前言
　　為石油工業(yè)在執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方準重能逐步走上科學(xué)化、法制化、標準化的軌道，規(guī)范陸上石油工業(yè)安全術(shù)語，特制定本標準。
　　本標準的附錄A、附錄B都是提示的附錄。
　　本標準由中國石油天然氣集團總公司提出。
　　本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準起草單位：江漢石油學(xué)院、勝利石油管理局、大慶石油管理局。
　　本標準主要起草人：羅貽鄉(xiāng)、羅芳、滕志文、王安山、熊蔡華
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了石油工業(yè)中勞動安全衛(wèi)生、行業(yè)安全以及綜合性的一般安全術(shù)語。
　　本標準適用于陸上石油工業(yè)。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB/T 3187-1994 可靠性、維修性術(shù)語
　　GB/T 4776-1984 電氣安全名詞術(shù)語
　　GB/T 4968-1985 火災(zāi)分類
　　GB 5817-1986 生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級
　　GB/T 5907-1986 消防基本術(shù)語 第一部分
　　GB 8958-1988 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
　　GB/T 12331-1990 有毒作業(yè)分級
　　GB/T 15236-1994 職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語。
　　3 術(shù)語
　　3.1 綜合管理
　　3.1.1 安全safety
　　指沒有危險、不受威脅、不出事故，即消除能導(dǎo)致人員傷害、發(fā)生疾病、死亡，或造成設(shè)備財產(chǎn)破壞，損失。以及危害環(huán)境的條件。
　　3.1.2 安全生產(chǎn)safety production
　　消除或控制生產(chǎn)過程中的危險因素，保證生產(chǎn)順利進行。[GB/T 15236-1994中2.3]
　　3.1.3 安全文化safety culture
　　安全文化是人類文化寶庫的重要組成部分。它是保護生產(chǎn)力、發(fā)展生產(chǎn)力的重要保障，是社會文明、國家綜合實力的重要標志；它是當(dāng)代科技開發(fā)與發(fā)展的基本準則，是人文倫理、文化教育的社會效力的體風(fēng)；它是保護人的身心健康，實現(xiàn)安全、舒適、高效活動的理論與實踐指南；它是世界人民獲得高度的物質(zhì)文明和精神文明的國際規(guī)范及戒律標準。
　　3.1.4 安全生產(chǎn) 方針 safety production policy
　　即安全第一，預(yù)防為主。
　　3.1.5 安全科學(xué) safety science
　　指研究安全生產(chǎn)規(guī)律的科學(xué)。
　　3.1.6 安全工程 safety engineering
　　為保證生產(chǎn)過程中人身與設(shè)備安全的工程系列總稱。
　　3.1.7 安全技術(shù)safety technology
　　企業(yè)在安全生產(chǎn)過程中所采用的科學(xué)技術(shù)方法和手段的總稱。
　　3.1.8 本 質(zhì) 安 全 jntrinsic safety
　　通過設(shè)計等手段生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會造成事故。[GB/T 15236-1994中2.4]
　　3.1.9安全操作規(guī)程 regulation for safety operation
　　職工操作機器設(shè)備和調(diào)整儀器儀表時，必須遵守的程序和注意的事項。
　　3.1.1.0 安全生產(chǎn)管理 safety production management
　　對安全生產(chǎn)工作進行的管轄和控制。
　　3.1.11 安全目標管理 safety objective management
　　企業(yè)為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，制定總體安全目標值，并展開總目標，發(fā)揮下屬單位、領(lǐng)導(dǎo)和職工的主觀能動性，以自我控制為主實現(xiàn)安全目標的一種管理制度。
　　3.1.12 安全生產(chǎn)責(zé)任制 safety production responsibility system
　　規(guī)定企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和職工個人應(yīng)負的有關(guān)安全生產(chǎn)責(zé)任的制度。
　　3.1.13 安全系統(tǒng)工程 system engineering for safety
