本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國ASME B19．1—1990《空氣壓縮機系統(tǒng)安全標(biāo)準(zhǔn)》，具體采用了該標(biāo)準(zhǔn)中容積式空氣壓縮機部分的安全要求。該標(biāo)準(zhǔn)中給出具體規(guī)定值的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)均一一采用。對雖給出要求而無具體指標(biāo)者，則根據(jù)國內(nèi)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容，給出具體指標(biāo)或定量要求。而對該標(biāo)準(zhǔn)中僅給出的一些建議性要求，則未予采用。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)明確了空氣壓縮機機械安全的具體要求及檢驗方法，與GB 10892—89《固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程》為并存關(guān)系。本標(biāo)準(zhǔn)為強制性標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)從1997年10月1日起實施。1998年10月1日起凡在國內(nèi)生產(chǎn)、銷售、使用的《容積式空氣壓縮機 安全要求》均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓縮機標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機械研究所。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖矛、陳放、陳向東。
　　
　　
　　1 范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了容積式空氣壓縮機(以下簡稱空壓機)的安全要求和／或措施以及安全性能的檢驗判定方法。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)中包含的安全要求和／或措施是針對空壓機的所有主要危險(機器內(nèi)部因材質(zhì)問題造成的斷裂危險除外)。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般環(huán)境下使用的需要安全認(rèn)證的空壓機。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列空壓機：
　　
　　a)驅(qū)動功率小于1.1 kW的空壓機；
　　
　　b)排氣壓力不大于0.034MPa的空壓機；
　　
　　c)用于呼吸、潛水、外科手術(shù)的特殊供氣的空壓機；
　　
　　d)用于空氣制動系統(tǒng)的空壓機；
　　
　　e)工藝流程及空分設(shè)備用空壓機。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　
　　GB 150—89 鋼制壓力容器
　　
　　GB 151—89 鋼制管殼式換熱器
　　
　　GB 191一90 包裝儲運圖示標(biāo)志
　　
　　GB 4208—93 外殼防護(hù)等級(IP代碼)
　　
　　GB／T 4975—1995 容積式壓縮機術(shù)語 總則
　　
　　GB 4980—85 容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定一工程法
　　
　　GB 6075—85 制定機械振動標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)
　　
　　GB 7184—87 中小功率柴油機振動測量方法
　　
　　GB 7777—87 往復(fù)活塞壓縮機機械振動測量與評價
　　
　　GB 7786—87 動力用空氣壓縮機和隔膜壓縮機噪聲聲功率級限值
　　
　　GB 10397—89 中小功率柴油機 振動評級
　　
　　GB／T 13276—91 容積式空氣壓縮機進(jìn)氣濾清消聲器
