前言
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利石油管理局河口采油廠、安全環(huán)保處。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王彥春、孫現(xiàn)東、高圣新、王光卿、王登文、李俊榮、陳建設(shè)。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油田伴生氣、氣田天然氣輕烴回收安全管理的基本要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油氣田輕烴回收廠（站）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 50183—1993 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范
SBJ 12—2000 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
SY 6278—1997 天然氣凈化廠安全規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
輕烴回收light hydrocarbon recover
從石油天然氣（包括油田伴生氣或氣田天然氣）中，經(jīng)過初加工處理獲取烴類產(chǎn)品的過程。
4 投產(chǎn)準(zhǔn)備
4．1 崗位配置
4．1．1 應(yīng)建立健全各項(xiàng)安全管理制度，包括但不限于：
a） 崗位安全生產(chǎn)職責(zé)；
b） 設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程；
c） 消防網(wǎng)絡(luò)；
d） 事故應(yīng)急預(yù)案
4．1．2 人員：崗位人員應(yīng)經(jīng)安全主管部門培訓(xùn)合格，取得上崗操作證。
4．1．3 工具：崗位應(yīng)配備各類防爆工具。
4．1．4 勞動保護(hù)用品：工作人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品，并符合崗位防爆、防靜電、防中毒的要求。
4．2 吹掃
4．2．1 制定吹掃程序和要求，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。
4．2．2 吹掃時空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為0.25MPa~0.40MPa（表壓），低壓系統(tǒng)宜為0.04MPa~0.05MPa（表壓）。
4．2．3 吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行（塔、設(shè)備除外）。
4．2．4 采用白色濾紙或白布放在吹掃口處驗(yàn)證，當(dāng)濾紙或白布上無機(jī)械雜質(zhì)為合格。
4．3 強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)
4．3．1 新安裝投產(chǎn)承壓設(shè)備應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。
4．3．2 在試壓時，現(xiàn)場須劃分安全區(qū)域，統(tǒng)一指揮，專人監(jiān)護(hù)。
4．3．3 試壓時，應(yīng)選兩塊或兩塊以上校驗(yàn)合格且與試驗(yàn)壓力相符的壓力表測壓。
4．3．4 強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用水為介質(zhì)進(jìn)行；對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備，宜采用潔凈、干燥、無油的空氣進(jìn)行。
4．3．5 強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)壓力與時間應(yīng)符合表1的規(guī)定，且試驗(yàn)壓力不得小于0.1MPa。
表1 試驗(yàn)壓力與時間
4．3．6 應(yīng)對所有新焊縫、動靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢漏。
4．3．7 強(qiáng)度試驗(yàn)時，施工人員不得帶壓緊固螺栓。
4．4 試運(yùn)
4．4．1 試運(yùn)時按設(shè)備使用說明、操作規(guī)程執(zhí)行。
4．4．2 單機(jī)試運(yùn)先進(jìn)行空載試運(yùn)，后加負(fù)載試運(yùn)。
4．4．3 單機(jī)試運(yùn)合格后，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)。
4．5 置換
4．5．1 制定惰性氣體和天然氣置換方案。