　　運用系統(tǒng)工程的原理和方法去分析、評估和消除系統(tǒng)中各種危險，以實現(xiàn)系統(tǒng)安全的一整套工程方法和組織管理體系。
　　3.1.14 安全控制系統(tǒng) safety control system
　　為保證系統(tǒng)運行的安全性，從控制的觀點出發(fā)，運用控制理論設(shè)計的一套包括軟件和硬件在內(nèi)的可靠系統(tǒng)。
　　3.1.15 安全信息系統(tǒng) information system for safety
　　為定量安全分析所建立的一套關(guān)于數(shù)據(jù)的收集、處理、存儲和傳遞的系統(tǒng)。
　　3.1.16 安全評價 safety evaluation
　　是對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的危險性進行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其程度的評價。以尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。
　　3.1.17 石油工業(yè)安全標準化技術(shù) safety normalized technology of petroleum
　　為確保安全生產(chǎn)，在石油行業(yè)內(nèi)部制定的一系列規(guī)章、制度、條例、標準以及實施其過程的總稱。
　　3.1.18 四個體系 four systems
　　指石油系統(tǒng)在組織安全生產(chǎn)管理中的具體辦法，即由人事部門負責(zé)的安全教育考核體，由總工程師和生產(chǎn)技術(shù)部門負責(zé)的安全工程體系，由安全、勞資、消防、衛(wèi)生部門負責(zé)的安全、防火、工業(yè)衛(wèi)生、勞保保護預(yù)防監(jiān)督體系，由計劃、財務(wù)、安全等綜合部門負責(zé)的安全項目計劃管理體系的簡稱。
　　3.1.19 安全生產(chǎn)三標管理 three-objective control of safety production
　　以生產(chǎn)班組為主體，以操作崗位為基點，以施工現(xiàn)場為環(huán)境條件，按照相關(guān)的技術(shù)標準和管理標準確定的科學(xué)管理方法、操作規(guī)范和定置規(guī)則形成的標準化班組、標準化崗位位和標準化現(xiàn)場。
　　3.1.20 運輸車隊安全管理措施十八法 eighteen safety management steps for motor transport corps
　　動態(tài)分析法、任務(wù)分解法、路線限制法、時速控制法、整隊督導(dǎo)法、天氣優(yōu)選法、車型固定法、長途施令法、跟車幫教法、單兵教練法、停車思考法、家訪借助法、安全承包法、巡回檢查法、事故分析法、定期培訓(xùn)法、評比獎懲法、安全升級法，簡稱"十八法"。
　　3.1.21 安全檢查 safety inspection
　　指國家安全生產(chǎn)部門、企業(yè)主管部門或企業(yè)自身所進行的對企業(yè)貫徹國家安全生產(chǎn)法規(guī)情況、安全生產(chǎn)情況、勞動條件及事故隱患等的檢查。
　　3.1.22 勞動保護 labour protection
　　勞動保護是依靠技術(shù)進步和科學(xué)管理，采取技術(shù)措施和組織措施來消除勞動過程中危及人身安全和健康的不良條件和行為，防止傷亡事故和職業(yè)病危害，保障勞動者在勞動過程中的安全和健康的一門綜合性科學(xué)。
　　3.1.23 勞動保護科學(xué)研究 scientific research in labour protection
　　以改善勞動條件、減少傷亡事故和職業(yè)病、保護勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康為宗旨的科學(xué)研究工作，屬于社會公益性研究。
　　3.1.24 安全認證 safety authentication
　　指勞動部門根據(jù)國家標準和勞動安全法規(guī)對特種設(shè)備、安全防護用品、安全防護裝置設(shè)備和儀器儀表的生產(chǎn)、銷售和使用實施的監(jiān)督檢查制度。
　　3.1.25 安全獎 safety prize
　　以安全指標為考核條件，給予為安全生產(chǎn)作出貢獻的單位、個人的物質(zhì)獎勵。
　　3.1.26 安全活動 safety activity
　　在企業(yè)內(nèi)部或在企業(yè)之間開展的安全宣傳、教育、檢查等活動，是推進安全管理的一種工作形式。
　　3.1.27 安全工程師 safety engineer
　　指從事安全工程技術(shù)工作的專業(yè)工程師。
　　3.1.28 特種作業(yè) special work
　　指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大潛在危害的作業(yè)。
　　3.1.29 事故 accident
