目次
　　前言
　　引言
　　1 范圍
　　2 規(guī)范性引用文件
　　3 選井和設(shè)計
　　4 施工準(zhǔn)備
　　5 注CO₂施工
　　6 施工動火、用電和防凍
　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：吉林石油集團有限責(zé)任公司質(zhì)量安全環(huán)保部、吉林石油集團有限責(zé)任公司井下作業(yè)工程公司、大慶石油管理局安全處。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋澤明、宮長利、朱占華、毛杰民、付新冬、趙春江、崔偉、榮光迪、張陸軍。
　　引言
　　油水井注二氧化碳（CO₂）施工是油田開發(fā)、評價和增產(chǎn)的重要技術(shù)措施，也是一項風(fēng)險較大的作業(yè)。由于注CO₂施工應(yīng)用高壓、低溫技術(shù)，野外作業(yè)，流動性大，經(jīng)常接觸石油、天然氣等易燃易爆等有毒有害物質(zhì)，易發(fā)生人員傷亡、環(huán)境污染及其它事故。為加強注CO₂施工安全管理，規(guī)范操作，控制風(fēng)險，搞好全過程施工作業(yè)，最大限度地避免發(fā)生事故，促進(jìn)油田開發(fā)，提高經(jīng)濟效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油水井注CO₂安全施工方法及技術(shù)要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于油水井注CO₂及相關(guān)施工作業(yè)。氣井注CO₂可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB 150—1998 鋼制壓力容器
　　SY 5727—1995 井下作業(yè)井場用電安全要求
　　SY/T 5836—93 中深井壓裂設(shè)計施工方法
　　SY 5858—93 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
　　SY/T 6566—2003 水力壓裂安全技術(shù)要求
　　3 選井和設(shè)計
　　3．1 選井
　　注CO₂選井應(yīng)按SY/T 5836—93和SY/T 6566—2003執(zhí)行。
　　3．2 設(shè)計
　　3．2．1 注CO₂設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)單位承擔(dān)，并按SY/T 5836—93和SY/T 6566—2003的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計中應(yīng)充分考慮CO₂相態(tài)變化特點和可能出現(xiàn)的凍傷、窒息、凍堵、爆炸以及腐蝕等危害及影響。
　　3．2．2 下列注CO₂施工應(yīng)提出單獨制定應(yīng)急預(yù)案和其它特殊安全技術(shù)要求：
　　a） 在CO₂介質(zhì)中摻入其它有毒、有害物質(zhì)；
　　b） 新技術(shù)、新工藝試驗；
　　c） 配合其它施工；
　　d） 施工井可能出現(xiàn)井噴或其它危害及影響。
　　3．3 設(shè)計審核、審批
　　注CO₂設(shè)計應(yīng)按有關(guān)要求審核、審查和批準(zhǔn)。
　　4 施工準(zhǔn)備
　　4．1 施工隊伍
　　4．1．1 注CO₂施工隊伍應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并具有相應(yīng)資質(zhì)。
　　4．1．2 注CO₂施工隊伍施工前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行準(zhǔn)備，并做好下列工作；
　　a） 了解施工井情況，識別危害及影響等風(fēng)險；
　　b） 按SY/T 6566—2003的規(guī)定制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案；
　　c） 對所用設(shè)備、配件、工具、防護用品進(jìn)行檢查、維護，達(dá)到完整；
　　d） 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育；
　　e） 配備足夠的氧氣呼吸器。
　　4．2 施工設(shè)備
　　4．2．1 施工設(shè)備允許的最高工作壓力應(yīng)大于預(yù)測地層吸收壓力。
　　4．2．2 增壓泵、注入泵應(yīng)達(dá)到下列安全條件：
　　a） 運行正常；
　　b） 閥門、進(jìn)出口接頭完好；
