāo)記線。
　　10.2.4 液位計(jì)應(yīng)完好，閥門(mén)應(yīng)無(wú)滲漏。
　　10.2.5 加熱爐宜具備燃燒器滅火和超溫報(bào)警等安全保護(hù)裝置。
　　10.3 運(yùn)行
　　10.3.1 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
　　10.3.2 應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行運(yùn)行前和運(yùn)行中的檢查。
　　10.3.3 并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應(yīng)大于規(guī)定值，以避免偏流。
　　10.3.4 如發(fā)現(xiàn)加熱爐滅火，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燃料進(jìn)口閥門(mén)，并查找原因，排除故障。重新點(diǎn)爐前，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行爐膛吹掃。
　　11 供配電
　　11.1 一級(jí)油氣集輸廠(站)應(yīng)采用雙電源供電方式。
　　11.2 配電室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，門(mén)應(yīng)外開(kāi)并能自動(dòng)關(guān)閉，應(yīng)采用不能開(kāi)啟的自然采光窗。電容器室應(yīng)通風(fēng)良好。
　　11.3 電纜溝應(yīng)無(wú)積水，地溝應(yīng)封堵。
　　11.4 用電設(shè)備用及線路走向應(yīng)合理，導(dǎo)體選擇及線路敷設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，線路應(yīng)無(wú)老化、破損和裸露現(xiàn)象。
　　11.5 配電間應(yīng)有“當(dāng)心觸電”安全標(biāo)牌，配電柜前應(yīng)鋪絕緣膠皮。
　　11.6 配電閘刀應(yīng)掛“運(yùn)行”、“檢修”、“禁止合閘”等標(biāo)牌，并與運(yùn)行狀
　　11.8 電氣設(shè)備檢修時(shí)，配電室送電閘刀應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)牌，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
　　11.9 電氣設(shè)備的接地應(yīng)完好、可靠。
　　11.10 配電室內(nèi)應(yīng)按規(guī)定配齊合格的安全用具，并定期送檢。
　　11.11 戶外變壓器應(yīng)有圍欄，有變壓器室時(shí)應(yīng)上鎖。
　　12 消防
　　12.1 消防管理
　　12.1.1 油氣集輸廠(站)應(yīng)建立健全義務(wù)消防組織，熟悉滅火作戰(zhàn)方案，定期組織演練。
　　12.1.2 油氣集輸廠(站)及其隸屬單位應(yīng)認(rèn)真組織整改安全、消防部門(mén)檢查出的火險(xiǎn)隱患。
　　12.1.3 油氣集輸廠(站)及消防泵房應(yīng)有消防系統(tǒng)圖。
　　12.2 消防設(shè)施、器材配備和管理
　　12.2.1 油氣集輸廠(站)的低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、消防站、消防給水系統(tǒng)、消防泵房等消防設(shè)施的配備應(yīng)符合GB 50183、GBJ 16、GB 50151的規(guī)定。
　　12.2.2 消防器材配置應(yīng)按GBJ 140的規(guī)定執(zhí)行。
　　12.2.3 消防重點(diǎn)崗位應(yīng)設(shè)置通信設(shè)施，并保證線路暢通。
　　12.2.4 消防泵應(yīng)標(biāo)識(shí)序 ，并能隨時(shí)啟動(dòng)。消防泵護(hù)罩應(yīng)齊全，電機(jī)應(yīng)可靠接地。
　　12.2.5 油氣集輸廠(站)應(yīng)定期對(duì)消防設(shè)施、消防器材和滅火劑進(jìn)行檢查。滅火劑應(yīng)每年全面化驗(yàn)一次，并定期更換。消防水槍、水龍帶應(yīng)半年檢查保養(yǎng)一次。
　　12.2.6 崗位值班人員和干部對(duì)消防器材和消防設(shè)備應(yīng)做到懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途、會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查。
　　12.2.7 消防泵房應(yīng)設(shè)固定崗位，堅(jiān)持24h值班，崗位人員應(yīng)能熟練操作泡沫比例混合器。
　　12.2.8 每班應(yīng)對(duì)消防泵盤(pán)泵450°，每周試運(yùn)一次并有記錄。閘門(mén)三個(gè)月活動(dòng)一次，絲杠涂潤(rùn)滑油保護(hù)。
　　12.2.9 消火栓應(yīng)無(wú)滲漏，井內(nèi)無(wú)積水，消防管線定期排空，冬季有可靠的防凍措施。
　　13 改建、擴(kuò)建及檢修與搶修施工
　　13.1 組織、措施
　　13.1.1 動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)由施工單位主管安全的領(lǐng)導(dǎo)組織生產(chǎn)、技術(shù)、全安、消防及有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、研究，制定施工組織設(shè)計(jì)和動(dòng)火方案。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位批準(zhǔn)。