　　人們在實現(xiàn)有目的的行動過程中，由不安全的動作或不安全的狀態(tài)引起的，突然發(fā)生了與人的意愿相反而未預(yù)料的意外情況，使人遭受傷、亡（包括急性中毒），致使人的行動暫時中斷或永久性中斷，或者造成財產(chǎn)損毀的事件。[GB/T15236-1994 中2.12]
　　3.1.30 風(fēng)險 risk
　　有發(fā)生危害事件的可能性以及事件結(jié)果的嚴重性。
　　3.1.31 危害評價 hazard assessment
　　依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評價標準和準則，對危害分析結(jié)果做出判斷的過程。
　　3.1.32 直接經(jīng)濟損失 direct economic loss
　　指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費用和毀壞財產(chǎn)的價值。
　　3.1.33 間接經(jīng)濟的員失 indirect economic loss
　　指因事故導(dǎo)致產(chǎn)值減少、資源破壞和受事故影響而造成其他損失的價值。
　　3.1.34 傷亡事故統(tǒng)計 statistics of casualty accidents
　　運用統(tǒng)計學(xué)原理對安全生產(chǎn)諸方面的數(shù)量進行統(tǒng)計、分析和研究，從數(shù)量方面反映安全生產(chǎn)狀況。
　　3.1.35 故障樹 fault tree
　　是一種特殊的倒立樹狀邏輯因果關(guān)系圖，它用事件符號、邏輯門符號和轉(zhuǎn)移符號描述系統(tǒng)中各種事件之間的因果關(guān)系。邏輯門的輸入事件是輸出事件的"因"，邏輯門的輸出事件是輸入事件的"果"。[GB/T 3187-1994中8.4.10]
　　3.2 勞動安全衛(wèi)生
　　3.2.1 防火防爆
　　基本術(shù)語使用GB/T4968-1985及GB/T5907-1986中的定義。
　　3.2.1.1 阻火器 flame arrester
　　內(nèi)裝阻火材料以阻止火焰倒入的設(shè)備。
　　3.2.1.2 防火堤 fire proof dike
　　在原油儲罐四周布設(shè)以防止著火油流流出的堤壩。
　　3.2.1.3 工業(yè)動火 fire at industrial production
　　使用氣焊、電焊、鉛焊、塑料焊噴燈等焊割工具，在油氣易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)的作業(yè)和生產(chǎn)，維修油氣容器、管線、設(shè)備及盛裝過易燃易爆物品的容器設(shè)備，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。
　　3.2.1.4 一級動火 first-order fire
　　a． 原油儲量在10000m³以上（含10000m³）的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動火；
　　b． 在運行的不小于5000m³原油罐的罐體動火；
　　c． 天然氣氣柜不小于400m³的石油液化氣儲罐動火；
　　d． 不小于1000m成品油罐和煉化油料罐、輕烴儲罐的動火；
　　e． 口徑大于426mm的長輸管線，在不停產(chǎn)緊急情況下的動火；輸油（氣）長輸管線干線停輸動火；
　　f． 天然氣井井口無控部分的動火；
　　g． 處理重大井噴事故現(xiàn)場急需的動火；
　　h． 煉油廠正在運行的生產(chǎn)裝置區(qū)：油罐區(qū)、溶劑罐區(qū)、氣罐區(qū)、有毒介質(zhì)區(qū)，液化氣站；有可燃、易燃液體，液化氣及有毒介質(zhì)的泵房、機房、裝卸區(qū)；輸送易燃、可燃液體和氣體管線的動火。
　　3.2.1.5 二級動火 second-order fire
　　a．原油儲量在1001~10000m³的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動火；
　　b．小于1000m³的油罐（包括原油罐、煉化油料罐、油污罐、含油污水灌、含天然氣水罐）的動火；
　　c．1000~10000m³原油庫的原油計量標定間、講量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；
　　d．鐵路槽車原油裝卸棧橋、汽車罐車原油罐裝油臺及卸油臺的動火；
　　e． 天然氣凈化裝置、集輸站及場內(nèi)的加熱爐、熔劑塔、分離器罐、換熱設(shè)備的動火；
　　f．天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；
　　g．煉化生產(chǎn)裝置區(qū)的分離器、容器、塔器、換熱設(shè)備及輕油罐、泵房、流量計間、閥組間、儀表間；液化石油氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫的動火；
　　i． 輸油（氣）站、石油液化氣站站內(nèi)外設(shè)備及管線上的動火；
　　j． 油罐區(qū)防火堤以內(nèi)的動火
　　3.2.1.6 三級動火 third-order fire