　　
　　GB／T 13278—91 一般用干螺桿空氣壓縮機 技術(shù)條件
　　
　　GB／T 13279—91 一般用固定式往復(fù)活塞空氣壓縮機 技術(shù)條件
　　
　　GB／T 13306—9l 標(biāo)牌
　　
　　GB／T 13928—92 微型往復(fù)活塞空氣壓縮機
　　
　　GB 14711—93 中小型旋轉(zhuǎn)電機安全 通用要求
　　
　　GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第l部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
　　
　　JB／T 3771—92 移動式壓縮機底盤 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 4223—94 車裝容積式空氣壓縮機組 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 4253—93 一般用噴油滑片空氣壓縮機
　　
　　JB／T 6430—92 一般用噴油螺桿空氣壓縮機
　　
　　JB／T 6441—92 壓縮機用安全閥
　　
　　JB／T 6539—92 微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器
　　
　　JB／T 6905—93 隔膜壓縮機
　　
　　JB／T 6907—93 摩托壓縮機 技術(shù)條件
　　
　　JB／T 7662—95 容積式壓縮機術(shù)語 回轉(zhuǎn)式壓縮機
　　
　　ZB J72 013．2—88 船用中壓往復(fù)活塞空氣壓縮機 技術(shù)條件
　　
　　ZB J72 014．2—88 全無油潤滑往復(fù)活塞空氣壓縮機 技術(shù)條件
　　
　　ZB J72 025—89 往復(fù)壓縮機術(shù)語
　　
　　3 定義
　　
　　空壓機方面的術(shù)語定義符合GB／T 4975、JB／T 7662和ZB J72 025。機械安全方面的術(shù)語定義符合GB／T 15706．1。
　　
　　4 安全要求和／或措施及其檢驗
　　
　　4．1 總則
　　
　　空壓機設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維護(hù)、操作及其驗收應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　4．1．1 微型往復(fù)活塞空壓機應(yīng)符合GB／T 13928的規(guī)定。
　　
　　4．1．2 一般用固定式往復(fù)活塞空壓機應(yīng)符合GB／T 13279的規(guī)定。
　　
　　4．1．3 一般用噴油螺桿空壓機應(yīng)符合JB／T 6430的規(guī)定。
　　
　　4．1．4 一般用噴油滑片空壓機應(yīng)符合JB／T 4253的規(guī)定。
　　
　　4．1．5 一般用干螺桿空壓機應(yīng)符合GB／T 13278的規(guī)定。
　　
　　4．1．6 隔膜空壓機應(yīng)符合JB／T 6905的規(guī)定。
　　
　　4．1．7 全無油潤滑往復(fù)活塞空壓機應(yīng)符合ZB J72 014．2的規(guī)定。
　　
　　4．1．8 摩托空壓機應(yīng)符合JB／T 6907的規(guī)定。
　　
　　4．1．9 船用中壓往復(fù)活塞空壓機應(yīng)符合ZB J72 013．2的規(guī)定。
　　
　　4．1．10 車裝空壓機應(yīng)符合JB／T 4223的規(guī)定。
　　
　　4．1．11 移動式空壓機主機應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其底盤應(yīng)符合JB／T 3771的規(guī)定。
　　
　　4．2 噪聲
　　
　　4．2．1 微型往復(fù)活塞空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合GB 7786—87中表2的規(guī)定。
　　