　　c） 安全閥、計量儀表、限壓保護和其它指示、報警、控制裝置有效；
　　d） 機械運轉(zhuǎn)部位防護裝置和其它防護設(shè)施齊全。
　　4．2．3 CO₂液罐應(yīng)達(dá)到下列安全要求：
　　a） 無泄漏；
　　b） 進(jìn)出口閥門、接頭、容量表、壓力表、溫度計、安全閥完好；
　　c） 符合GB 150—1998的要求；
　　d） 檢濁合格并在有效期內(nèi)。
　　4．2．4 常用配件應(yīng)符合SY/T 6566—2003的規(guī)定。
　　4．3 井口
　　注CO₂施工井井口裝置應(yīng)按設(shè)計要求安裝、加固，額定壓力和密封性滿足施工要求。
　　4．4 搬遷
　　施工車輛搬遷應(yīng)編隊，按交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定行駛、?？俊?BR>　　4．5 接井
　　注CO₂施工前，應(yīng)按設(shè)計要求接井。
　　4．6 布車
　　4．6．1 施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)設(shè)立風(fēng)向辨別設(shè)施，辨識風(fēng)向。
　　4．6．2 施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)選擇堅實地面依次進(jìn)入。進(jìn)入施工現(xiàn)場就位后鎖緊停車制動。
　　4．6．3 施工布車應(yīng)在施工井井口上風(fēng)繩或側(cè)風(fēng)方向，不得將車輛停放在低洼地帶。
　　4．6．4 施工布車距施工井井口不小于20m，最大距離不大于50m。
　　4．6．5 施工車輛間距應(yīng)能保證作業(yè)人員正常操作、檢查和通行。
　　4．6．6 施工布車應(yīng)留有安全通道。
　　4．6．7 施工車輛停放區(qū)域應(yīng)無易燃物。
　　4．7 消防器材配備
　　施工現(xiàn)場消防器材配備按SY/T 6566—2003的規(guī)定執(zhí)行。
　　5 注CO₂施工
　　5．1 施工現(xiàn)場組織
　　5．1．1 施工由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。
　　5．1．2 施工現(xiàn)場采用無線對講機（隔音耳機）和喇叭傳遞指令和信息。指令傳遞按SY/T 6566—2003的規(guī)定執(zhí)行。
　　5．2 現(xiàn)場施工人員
　　5．2．1 施工人員應(yīng)持證上崗。
　　5．2．2 施工前應(yīng)由現(xiàn)場指揮對施工人員進(jìn)行安全教育。
　　5．2．3 施工人員應(yīng)正確穿戴和使用勞動防護用品及其它防護用具。
　　5．3 地面流程連接
　　5．3．1 地面流程連接應(yīng)使用專用高壓管線、閥門、彎頭、活接頭及其它配件。
　　5．3．2 地面流程連接應(yīng)由井口、注入泵、增壓泵至CO₂液罐依次連接，連接長度：
　　a） 井口至注入泵不宜大于20m；
　　b） 注入泵至增壓泵不宜大于5m；
　　c） 增壓泵至CO₂液罐不宜大于10m。
　　5．3．3 井口閥門至單流閥之間應(yīng)加裝與注入泵額定工作壓力相匹配的泄壓閥門。
　　5．3．4 地面流程每間隔10m應(yīng)用地錨錨定一次。
　　5．3．5 注入泵出口至井口管線應(yīng)采用高壓硬質(zhì)管線連接。
　　5．3．6 施工井套管按SY/T 6566—2003的規(guī)定加裝放空管線。
　　5．3．7 連接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，達(dá)到完整。
　　5．4 高壓危險區(qū)
　　5．4．1 高壓危險區(qū)設(shè)定按SY/T 6566—2003的規(guī)定執(zhí)行。
　　5．4．2 地面流程承壓時，未經(jīng)現(xiàn)場指揮批準(zhǔn)，任何人員不得進(jìn)入高壓危險區(qū)。因特殊需要進(jìn)入高壓危險區(qū)時，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場指揮允許，設(shè)人在危險區(qū)外監(jiān)護，執(zhí)行任務(wù)完畢迅速離開。
　　5．5 試壓
　　5．5．1 注CO₂開始前，應(yīng)對增壓泵、注入泵試車，對地面流程、井口裝置試壓。
　　5．5．2 試壓應(yīng)待注入泵、增壓泵、地面流程通入CO₂循環(huán)冷卻與液態(tài)CO₂溫度一致后進(jìn)行。
　　5．5．3 地面流程和井口裝置試壓應(yīng)緩慢加壓，達(dá)到合格。
　　5．6 試注
