本標準是根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、國家有關(guān)機械安全基礎標準和礦山機械、電氣、液壓產(chǎn)品標準，并在現(xiàn)場危險分析的基礎上，首次制定液壓防爆提升機和提升絞車產(chǎn)品安全標準，對其設計、制造、使用提出強制性安全要求。
本標準由全國礦山機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：山西機器制造公司。
本標準主要起草人：張?zhí)m俊、李妙林、方明燁、許彥科、郭明。
1 范圍
本標準規(guī)定的安全要求和／或措施是針對液壓防爆提升機和提升絞車所有的危險，它適用于GB／T 15706．1—1995中3．11規(guī)定的機器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險。
本標準從物理性能和預定使用方面對液壓防爆提升機和提升絞車提出的限制。
本標準適用于液壓防爆提升機和提升絞車。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191一1990 包裝儲運圖示標志
GB／T 3766—1983 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB／T 3768—1996 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備
GB／T 6004—1985 試驗篩用金屬絲編織方孔網(wǎng)
GB／T 7935—1987 液壓元件通用技術(shù)條件
GB／T 11345—1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
GB／T 13306—1991 標牌
GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學
GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
JB／T 1581—1996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法
JB 8519—1997 礦井提升機和礦用提升絞車 盤形制動器
煤礦安全規(guī)程(1992年版)
3 危險一覽表
液壓防爆提升機和提升絞車在預定使用壽命期內(nèi)可能產(chǎn)生的危險，見表1。
4 安全要求和／或措施
4．1 機械安全應符合GB／T 15706．1和GB／T 15706．2的規(guī)定。
4．2 防爆要求應符合GB 3836．1～3836．8的規(guī)定。
4．3 鋼絲繩的安全系數(shù)應符合《煤礦安全規(guī)程》中第376條的規(guī)定。
4．4 提升速度、加速度和減速度應符合《煤礦安全規(guī)程》中第400條、第401條和第402條的規(guī)定。
4．5 當提升容器超過正常終端停止位置0.5 m時，應能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)過卷保護。
4．6 當提升速度超過最大速度15％時，應能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)超速保護。
4．7 限速保護應符合《煤礦安全規(guī)程》中第403條第4款的規(guī)定。
4．8 深度指示器應準確指示出容器所處位置，發(fā)出減速、停車和過卷信號。
4．9 電氣系統(tǒng)應有過載和欠電壓保護。
4．10 盤形制動器應符合JB 8519的規(guī)定。
4．11 盤形制動器安全制動空行程時間應不大于0.3s。
4．12 盤形制動器上應設置閘瓦過磨損和彈簧疲勞保護裝置。
4．13 工作制動或安全制動時，所產(chǎn)生的制動力矩與最大載荷靜旋轉(zhuǎn)力矩之比應符合《煤礦安全規(guī)程》中第409條的規(guī)定。
4．14 當安全制動時，制動減速度應符合《煤礦安全規(guī)程》中第410條的規(guī)定。
4．15 提升機卷筒的主要焊縫應達到GB／T 11345中Ⅱ級焊縫要求，并進行消除內(nèi)應力處理。
4．16 主軸應滿足強度和剛度要求。其內(nèi)部進行探傷檢查，不應有白點和裂紋，不應有影響使用性能的疏松、夾渣和縮孔等缺陷。
4．17 制動盤上不應有降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)，如水、油等。
4．18 制動盤端面全跳動量t應滿足：當卷簡直徑小于2 m時，t≤0.4mm；當卷筒直徑大于或等于2 m時，t≤0.5mm。
4．19 制動盤摩擦表面粗糙度Ra值應不大于3.2μm。
4．20 液壓系統(tǒng)安全要求應符合GB／T 3766的有關(guān)規(guī)定。
4．21 液壓元件應符合GB／T 7935的規(guī)定。
4．22 當液壓主系統(tǒng)壓力超過額定壓力25％時，應能自動斷電，安全制動，實現(xiàn)超壓保護。
4．23 液壓系統(tǒng)的清潔度，用SSW 0.063／0.045濾網(wǎng)過濾，其雜質(zhì)應不超過下列要求；提升機400mg，提升絞車250mg。
4．24 產(chǎn)品在額定負荷下連續(xù)運行時，油溫應為20～70℃。液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。
4．25 液壓控制系統(tǒng)應安全可靠，無級調(diào)速，啟動換向平穩(wěn)，監(jiān)測齊全，操縱手柄設置零位聯(lián)鎖保護裝置。
4．26 外露回轉(zhuǎn)件部位應設防護裝置。
4．27 司機操縱臺位置處的噪聲聲壓級應不大于88dB(A)。
4．28 工作制動和安全制動應獨立操縱。操縱臺上應設置緊急制動開關(guān)。
5 安全要求和／或措施的判定
5．1 提升速度、加速度和減速度應用提升機智能測試儀或光電示波器或數(shù)字式測速儀進行測定(前一種方法作為仲裁使用)。
5．2 防爆性能應按GB 3836．1～3836．8規(guī)定的方法進行測定。
5．3 盤形制動器性能應按JB 8519規(guī)定的試驗方法進行測定。
5．4 盤形制動器安全制動空行程時間的測定應用提升機智能測試儀或在制動盤和閘瓦上貼金屬箔片，用電秒表測量(前一種方法作為仲裁使用)。
5．5 制動力矩的測定應用提升機智能測試儀或用精度不低于2級的拉力表進行(前一種方法作為仲裁使用)。
5．6 提升機卷筒的主要焊縫應按GB／T 11345規(guī)定的方法進行測定。
5．7 主軸內(nèi)部缺陷的超聲波探傷應按JB／T 1581規(guī)定的方法進行。
5．8 液壓系統(tǒng)安全要求應按GB／T 3766中的有關(guān)規(guī)定進行測定。
5．9 液壓元件的性能應按GB／T 7935規(guī)定的方法進行測定。
5．10 液壓系統(tǒng)清潔度的測定應用GB／T 6004中規(guī)定的篩網(wǎng)，采用烘干稱重法進行。
5．11 司機操縱臺位置處的噪聲測定應按GB／T 3768規(guī)定的方法進行。
5．12 各種安全保護的測定應現(xiàn)場試驗。
6 使用信息
6．1 每臺產(chǎn)品應在操縱臺上固定產(chǎn)品標牌，標牌型式和尺寸應符合GB／T 13306的規(guī)定。其主要信息內(nèi)容如下：
a)制造廠名稱；
b)產(chǎn)品型號與名稱；
c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；
d)產(chǎn)品制造年、月和出廠編號。
6．2 產(chǎn)品的包裝儲運圖示標示應符合GB 191的規(guī)定。
6．3 產(chǎn)品應隨機提供下列信息：
a)產(chǎn)品安裝、調(diào)試、使用及維護說明書；
b)產(chǎn)品安裝總圖、基礎圖、液壓原理圖、電氣原理圖和管路布置圖等；
c)產(chǎn)品裝箱單；
d)產(chǎn)品出廠合格證等。