　　4．2．2 隔膜空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合GB 7786—87中表5的規(guī)定。
　　
　　4．2．3 一般用固定式往復(fù)活塞空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合GB／T13279—91中表3的規(guī)定。
　　
　　4．2．4 一般用噴油螺桿空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合JB／T 6430—92中表3的規(guī)定。
　　
　　4．2．5 摩托空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合JB／T 6907—93中表l的規(guī)定。
　　
　　4．2．6 一般用干螺桿空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合GB／T13278—91中表1的規(guī)定。
　　
　　4．2．7 一般用噴油滑片空壓機噪聲聲功率級應(yīng)符合JB／T 4253—93中表2的規(guī)定。
　　
　　4．2．8 空壓機噪聲聲功率級的測量應(yīng)符合GB 4980的規(guī)定。
　　
　　4．3 機械振動
　　
　　4．3．1 往復(fù)活塞空壓機和隔膜空壓機機械振動按GB 7777檢驗，其振動烈度值不得超過該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的限值。
　　
　　4．3．2 回轉(zhuǎn)空壓機機械振動按GB 6075檢驗，其振動烈度值不得超過該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的C級最大限值。
　　
　　4．3．3 摩托空壓機機械振動按GB 7184檢驗，其振動烈度值不得超過GB 10397—89中規(guī)定的C級最大限值。
　　
　　4．4 溫度控制
　　
　　4．4．1 排氣溫度和潤滑油溫度
　　
　　4．4．1．1 當(dāng)空壓機在制造廠規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力條件下穩(wěn)定運行時，各級排氣溫度應(yīng)符合下列要求：
　　
　　a)氣缸內(nèi)有油潤滑的空壓機，各級排氣溫度不應(yīng)超過180℃，當(dāng)使用合成油潤滑時，各級排氣溫度不應(yīng)超過200℃；
　　
　　b)氣缸內(nèi)無油潤滑的空壓機，各級排氣溫度不應(yīng)超過200℃；
　　
　　c)噴油回轉(zhuǎn)空壓機，各級排氣溫度不應(yīng)超過110℃。
　　
　　4．4．1．2 對于有油潤滑的空壓機，當(dāng)空壓機在制造廠規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力條件下穩(wěn)定運行時，潤滑油溫度不應(yīng)超過70℃。
　　
　　4．4．2 超溫保護(hù)措施
　　
　　驅(qū)動功率大于15kW的空壓機每級排氣均應(yīng)裝有排氣溫度超溫停車裝置。感溫元件應(yīng)裝在每級排氣后冷卻器前靠近排氣口的管道上。在空壓機的使用說明書及有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)明確指出空壓機額定工作狀態(tài)下的正常排氣溫度。超溫停車裝置的最高停車溫度應(yīng)在高于正常排氣溫度28℃以內(nèi)，且最高不超過4．4．1規(guī)定的排氣溫度最高限值，停車后只能手動復(fù)位。復(fù)位之前，在任何情況下空壓機不得自動起動。
　　
　　4．4．3 超溫保護(hù)裝置靈敏性的檢驗
　　
　　超溫停車裝置的靈敏性應(yīng)檢驗三次，每次動作均應(yīng)正確。檢驗時將感溫元件置于油浴池里，開啟空壓機，加熱油浴池使油溫緩慢升高并攪勻。用分度值不大于0.5℃的棒式水銀溫度計或相同精度的其他測溫儀器測量油溫，觀察在4．4．2規(guī)定的溫度范圍內(nèi)是否停車。停車后，使油浴池內(nèi)油溫下降，手動復(fù)位停車裝置，重復(fù)上述步驟做第二次和第三次檢驗。
　　
　　4．5 壓力控制
　　