　　a． 原油儲量不大于1000m³的油庫、集輸站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動火；
　　b． 不大于1000m³的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；
　　c． 在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補漏動火；
　　d． 采油井單井聯(lián)頭和采油井井口處動火；
　　e． 鉆穿油氣層時沒有發(fā)生井涌、氣浸條件下的井口處動火；
　　f． 輸油（氣）干線穿微孔正壓補漏，腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；
　　g． 焊割盛裝過油、氣及其它易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶的動火；
　　h． 制作和防腐作業(yè)，使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等處動火。
　　3.2.1.7 四級動火 fourth-order fire
　　a． 在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)的動火；
　　b． 鉆井、試油作業(yè)過程中未打開油氣層時，距井口50m以內(nèi)的井場動火；
　　c． 除一、二、三級動火外，其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)動火。
　　3.2.1.8 現(xiàn)場監(jiān)護 supervision of work site
　　在動火作業(yè)中，由具有一定能力的專業(yè)人員，配備專用的安全檢測儀器、儀表和消防器具，按照動火措施進行監(jiān)督、檢查和保護工作。
　　3.2.2 設(shè)施與設(shè)備
　　3.2.2.1 安全防護裝置 safety protection equipment
　　指配備在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置，如防護罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等。
　　3.2.2.2 壓力安全保護 pressure safety protection
　　指壓力容器在接受來自油井或其他輸入源的流體，可能導(dǎo)致超壓的事故時，用以切斷流路的保護裝置。
　　3.2.2.3 鍋爐安全裝置 boiler safety device
　　保證鍋爐使用安全的監(jiān)督器件總稱。包括：鍋爐安全閥、易熔塞、蒸汽壓力表、鍋爐水位表等。
　　3.2.2.4 鍋爐爆炸事故 explosion of boiler
　　指鍋爐主要受壓元件，如鍋筒、封頭、管板、爐膽、集箱等發(fā)生破裂爆炸的事故。這種事故常導(dǎo)致設(shè)備、廠房損壞和人身傷亡。
　　3.2.2.5 鍋爐缺水事故 water-lack accident of boiler
　　當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成鍋爐缺水事故。
　　3.2.2.6 鍋爐腐蝕 corrosion of boiler
　　鍋爐鋼材與腐蝕介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被損害的現(xiàn)象，也稱鍋爐化學(xué)腐蝕。
　　3.2.2.7 起重作業(yè)十不吊 the ten impermissibilities for hoisting work
　　超過額定負荷不吊、指揮信號不明或亂指揮不吊、工件緊固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物體沒有襯墊不吊、鋼（鐵）水包過滿不吊，簡稱“十不吊”。
　　3.2.3 電氣
　　基本術(shù)語使用GB/T 4776-1984的定義。
　　3.2.4 防護與勞保
　　3.2.4.1 工業(yè)衛(wèi)生技術(shù) industrial hygiene technology
　　工業(yè)衛(wèi)生技術(shù)是應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)來保護職工的健康，防止工業(yè)生產(chǎn)中有害因素對職工危害的一項綜合性的應(yīng)用技術(shù)。
　　3.2.4.2 有毒有害因素 poisonous and injurious factor
　　企業(yè)在生產(chǎn)過程中對勞動者的健康和對勞動能力產(chǎn)生有害作用的生產(chǎn)因素（物理因素、化學(xué)因素、生物因素）。
　　3.2.4.3 生產(chǎn)性粉塵 industrial dust
　　在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能較長時間浮游在空氣中的固體微粒。[GB 5817-1986中1.1]
　　3.2.4.4 缺氧 be short of oxygen
　　指空氣中的氧氣濃度低于18％的狀態(tài)。[GB 8958-1988中2.1]