4．5．2 先進(jìn)行惰性氣體置換，后天然氣置換。
4．5．3 控制置換壓力使之應(yīng)小于該系統(tǒng)設(shè)備、管件允許壓力的最低值。
4．5．4 在置換中，應(yīng)依據(jù)工藝過程設(shè)置取樣點(diǎn)，容器應(yīng)單獨(dú)取樣，取樣分析的氣體含氧量小于或等于2%（體積分?jǐn)?shù)）為合格。
4．5．5 置換的尾氣如果含有可燃?xì)怏w，應(yīng)由放空總管通過放空火炬燃放。
4．5．6 放空火炬應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。
5 天然氣增壓
5．1 進(jìn)氣
5．1．1 原料氣進(jìn)氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，符合工藝要求。分離器液位宜控制在正常液位。
5．1．2 氣柜應(yīng)設(shè)有容量上下限標(biāo)志，上限標(biāo)高應(yīng)為氣柜容積設(shè)計高度的85%，下限標(biāo)高應(yīng)為氣柜設(shè)計容積高度的15%。
5．1．3 氣柜應(yīng)設(shè)有防止超壓或負(fù)壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
5．1．4 應(yīng)定期檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死。
5．1．5 氣柜的水槽內(nèi)應(yīng)保持正常水位，冬季應(yīng)有保溫、防凍措施。
5．2 增壓
5．2．1 壓縮機(jī)級間分離器液位液壓控制在正常液位以內(nèi)。
5．2．2 壓縮機(jī)振動、溫度應(yīng)在設(shè)備設(shè)計要求范圍之內(nèi)。
5．2．3 介質(zhì)壓力、溫度應(yīng)符合工藝要求。
5．2．4 天然氣壓縮機(jī)的出口閥前應(yīng)設(shè)置安全閥，泄壓管應(yīng)引入放空系統(tǒng)。
6 干燥
6．1 天然氣吸附操作溫度、壓力應(yīng)符合工藝要求。
6．2 控制并檢測吸附后氣體的露點(diǎn)，應(yīng)滿足后續(xù)工藝要求。
6．3 吸附塔的切換、充壓、泄壓宜平穩(wěn)操作。
6．4 再生氣流量應(yīng)符合設(shè)計要求。
6．5 再生氣加熱爐加熱：
6．5．1 加熱爐輻射室應(yīng)設(shè)置溫度檢測儀表，輻射室溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。
6．5．2 燃?xì)忾y前應(yīng)設(shè)置減壓閥、緩沖罐、故障自動連鎖保護(hù)裝置，且保護(hù)裝置靈敏可靠。
7 制冷
7．1 膨脹制冷
7．1．1 膨脹機(jī)的進(jìn)口應(yīng)設(shè)置過濾器。
7．1．2 潤滑系統(tǒng)在斷電等異常情況下能滿足供油要求。
7．1．3 膨脹機(jī)的密封氣壓力、溫度液壓符合設(shè)備要求。
7．1．4 膨脹機(jī)不應(yīng)帶液運(yùn)轉(zhuǎn)。
7．1．5 膨脹機(jī)自動聯(lián)鎖，應(yīng)有超速、軸承超溫、油壓低、軸振動高、斷電、儀表風(fēng)壓力低保護(hù)裝置，且靈敏可靠。
7．1．6 緊急切換斷閥應(yīng)設(shè)置在膨脹端入口處，靈敏可靠。
7．1．7 膨脹機(jī)防喘振閥應(yīng)可靠靈敏。
7．1．8 出現(xiàn)故障報警停機(jī)時，應(yīng)能迅速切斷氣源，將高壓氣緊急泄壓。
7．2 壓縮制冷
7．2．1 制冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急泄壓裝置。
7．2．2 壓縮機(jī)不應(yīng)帶液運(yùn)行。
7．2．3 處置泄漏時，操作人員需配戴空氣呼吸器、防凍手套等護(hù)具，防止中毒、凍傷。
7．2．4 氨制冷系統(tǒng)除滿足7.2.1，7.2.2，7.2.3的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下條件：
7．2．4．1 開工前應(yīng)作抽真空試驗(yàn)并符合SBJ 12—2000中6.2的要求。
7．2．4．2 在事故狀態(tài)下，液氨應(yīng)通過緊急泄氨器與水混合后排放。
7．2．4．3 安全閥放空宜密閉泄放。
7．2．4．4 集油器凍堵宜自然解凍，防止驟然提溫導(dǎo)致設(shè)備超壓。
8 儲存、充裝
儲存、充裝應(yīng)符合GB 50183—1993中第5章第3節(jié)、第4節(jié)的要求。
9 儀表風(fēng)
9．1 儀表供風(fēng)壓力應(yīng)符合工藝要求。
9．2 控制儀表風(fēng)濕度，使操作壓力下的露點(diǎn)比環(huán)境溫度低5℃~10℃。
10 停工、檢修
停工檢修應(yīng)符合SY 6278—1997中6.1和6.2的要求。