　　4．5．1 空壓機應(yīng)對排氣壓力進(jìn)行自動控制，以使得當(dāng)空壓機排氣壓力高于額定值時，可以對空壓機的排氣量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。控制器的整定值應(yīng)低于空壓機儲氣罐上的壓力釋放裝置的開啟壓力。
　　
　　4．5．2 壓縮空氣流經(jīng)的系統(tǒng)元件和設(shè)備，應(yīng)使用壓力釋放裝置或其他保護(hù)裝置，防止系統(tǒng)元件中的壓力超過1．1倍的制造廠所規(guī)定的最高工作壓力。在空壓機排氣口和第一個閥門之間也應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置。
　　
　　4．5．2．1 為了防止壓力釋放裝置的泄漏和不必要的起跳，壓力釋放裝置的開啟壓力應(yīng)盡可能高一點，但不超過其所保護(hù)的系統(tǒng)元件工作壓力的10％或0.1 MPa，取兩者之一的較大值。
　　
　　4．5．2．2 壓力釋放裝置應(yīng)盡可能靠近要保護(hù)的系統(tǒng)元件，且不允許用閥門隔開。其釋放量應(yīng)保證在最大連續(xù)供氣流量下，系統(tǒng)元件壓力不超過1.1倍的制造廠所規(guī)定的最高工作壓力。
　　
　　4．5．2．3 進(jìn)入釋放裝置的空氣流經(jīng)的管道及連接件的有效流通面積應(yīng)不小于釋放裝置進(jìn)口處有效流通面積。
　　
　　4．5．2．4 壓力釋放裝置的排放管路上不能安裝閥門，排放管的尺寸應(yīng)不降低釋放能力。
　　
　　4．5．2．5 被釋放的空氣應(yīng)盡可能直接排人大氣，但向大氣排放的管口位置應(yīng)不會對人體造成傷害。當(dāng)壓力釋放裝置排放的反作用力可能引起管路的過度移動和振動時，應(yīng)對管路進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ā?BR>　　
　　4．5．2．6 空壓機的壓力釋放裝置應(yīng)優(yōu)先選用彈簧式安全閥。當(dāng)釋放的流量較大時，可以采用爆破片。
　　
　　4．5．2．7 采用爆破片時，應(yīng)在爆破片上標(biāo)明在特定溫度下的爆破壓力。
　　
　　4．5．2．8 空壓機上采用的安全閥應(yīng)符合JB／T 6441的規(guī)定。
　　
　　4．5．3 空壓機排氣壓力自動控制裝置及所有壓力釋放裝置的靈敏性均應(yīng)檢驗三次(爆破片檢驗一次)，每次動作均應(yīng)正確。
　　
　　4．6 氣閥和止回閥
　　
　　4．6．1 為了保證進(jìn)、排氣閥的正確安裝，往復(fù)式空壓機的氣閥組件和閥孔的設(shè)計應(yīng)保證進(jìn)氣閥組件與排氣閥組件安裝時不可互換和倒置。
　　
　　4．6．2 所有可能因背壓而造成停車后反轉(zhuǎn)的空壓機都應(yīng)在排氣管路上安裝止回閥或其他裝置來防止反轉(zhuǎn)。
　　
　　止回閥的設(shè)計應(yīng)能保證止回閥不會被反向裝入。
　　
　　4．7 潤滑油
　　
　　4．7．1 對于有油潤滑的空壓機，其儲油容器上必須裝有判斷油位高低的視油裝置(如視油鏡、油尺等)，且在視油裝置上標(biāo)有正常油位最高、最低限的永久性標(biāo)記。
　　
　　4．7．2 對于壓力潤滑的空壓機(噴油回轉(zhuǎn)空壓機除外)應(yīng)有油壓顯示儀表和缺油報警裝置或缺油停車裝置。在空壓機的使用說明書及有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)明確規(guī)定最低油壓。當(dāng)空壓機實際運行油壓低于此值時應(yīng)報警或停車。
　　
　　4．7．3 缺油保護(hù)裝置靈敏性應(yīng)檢驗三次，每次動作均應(yīng)正確。
　　
　　4．7．3．1 對于可調(diào)油壓系統(tǒng)可用調(diào)節(jié)裝置緩慢減壓至最低允許油壓來檢驗裝置靈敏性。
　　
　　4．7．3．2 對于不可調(diào)油壓系統(tǒng)可將缺油停車裝置的引壓接頭接在液壓泵上，將液壓泵加壓至額定油壓，開啟空壓機，然后緩慢釋放液壓泵壓力至最低允許油壓，檢驗裝置靈敏性。若不能緩慢釋放液壓泵壓力，可接入一個適當(dāng)容積的壓力容器。