　　3.2.4.5 急性中毒 acute poisoning
　　職工在短時間內(nèi)攝入大量有毒物質(zhì)，發(fā)病急、病情變化快，致使暫時或永久喪失工作能力或死亡事件。[GB/T 15236-1994中2.15]
　　3.2.4.6 生產(chǎn)性毒物 industrial poison
　　在生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的、并在作業(yè)時以較少的的量經(jīng)呼吸道、皮膚、口進入人體，與人體發(fā)生化學(xué)作用，而對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。[GB/T 12331-1990中3.1]
　　3.2.4.7 高溫作業(yè) high temperature operation
　　系指工業(yè)企業(yè)和服務(wù)行業(yè)工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。
　　3.2.4.8 放射源落井事故 the accident of redioelement falls
　　指石油放射性測井時，將放射源或帶源儀器落入井中的事故。
　　3.2.4.9 工業(yè)污水處理系統(tǒng) industrial sewage treatment system
　　將工業(yè)污水用化學(xué)、物理或生物等方式進行處理，以達到防污染排放要求的系統(tǒng)。
　　3.3 專業(yè)安全
　　3.3.1 井下事故處理工藝 downhole fishing techniques
　　處理井下事故采用的方法及措施。
　　3.3.2 井噴 well blowout
　　當(dāng)?shù)貙优c井眼系統(tǒng)的壓力平衡遭到破壞，地層流體（油、氣、水）失去控制涌入井筒噴出地面的流動現(xiàn)象。
　　3.3.3 井漏 lost circulation
　　在鉆井過程中由于鉆井液液柱壓力過大，開泵過猛或遇疏松地層等原因造成鉆井液漏失的現(xiàn)象。
　　3.3.4 井塌 well slough
　　鉆井時，由于井壁受泥漿浸泡等原因發(fā)生膨脹、剝落等原因造成井壁不穩(wěn)固而坍塌的現(xiàn)象。
　　3.3.5 井噴失控 out-of -control blowout
　　發(fā)生井噴后，無法用常規(guī)方法控制井口而出現(xiàn)敞噴的現(xiàn)象。
　　3.3.6 地下井噴 underground blowout
　　井下高壓層的地層流體（油、氣或水），把井內(nèi)某一薄弱層壓破，地層流體由高壓層大量流入被壓破地層的現(xiàn)象。
　　3.3.7 套管事故 casing trouble
　　孔內(nèi)套管因固定不牢或螺紋磨斷造成的下移和脫節(jié)的事故。
　　3.3.8 溜鉆事故 not-well braked drill string
　　鉆井中操作失誤，絞車制動裝置失控，鉆具突然下滑的事故。
　　3.3.9 頓鉆事故 drill string free-fall
　　由于設(shè)備故障或操作失誤，使鉆柱失控頓入井底。
　　3.3.10 跳鉆 bit jumping
　　鉆井中鉆頭在井底工作不平穩(wěn)使鉆柱產(chǎn)生明顯振動的現(xiàn)象。
　　3.3.11 卡鉆 sticking of tool
　　在鉆井過程中，由于沉沙、落物、地層膨脹等原因引起卡住鉆頭的事故。
　　3.3.12 鉆具事故 drilling stem accident
　　指鉆桿、鉆鋌、各種工具接頭及輔助工具在井下發(fā)生的斷脫事故。
　　3.3.13 落物事故 junk accident
　　指鉆頭、牙輪、滾珠、刮刀片、鉗牙等工具或物體掉入井內(nèi)的事故。
　　3.3.14 碰天車 run into crown-block
　　在起鉆過程中，由于故障或誤操作而造成游動滑車碰撞天車的事故。
　　3.3.15 鉆井液污染 drilling fluid contamination
　　外來物質(zhì)侵入鉆井液使其性能變壞的現(xiàn)象。
　　3.3.16 危險品 dangerous articles
　　指能引起人身傷害、財產(chǎn)損失的、具有易燃、易爆、腐蝕、有害、放射性等性質(zhì)的物質(zhì)。
　　3.3.17 物探爆炸事故 geophysical prospecting out-burst accident
　　指發(fā)生在野外地震隊作業(yè)過程中的炸藥、雷管爆炸引起的人身傷害事故。
　　3.3.18 殉爆 propagation firing
　　一部分爆炸器材爆炸時，在一定距離之內(nèi)，引起沒有任何聯(lián)系的另一部分爆炸器材爆炸的現(xiàn)象。
　　3.3.19 絞車粘卡 winch sticking
　　測井起下電纜過程中，由于操作不當(dāng)或異常情況使電纜粘結(jié)或儀器卡死的情況。
　　3.3.20 電纜打紐 electric cable wring
　　電纜外皮鎧裝鋼絲環(huán)繞力旋轉(zhuǎn)的影響使電纜在某一位置扭成麻花狀，若扭力過大或繼續(xù)堆積電纜，則可能使電纜麻花扭成一團疙瘩，即為電纜打紐。