　　5．6．1 試注應(yīng)按設(shè)計并在試車和試壓達(dá)到要求后進(jìn)行。
　　5．6．2 試注應(yīng)緩慢、漸升加壓至設(shè)計規(guī)定壓力，確認(rèn)試注成功，轉(zhuǎn)為正常注入。
　　5．6．3 試注過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時判斷原因，并按5.7.3的規(guī)定處理。
　　5．7 注CO₂
　　5．7．1 注CO₂應(yīng)密閉進(jìn)行，按設(shè)計壓力平穩(wěn)注入。
　　5．7．2 現(xiàn)場指揮應(yīng)觀察施工情況，對出現(xiàn)的異常應(yīng)立即準(zhǔn)確作出反應(yīng)。
　　5．7．3 施工人員按分工對CO₂液罐、增壓泵、注入泵、地面流程、井口裝置等進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告現(xiàn)場指揮，并按指令在保證安全條年下處理。
　　5．7．4 在承壓期間，不允許敲擊地面流程。
　　5．7．5 按規(guī)定記錄施工壓力、溫度、排量和注入CO₂體積等技術(shù)數(shù)據(jù)。
　　5．8 緊急情況處理
　　施工中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一應(yīng)立即停泵，并按應(yīng)急預(yù)案關(guān)閉CO₂液罐及井口閥門，待泄壓后進(jìn)行處理：
　　a） 注入泵、增壓泵或CO₂液罐出現(xiàn)故障；
　　b） 壓力異常變化；
　　c） 高壓系統(tǒng)安全閥失效；
　　d） 地面流程、井口裝置出現(xiàn)刺漏、形變、斷裂或固定錨失效；
　　e） 其它異常，可能導(dǎo)致出現(xiàn)危害及影響。
　　5．9 完工
　　注CO₂完畢，應(yīng)按下列程序和要求操作：
　　a） 減壓、停泵；
　　b） 依次關(guān)閉井口、增壓泵入口和CO₂液罐閥門；
　　c） 依次緩慢打開增壓泵、地面流程和CO₂液罐放空閥門泄壓至0MPa。
　　5．10 地面流程拆卸
　　拆卸地面流程應(yīng)符合下列安全要求：
　　a） 確認(rèn)各放空閥門已打開，地面流程和其它管線壓力為0MPa，無冰堵；
　　b） 由CO₂液罐、增壓泵、注入泵至井口依次拆卸；
　　c） 拆卸人員應(yīng)按6.3.1的規(guī)定使用勞動防護用品；
　　d） 拆卸人員應(yīng)避開已拆卸管線等端口；
　　e） 用于擊打活接頭的金屬錘不超過2kg；
　　f） 現(xiàn)場所有地面流程裝置按指定位置和方法裝車并固定。
　　5．11 撤離現(xiàn)場
　　5．11．1 施工結(jié)束，應(yīng)對施工井及現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)井口裝置無刺漏，消除因施工產(chǎn)生的油污、雜物，并按設(shè)計要求向甲方指定人員交井。交接完畢，施工人員應(yīng)迅速離開現(xiàn)場。
　　5．11．2 施工車輛離開施工現(xiàn)場應(yīng)選擇安全路線。
　　5．11．3 CO₂液罐內(nèi)殘留物質(zhì)需要排放時，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不得在有人、畜活動或低洼地帶排放CO₂。
　　5．12 投產(chǎn)、投注
　　5．12．1 油水井注CO₂后，應(yīng)按設(shè)計要求關(guān)井和投產(chǎn)、投注。
　　5．12．2 進(jìn)行其它后續(xù)作業(yè)需要放噴時，應(yīng)按設(shè)計要求采取相關(guān)安全措施，防止凍傷、窒息和冰堵。
　　5．13 施工總結(jié)
　　施工總結(jié)應(yīng)包括施工中出現(xiàn)的問題和其它有關(guān)安全方面內(nèi)容。
　　6 施工動火、用電和防凍
　　6．1 施工動火
　　6．1．1 施工現(xiàn)場動火按SY 5858—93執(zhí)行。
　　6．1．2 不得動用明火烘烤現(xiàn)場設(shè)備、地面流程和井口裝置。
　　6．1．3 不得動用明火在施工現(xiàn)場取暖、照明。
　　6．1．4 不得在施工現(xiàn)場吸煙。
　　6．2 施工用電
　　施工用電按SY 5727—1995執(zhí)行。
　　6．3 防凍
　　6．3．1 處理和拆卸已通入CO₂的地面流程、井口裝置和其它設(shè)備設(shè)施應(yīng)使用防寒手套，不得徒手觸摸。
　　6．3．2 冬季施工結(jié)束，應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行防凍處理。