　　
　　4．8 冷卻水
　　
　　4．8．1 對于水冷空壓機應(yīng)有冷卻水?dāng)嗨畧缶蛲＼囇b置。
　　
　　4．8．2 斷水報警或停車裝置的靈敏性應(yīng)檢驗三次，每次動作均應(yīng)正確?？諌簷C正常運行時，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水，空壓機應(yīng)立即報警或停車。
　　
　　4．9 防護(hù)裝置
　　
　　4．9．1 空壓機下列位置應(yīng)安裝防護(hù)裝置：
　　
　　a)對人體有危險的所有運動件；
　　
　　b)正常操作中人體易觸及的外表溫度超過80 ℃的零部件(氣缸部件除外)及管道；
　　
　　c)人體易于靠近的且水平布置的不能承受1.5 kN垂直載荷的管道；
　　
　　d)可能產(chǎn)生對人體有危險的高壓射流處。
　　
　　4．9．2 防護(hù)裝置采用防護(hù)罩時，應(yīng)滿足下列要求：
　　
　　a)防護(hù)罩應(yīng)便于拆卸和安裝；
　　
　　b)防護(hù)罩的網(wǎng)眼尺寸或與被防護(hù)物體表面的距離應(yīng)保證任何人的手指伸入不會觸及被防護(hù)物體；
　　
　　c)防護(hù)罩的剛度應(yīng)保證任何一個人靠在防護(hù)罩上不會使防護(hù)罩的變形或位移導(dǎo)致防護(hù)罩觸及被防護(hù)物體。
　　
　　4．9．3 防護(hù)裝置采用隔離柵時，應(yīng)滿足下列要求：
　　
　　a)隔離柵的高度應(yīng)保證任何人不可輕易跨入；
　　
　　b)隔離柵與被防護(hù)物體表面的距離應(yīng)保證任何人伸手時不會觸及被防護(hù)物體；
　　
　　c)隔離柵應(yīng)固定不可隨意移動，隔離柵的剛度應(yīng)保證任何人靠在隔離柵上不會使隔離柵過度變形，影響隔離效果。
　　
　　4．10 壓力容器
　　
　　4．10．1 微型空壓機的儲氣罐應(yīng)按JB／T 6539設(shè)計、制造和檢驗。
　　
　　4．10．2 其他空壓機儲氣罐和空壓機輔助設(shè)備中的空氣干燥器、過濾器、脈沖緩沖器等壓力容器應(yīng)按GBl50設(shè)計、制造和檢驗。
　　
　　4．10．3 空壓機中間冷卻器和后冷卻器等獨立安裝的管殼式換熱器，應(yīng)按GB 151設(shè)計、制造和驗收。與空壓機組成一體的非獨立安裝換熱器，當(dāng)設(shè)計及制造者確能保證其安全使用時，可不受此限制。
　　
　　4．11 顯示儀表
　　
　　4．11．1 驅(qū)動功率大于20kW的空壓機應(yīng)在每級排氣處分別安裝一個易于讀數(shù)的溫度計來顯示各級排氣溫度。
　　
　　4．11．2 顯示壓縮空氣壓力的壓力表應(yīng)安裝在：
　　
　　a)儲氣罐上；
　　
　　b)工作壓力大于0.1 MPa的活塞、螺桿及滑片空壓機的末級下游靠近排氣口的管道上(驅(qū)動功率不大于15 kW的非固定式空壓機除外)；
　　
　　c)工作壓力大于0.3MPa的隔膜空壓機的每一級下游靠近排氣口的管道上；
　　
　　d)驅(qū)動功率大于20kW的空壓機每一級下游靠近排氣口的管道上。
　　
　　4．11．3 壓力潤滑的空壓機應(yīng)裝有顯示潤滑油壓力的壓力表。
　　
　　4．11．4 末級壓力表的最大量程應(yīng)是儲氣罐最高工作壓力值的1.5～2倍。壓力表上的刻度單位應(yīng)與安全閥使用的壓力單位一致。
　　
　　4．11．5 對受壓力脈動影響的壓力表，應(yīng)采取措施保證壓力表能夠判定實際壓力值。
　　
　　4．12 吸氣系統(tǒng)
　　
　　4．12．1 空壓機的吸氣系統(tǒng)應(yīng)能防止對空壓機造成損壞的異物進(jìn)入空壓機內(nèi)。
　　
　　4．12．2 吸氣系統(tǒng)采用的進(jìn)氣消聲濾清器的性能應(yīng)符合GB／T 13276的規(guī)定。
　　
　　4．12．3 吸氣系統(tǒng)應(yīng)能保證在全負(fù)壓情況下，不會引起變形和不會將吸氣系統(tǒng)里的任何材料吸人空壓機，或由壓差控制器來進(jìn)行保護(hù)。
　　
　　4．13 起吊
　　