　　3.3.21 電纜纏繞油管事故 electric cable coiled tubing accident
　　在提升測井儀器過程中，由于電纜的鎧裝螺旋，使電纜與油管尾部發(fā)生纏繞的事故。
　　3.3.22 誤射孔 mistaking perforation
　　沒有按照地質(zhì)設(shè)計（射孔通知單）要求的目的地層進行射孔作業(yè)，而錯誤地射到目的層以外的其他層位，稱為誤射孔。誤射孔是射孔作業(yè)的重大技術(shù)質(zhì)量事故。
　　3.3.23 跑油事故oil leak accident
　　油氣不從正常流程流動，而從分離器的安全閥或水壓套爐的用氣管線流出。稱為跑油。
　　3.3.24 非控制泄漏 uncontrolled releasd
　　指烴類、有毒及有害物質(zhì)的事故性泄漏。
　　3.3.25 （清蠟過程）跳、扭、頂、卡groove jumping、twisting、withstanding、sticking
　　指油井在清蠟過程中鋼絲跳槽、打扭和清蠟工具的頂鉆、卡鉆等。
　　3.3.26 （抽油泵）液擊 fluid hitting
　　井下抽油泵在上沖程中，當(dāng)泵腔未被液體充滿時，泵腔頂部將會出現(xiàn)低壓氣頂。隨后在下沖程中，游動閥一直處在關(guān)閉狀態(tài)，直至與液體接觸時的一瞬間，液壓突然升高，閥被打開為止。這一工況稱為液擊。
　　3.3.27 （抽油泵）氣鎖 gas lock
　　抽油泵在上、下沖程中，如果泵腔內(nèi)充滿氣體因不斷受到壓縮而膨帳，將使泵的游動閥和固定閥失去作用而產(chǎn)生的現(xiàn)象稱為氣鎖。
　　3.3.28 （熱采井口）封隔器堵卡 packer plugging
　　用封隔器隔熱的井由于注汽后熱管、封隔器熱脹冷縮使它變形，或由于油井出砂在下泵起管柱中遇卡的現(xiàn)象
　　3.3.29 （試井中）脫扣 dropout
　　油井在測試時，下入井中的儀器、工具等，各聯(lián)結(jié)螺紋脫落松掉的現(xiàn)象。
　　3.3.30 （試井中）上頂 lifting
　　在對高產(chǎn)稠油井進行測試時，由于井內(nèi)的壓力，使儀器、工具被頂住的現(xiàn)象。
　　3.3.31 集輸管線事故 gathering line accident
　　指天然氣輸送過程中發(fā)生積液。漏氣、堵塞等造成的不能正常進行生產(chǎn)的事故。
　　3.3.32 安全聯(lián)鎖 safety interlock
　　安全聯(lián)鎖是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器及設(shè)備，并使彼此之間發(fā)生聯(lián)系，當(dāng)某關(guān)鍵參數(shù)達到極限值或誤操作時，可互相展出協(xié)調(diào)動作，防止事故發(fā)生。
　　3.3.33 竄氣事故 gas blowby accident
　　指天然氣在凈化過程中因停電等原因造成高壓氣竄至中、低壓系統(tǒng)，導(dǎo)致閃罐、再生塔等中、低壓設(shè)備超壓、爆炸等事故。
　　3.3.34 憋壓 keeping down pressure
　　脫硫再生系統(tǒng)停止運行后，如果富液繼續(xù)進入，將在低壓和余熱下解析出大量酸氣，使再生系統(tǒng)壓力急劇上升，嚴重時使再生塔等低壓設(shè)備 漏甚至爆破。
　　3.3.35 管線水擊 pipeline hydraulic impact
　　天然氣凈化廠蒸氣管線系統(tǒng)因氣液混流時速差較大，流動時因液柱作用而產(chǎn)生強大的沖力，使管線劇烈振動，且使與之相連的設(shè)備跳動造成管線破裂、設(shè)備錯位甚至拉裂事故。
　　3.3.36 攔液發(fā)泡 holding back fluid foaming
　　天然氣凈化廠脫硫吸收塔、再生塔因溶液酸氣負荷的大幅度變化引起的攔液與發(fā)泡現(xiàn)象。
　　3.3.37 液下噴射 subsurface injection
　　是一種用于撲滅烴類儲罐火災(zāi)的方法。將泡沫從儲罐內(nèi)燃燒液面以下的某一點注入，使泡沫升至液面而覆蓋燃燒物蒸氣。
　　3.3.38 水沸溢 boilover
　　指儲存某些內(nèi)儲物的敞口儲罐經(jīng)過長時間安靜燃燒后，火災(zāi)強度突然增大，伴隨有燃燒油從罐中噴出的現(xiàn)象。
　　3.3.39 油沸溢 slopover
　　指向正在燃燒著的熱油表面施放水流而引起的沸溢現(xiàn)象。

　　附錄A（提示的附錄）
　　中文索引
　　A
　　安全3.1.1
　　安全操作規(guī)程 3.1.9
　　安全防護裝置 3.2.2.1
　　安全工程 3.1.6
　　安全工程師3.1.27
　　安全活動 3.1.26
　　安全技術(shù) 3.1.7
　　安全獎 3.1.25
　　安全檢查 3.1.21
　　安全科學(xué) 3.1.5
　　安全控制系統(tǒng)3.1.14
　　安全聯(lián)鎖 3.3.32
　　安全目標管理3.1.11
　　安全評價3.1.16
　　安全認證 3.1.24
　　安全生產(chǎn) 3.1.2
　　安全生產(chǎn)方針 3.1.4
　　安全生產(chǎn)管理 3.1.10
　　安全生產(chǎn)三標管理3.1.19