　　13.1.2 工業(yè)動(dòng)火等級(jí)劃分、審批程序及極限應(yīng)按SY 5858-93中第5章、第6章的規(guī)定執(zhí)行。
　　13.1.3 生產(chǎn)和施工單位應(yīng)指定施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)和管理。
　　13.1.4 施工單位應(yīng)掌握擴(kuò)建、改建工程周?chē)叵码[蔽工程。
　　13.1.5 施工單位應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。施工人員應(yīng)遵守生產(chǎn)單位安全規(guī)定。
　　13.1.6 施工單位應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入儲(chǔ)罐(或容器)作業(yè)證。
　　13.1.7 在易燃易爆場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)穿防靜電工服和防靜電工鞋。
　　13.1.8 在0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域施工應(yīng)使用防爆工具。
　　13.1.9 在用儲(chǔ)罐和容器檢修前，應(yīng)先進(jìn)行清洗、置換、放空或采取隔離的措施，然后取樣分析，使動(dòng)火施工作業(yè)環(huán)境空間同時(shí)具備：
　　a) 油氣濃度應(yīng)低于爆炸下限的25%；
　　b) 空氣中含氧量不應(yīng)低于19.5%(體積比)；
　　c) 有毒有害氣體濃度不大于安全極限值。
　　13.1.10 當(dāng)在缺氧或有毒有害氣體空間進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)按GB 8958的規(guī)定，另行制定可靠措施，經(jīng)廠(處)級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。
　　13.1.11 油氣井、站設(shè)備維修動(dòng)火，除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)按SY 5225-1994中5.4的規(guī)定執(zhí)行。
　　13.2 施工動(dòng)火
　　13.2.1 實(shí)施工業(yè)動(dòng)火前，生產(chǎn)單位和施工動(dòng)火單位應(yīng)在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)共同檢查動(dòng)火準(zhǔn)備工作，并落實(shí)動(dòng)火措施。
　　13.2.2 生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)安排有生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、了解生產(chǎn)藝過(guò)程、責(zé)任心強(qiáng)、能正確處理異常情況的人員作為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人對(duì)下述規(guī)定行使監(jiān)護(hù)權(quán)：
　　a) 動(dòng)火的容器、管線經(jīng)吹掃、清洗、蒸煮后應(yīng)無(wú)易燃物，對(duì)于動(dòng)火部位相連的油氣容器、管線應(yīng)進(jìn)行可靠的隔離、封堵或拆除處理；
　　b) 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的容器內(nèi)、管線內(nèi)、室內(nèi)和坑內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度必須低于爆炸下限的25%；
　　c) 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)5m以?xún)?nèi)應(yīng)做到無(wú)易燃物、無(wú)積水和無(wú)障礙物，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離；非動(dòng)火人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)；
　　d) 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按動(dòng)火措施要求配備足夠的消防車(chē)、消防設(shè)備和消防器材；
　　e) 動(dòng)火作業(yè)前和動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測(cè)介質(zhì)濃度；
　　f) 動(dòng)火完工后，監(jiān)護(hù)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)火種存在后方可撤離。
　　13.2.3 遇有五級(jí)以上大風(fēng)(含五級(jí))不準(zhǔn)動(dòng)火。特殊情況下，應(yīng)進(jìn)行圍隔作業(yè)，并控制火花飛揚(yáng)。
　　13.2.4 油氣井井噴情況下的動(dòng)火，要由搶險(xiǎn)制噴領(lǐng)導(dǎo)小組組織工程技術(shù)部門(mén)、安全部門(mén)、公安消防部門(mén)共同研究，制定嚴(yán)密的動(dòng)火方案，統(tǒng)一指揮并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。