　　重量超過45 kg的空壓機及其零部件，除非其本身形狀適合于吊裝，否則均應(yīng)設(shè)有明顯的，吊環(huán)、吊耳或吊環(huán)螺栓等，或者標(biāo)有明顯的起吊位置。帶包裝箱的空壓機，包裝箱上也應(yīng)有明顯的起吊位置標(biāo)識，包裝箱的起吊標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
　　
　　4．14 移動式空壓機
　　
　　移動式空壓機包括車裝式或機動車牽引的通行于城鎮(zhèn)街道和公路的空壓機機組，除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)各條安全要求外還應(yīng)符合下列安全要求。
　　
　　4．14．1 移動式空壓機組重心，對于雙軸底盤的應(yīng)處在兩軸距中間稍后方；對于單軸拖掛底盤的應(yīng)處在軸的稍前方，使?fàn)恳囕v尾部掛鉤上的負(fù)重為50～100kg。無論何種形式底盤，均應(yīng)保證在最大爬坡度時，重心不落在后軸之外。
　　
　　4．14．2 移動式空壓機應(yīng)具有有效制動裝置。
　　
　　4．14．3 移動式空壓機的設(shè)計應(yīng)保證空壓機運行時，振動不會引起底盤位移。
　　
　　4．14．4 移動式空壓機底盤應(yīng)具有轉(zhuǎn)向指示、制動及停車等信號裝置。
　　
　　4．15 電氣
　　
　　4．15．1 對于電動機驅(qū)動的空壓機，電動機應(yīng)具有良好的絕緣性能。
　　
　　4．15．1．1 電動機正常工作時，其接觸電流應(yīng)符合GB 14711—93中7．1的規(guī)定。
　　
　　4．15．1．2 電動機繞組的絕緣電阻應(yīng)符合GB 14711—93中8．1的規(guī)定。
　　
　　4．15．1．3 電動機的接觸電流和絕緣電阻均按GB 14711規(guī)定的方法檢驗。
　　
　　4．15．2 對于電動機驅(qū)動的空壓機，電控設(shè)備應(yīng)具有良好的絕緣性能。
　　
　　4．15．2．1 在電控設(shè)備的帶電部位與人體易觸及的金屬殼體部位進(jìn)行耐電壓試驗。試驗電源的電壓波形為正弦波，頻率在45～62Hz之間，試驗電壓應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a)電控設(shè)備使用的額定電壓(U1)不大于12V時，試驗電壓(有效值)為250V；
　　
　　b)電控設(shè)備使用的額定電壓(U1)大于12V但不大于60V時，試驗電壓(有效值)為500V；
　　
　　c)電控設(shè)備使用的額定電壓(U1)大于60 V時，試驗電壓(有效值)為2U：+1 000 V，且最低為1 500 V。
　　
　　4．15．2．2 施加電壓應(yīng)從0.3～0.5倍的試驗電壓開始，隨后在大約10～30s內(nèi)逐步升壓到所規(guī)定的試驗電壓值，并在該值下維持1 min，然后，逐漸將電壓降至零，切斷電源。
　　
　　4．15．2．3 電控設(shè)備在耐電壓試驗過程中應(yīng)無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
　　
　　4．15．2．4 在耐電壓試驗的前后，應(yīng)分別用與電控設(shè)備額定電壓規(guī)格相當(dāng)?shù)恼讱W表測量電控設(shè)備的帶電部位與人體易觸及的金屬殼體之間的絕緣電阻，其值不得低于1 MΩ。
　　
　　4．15．3 對于電動機驅(qū)動的空壓機，屯控設(shè)備的外殼防護(hù)等級按GB 4208規(guī)定的方法，檢驗，應(yīng)滿足GB 4208規(guī)定的IP2X級的要求。
　　
　　5 使用信息
　　
　　5．1 一般要求
　　
　　5．1．1 空壓機制造廠在提供空壓機的同時，應(yīng)提供詳細(xì)的使用信息，以使用戶能按此信息安全地操作、使用和維護(hù)機器。
　　
　　5．1．2 使用信息應(yīng)以銘牌、標(biāo)志和使用說明等形式給出。
　　
　　5．2 銘牌
　　
　　5．2．1 每臺空壓機均應(yīng)在其明顯而又平坦的部位固定銘牌，銘牌尺寸與技術(shù)要求應(yīng)符合GB／T 13306的規(guī)定，銘牌上至少給出下列信息：