　　安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.1.12
　　安全文化 3.1.3
　　安全系統(tǒng)工程 3.1.13
　　安全信息系統(tǒng) 3.1.15
　　B
　　本質(zhì)安全 3.1.8
　　憋壓 3.3.34
　　C
　　竄氣事故 3.3.33
　　D
　　地下井噴 3.3.6
　　電纜纏繞油管事故 3.3.21
　　電纜打扭 3.3.20
　　頓鉆事故 3.3.9
　　E
　　二級動火 3.2.1.5
　　F
　　防火堤 3.2.1.2
　　放射源落井事故 3.2.4.8
　　非控制泄漏 3.3.24
　　封隔器堵卡 3.3.28
　　風(fēng)險 3.1.30
　　G
　　高溫作業(yè) 3.2.4.7
　　工業(yè)動火 3.2.1.3
　　工業(yè)衛(wèi)生技術(shù) 3.2.4.1
　　工業(yè)污水處理系統(tǒng) 3.2.4.9
　　故障樹 3.1.35
　　管線水擊 3.3.35
　　鍋爐安全裝置 3.2.2.3
　　鍋爐爆炸事故 3.2.2.4
　　鍋爐缺水事故 3.2.2.5
　　鍋爐腐蝕 3.2.2.6
　　J
　　集輸管線事故 3.3.31
　　急性中毒 3.2.4.5
　　間接經(jīng)濟損失 3.1.33
　　絞車粘卡 3.3.19
　　井漏 3.3.3.
　　井噴 3.3.2
　　井噴失控 3.3.5
　　井塌 3.3.4
　　井下事故處理工藝 3.3.1
　　K
　　卡鉆 3.3.11
　　L
　　攔液發(fā)泡 3.3.36
　　勞動保護 3.1.22
　　勞動保護科學(xué)研究 3.1.23
　　溜鉆事故 3.3.8
　　落物事故 3.3.13
　　P
　　碰天車 3.3.14
　　跑油事故 3.3.23
　　Q
　　起重作業(yè)十不吊 3.2.2.7
　　氣鎖 3.3.27
　　缺氧 3.2.4.4
　　S
　　三級動火 3.2.1.6
　　四級動火 3.2.1.7
　　傷亡事故統(tǒng)計 3.1.34
　　上頂 3.3.30
　　生產(chǎn)性粉塵3.2.4.3
　　生產(chǎn)性毒物 3.2.4.6
　　石油工業(yè)安全標準化技術(shù) 3.1.17
　　事故 3.1.29
　　水沸溢 3.3.38
　　四個體系 3.1.18
　　T
　　套管事故 3.3.7
　　特種作業(yè) 3.1.28
　　跳、扭、頂、卡 3.3.25
　　跳鉆 3.3.10
　　脫扣 3.3.29
　　W
　　危害評價 3.1.31
　　危險品 3.3.16
　　誤射孔 3.3.22
　　物探爆炸事故 3.3.17
　　X
　　現(xiàn)場監(jiān)護 3.2.1.8
　　殉爆 3.3.18
　　Y
　　壓力安全保護 3.2.2.2
　　液擊 3.3.26
　　液下噴射 3.3.37
　　一級動火 3.2.1.4
　　油沸溢 3.3.39
　　有毒有害因素 3.2.4.2
　　運輸車隊安全管理措施十八法 3.1.20
　　Z
　　直接經(jīng)濟損失 3.1.32
　　阻火器 3.2.1.1
　　鉆井液污染 3.3.15
　　鉆具事故 3.3.12

　　附錄B
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　英文索引
　　A
　　accident 3.1.29
　　acute poisoning 3.2.4.5
　　B
　　be short of oxygen 3.2.4.4
　　bit jumping 3.3.10
　　boiler safety device 3.2.2.3
　　boilover 3.3.38
　　C
　　casing trouble 3.3.7
　　corrosion of boiler 3.2.2.6
　　D
　　dangerous articles 3.3.16
　　direct economic loss 3.1.32
　　downhole fishing techniques 3.3.1
　　drill string free-fall 3.3.9
　　drilling fluid contaminination 3.3.15
　　drilling stem accident 3.3.12
　　dropout 3.3.29
　　E
　　eighteen safety management steps for motor transport corps 3.1.20
　　electric cable coiled tubing accident 3.3.21
　　electric cable wring 3.3.20
　　explosion of boiler 3.2.2.4
　　F
　　fault tree 3.1.35
　　fire at industrial production 3.2.1.3
　　fire proof dike 3.2.1.2
　　first-order fire 3.2.1.4
　　first-order fire 3.2.1.1
　　flame arrester 3.2.1.1
　　fluid hitting 3.3.26
　　four systems 3.1.18
　　fourth-order fire 3.2.1.7
　　G