　　
　　a)產(chǎn)品型號和產(chǎn)品名稱；
　　
　　b)公稱容積流量，m3／min；
　　
　　c)吸氣壓力，MPa(僅適用于增壓空壓機)；
　　
　　d)額定排氣壓力，MPa；
　　
　　e)軸功率，kW；
　　
　　f)轉(zhuǎn)速(螺桿空壓機為主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)，r／min；
　　
　　g)外形尺寸(長×寬×高)，mm；
　　
　　h)凈重，kg；
　　
　　i)制造廠名稱及制造廠所在地；
　　
　　j)出廠編號；
　　
　　k)出廠年月。
　　
　　5．2．2 儲氣罐等壓力容器設(shè)備，應(yīng)設(shè)有獨立的銘牌，其上至少應(yīng)給出下列信息：
　　
　　a)壓力容器名稱和類別；
　　
　　b)制造單位名稱和許可證編號；
　　
　　c)設(shè)計壓力，MPa；
　　
　　d)設(shè)計溫度，℃；
　　
　　e)最高工作壓力，MPa；
　　
　　f)最大允許工作壓力(需要時)，MPa；
　　
　　g)凈重，kg；
　　
　　h)制造日期和編號；
　　
　　i)壓力容器監(jiān)察部門標(biāo)記。
　　
　　5．2．3 空壓機的其他主要獨立部件，如安全閥等獨立閥門、干燥器及獨立的冷卻器等，亦應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的銘牌。
　　
　　5．3 標(biāo)志
　　
　　5．3．1 標(biāo)志應(yīng)明顯，文字及圖案應(yīng)清晰。
　　
　　5．3．2 空壓機的動力輸入側(cè)應(yīng)釘有或鑄有轉(zhuǎn)向箭頭或標(biāo)志。
　　
　　5．3．3 自控或遙控的空壓機出廠時應(yīng)提供警告標(biāo)示牌，其上標(biāo)明：
　　
　　危 險
　　
　　遙控壓縮機，開車不預(yù)告
　　
　　
　　5．3．4 外表面溫度超過80℃，但正常操作中人體不易觸及的管道和零部件如無適當(dāng)保護(hù)，則應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識。
　　
　　5．3．5 電動機保護(hù)接地端子附近和電控設(shè)備保護(hù)接地端子附近均應(yīng)標(biāo)以保護(hù)接地圖形符號“ ”，必要時再應(yīng)用字母符號“PE”標(biāo)志。這些標(biāo)志均應(yīng)可靠固定。
　　
　　5．4 使用說明
　　
　　空壓機制造廠隨機所帶文件中應(yīng)包含有詳細(xì)的使用說明，其內(nèi)應(yīng)包括空壓機的正常安裝、操作、維護(hù)及檢修等說明，并根據(jù)機型，必須具備以下有關(guān)內(nèi)容。
　　
　　5．4．1 開車
　　
　　空壓機在最初開車或空壓機及其系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新起動時應(yīng)遵循下述程序：
　　
　　a)檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)；
　　
　　b)除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件(如盲板)及維修用標(biāo)志牌；
　　
　　c)檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物；
　　
　　d)打開并再次關(guān)閉排污閥；
　　
　　e)盤車至少一圈以確保無機械干涉；
　　
　　f)確保驅(qū)動機及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向正確；
　　
　　g)檢查并確定所有的安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)；
　　
　　h)觀察發(fā)動機是否正常燃燒，如否，應(yīng)立即停車。
　　
　　5．4．2 維護(hù)
　　
　　5．4．2．1 所有的維修工作均應(yīng)停車進(jìn)行。
　　