　　gas blowby accident 3.3.33
　　gas lock 3.3.2
　　gathering line accident 3.3.31
　　geophysical prospecting ort-burst accident 3.3.17
　　groove jumping twisting,withstanding,sticking 3.3.25
　　H
　　hazzard assessment 3.1.31
　　high temperature operation 3.2.4.7
　　holding back fluid foaming 3.3.36
　　I
　　indirect economic loss 3.1.33
　　industrial dust 3.2.4.3
　　industrial hygiene technology 3.2.4.1
　　industrial poison 3.2.4.6
　　industrial sewage treatment system 3.2.4.9
　　information system for safety 3.1.15
　　intrinsic safety 3.1.8
　　J
　　junk accident 3.3.13
　　K
　　keeping down pressure 3.3.34
　　L
　　labour protection 3.1.22
　　lifting 3.3.30
　　lost circulation 3.3.3
　　M
　　mistaking perforation 3.3.22
　　N
　　not-well braked drill string 3.3.8
　　O
　　oil leak accident 3.3.23
　　out-of-control blowout 3.3.5
　　P
　　packer 3plugging 3.3.28
　　pipeline hydraulic impact 3.3.35
　　poisonous and injurious factor 3.2.4.2
　　pressure safety protection 3.2.2.2
　　propagation firing 3.3.18
　　R
　　regulation for safeyt operation 3.1.9
　　risk 3.1.30
　　run into crown-block 3.3.14
　　S
　　safety 3.1.1
　　safety activity 3.1.26
　　safety authentication 3.1.24
　　safety control system 3.1.14
　　safety culture 3.1.3
　　safety engineer 3.1.27
　　safety engineering 3.1.6
　　safety evaluation 3.1.16
　　safety inspection 3.1.21
　　safety interlock 3.3.32
　　safety normalized technology of petroleum 3.1.17
　　safety objective managenment 3.1.11
　　safety prize 3.1.25
　　safety production 3.1.2
　　safety production management 3.1.10
　　safety production policy 3.1.4
　　safety production responsibility system 3.1.12
　　safety protection equipment 3.2.2.1
　　safety science 3.1.5
　　safety technology 3.1.7
　　scientific ressarch in labour protection 3.1.23
　　second-order fire 3.2.1.5
　　slopover 3.3.39
　　special work 3.1.28
　　statistics of casualty accidents 3.1.34
　　sticking of tool 3.3.11
　　subsurface injection 3.3.37
　　supervision of work site 3.2.1.8
　　system englneering for safety 3.1.13
　　T
　　the accident of radioelement falls 3.2.4.8
　　the ten impemissibilities for hoisting work 3.2.2.7
　　third-order fire 3.2.1.6
　　three-objective control of safety probuction 3.1.19
　　U
　　uncontrolled release 3.3.24
　　underground blowout 3.3.6
　　W
　　water-lack accident of boiler 3.2.2.5
　　well blowout 3.3.2
　　well slough 3.3.4
　　winch sticking 3.3.19