　　5．4．2．2 維修空壓機時應(yīng)在起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌，其上標(biāo)明：“警告：正在檢修，嚴(yán)禁開車”。同時還應(yīng)采用下列一項或幾項措施將空壓機斷路，以避免因疏忽或意外而起動空壓機：
　　

　　a)拉掉保險絲并鎖閉保險絲盒蓋；
　　

　　b)用一鎖定機構(gòu)將動力開關(guān)鎖定在脫開的位置；
　　
　　c)除去發(fā)動機點火裝置；
　　
　　d)脫開空壓機和驅(qū)動機之間的聯(lián)軸器或其他傳動機構(gòu)。
　　
　　5．4．2．3 拆卸空壓機及輔助設(shè)備的受壓部件時，應(yīng)將其與壓力源隔開并把其內(nèi)所有的壓縮空氣排入大氣。
　　
　　5．4．2．4 空壓機曲軸箱至少應(yīng)在停車15 min以后才能打開。
　　
　　5．4．3 檢驗和清洗
　　
　　制造廠應(yīng)給出各類設(shè)備、部件的檢驗和清洗周期，或說明何時必須進(jìn)行這項工作。
　　
　　5．4．3．1 應(yīng)定期檢驗空壓機的壓力釋放裝置、停車保護(hù)裝置及報警裝置，確保它們處于正常工作狀態(tài)。
　　
　　5．4．3．2 對有油潤滑的空壓機應(yīng)定期檢查儲氣罐、氣缸、脈沖緩沖器、排氣管及后冷卻器等受熱及熱傳遞設(shè)備及部件，清除油垢和積碳物。
　　
　　5．4．3．3 應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣腔、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的其他部件。任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗。清洗完成后，所有部件應(yīng)漂洗并吹干。
　　
　　5．4．3．4 對于壓力容器應(yīng)給出定期做耐壓試驗的要求。檢驗周期10年至少一次。
　　
　　5．4．4 潤滑油
　　
　　空壓機制造廠應(yīng)給出推薦使用的潤滑油牌號和注油量，并規(guī)定潤滑油的添加要求和更換期限。對壓力潤滑空壓機還應(yīng)給出正常油壓和最低油壓。
　　
　　5．4．5 溫度
　　
　　空壓機制造廠應(yīng)給出空壓機允許使用的最高環(huán)境溫度，同時給出空壓機在額定工作狀態(tài)下的正常排氣溫度及潤滑油溫度。
　　
　　5．4．6 其他
　　
　　5．4．6．1 移動式空壓機行駛前應(yīng)對儲氣罐減壓。開機前應(yīng)采取措施防止機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
　　
　　5．4．6．2 微型空壓機在挪動前應(yīng)對儲氣罐減壓。開機前應(yīng)將空壓機擺放穩(wěn)定或固定膠輪以防振動引起機器位移。
　　
　　5．4．6．3 所有的防護(hù)罩、警告標(biāo)志等安全防護(hù)裝置應(yīng)定期檢查。
　　　　
　　
　　6 空壓機安全性能的判定
　　
　　6．1 空壓機按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全性能檢驗。
　　
　　6．2 空壓機下列安全要求為關(guān)鍵項，有一項未達(dá)到要求或?qū)嶋H運行不正確，判定空壓機安全性能不合格：
　　
　　a)噪聲；
　　
　　b)振動；
　　
　　c)各級排氣溫度和潤滑油溫度；
　　
　　d)壓力容器；
　　
　　e)各種報警裝置和停車裝置；
　　
　　f)各個壓力控制和壓力釋放裝置；
　　
　　g)外露的旋轉(zhuǎn)件及高壓射流危險處的防護(hù)；
　　
　　h)警告標(biāo)示和信號裝置；
　　
　　i)顯示儀表；
　　
　　j)移動式空樂機的制動、防滾動和側(cè)移、重心；
　　
　　k)起吊要求；
　　
　　l)電氣要求。
　　
　　6．3 本標(biāo)準(zhǔn)其他規(guī)定的安全要求為主要項。空壓機制造廠應(yīng)盡可能完全執(zhí)行，判定空壓機安全性能合格必須有90％或90％以上的主要項符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。