本標準是對GB10897-89《碟式分離機 技術(shù)條件》和GB10898-89《碟式分離機 試驗方法》的修訂，并把兩個標準合并為了一個標準。修訂時，對原標準作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。
本標準自實施之日起，代替GB10897-89和GB10898-89。
本標準的附錄A是標準的附錄，附錄B和附錄C是提示的附錄。
本標準由全國分離機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準負責起草單位：廣州重型機器廠、南京綠洲機器廠、石家莊新生機械廠。
本標準主要起草人：邱維林、屠林昌 、容晉勛、朱艷輝、胡志堅。

1.范圍
本標準規(guī)定了碟式分離機的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于GB7781所規(guī)定的碟式分離機（以下簡稱分離機）。

2.引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應(yīng)探討、使用下列標準最新版本的可能性。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 191-1990 包裝儲運圖示標志
GB/T699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB/T1173-1995 鑄造鋁合金
GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T1348-1988 球墨鑄鐵件
GB/T2100-1980 不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T3077-1988 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB/T3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T6379-1986 測試方法的精密度 通過實驗室間試驗確定標準測試方法的重復性和再現(xiàn)性
GB/T7781-1987 分離機 型號編制方法
GB/T9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T10894-1989 分離機械噪聲聲功率級的測定 工程法
GB/T10895-1989 離心機、分離機機械振動測試方法
GB/T11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T13306-1991 標牌
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件
JB/T 4726-1994 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T7217-1994 分離機械 涂裝通用技術(shù)條件
JB8686-1998 分離機 安全要求
JB/T9095-1998 離心機、分離機鍛焊件常規(guī)無損探傷技術(shù)規(guī)范

3.定義
本標準采用下列定義。
額定處理能力
單位時間內(nèi)，分離機在額定工況下能處理的懸浮液或浮濁液的體積或重量。
額定工況
分離機在額定轉(zhuǎn)速下，以設(shè)計規(guī)定的物料狀況，分離溫度，進、出口壓力條件下，達到設(shè)計規(guī)定的分離性能要求時的運行工況。
通過能力
單位時間內(nèi)，分離機在額定轉(zhuǎn)速下，其轉(zhuǎn)鼓允許通過的最大水量或物料量。
額定轉(zhuǎn)速
設(shè)計規(guī)定的分離機轉(zhuǎn)鼓1min回轉(zhuǎn)次數(shù)。

4.技術(shù)要求
4.1 分離機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 分離機應(yīng)能適應(yīng)如下環(huán)境條件。
a）使用環(huán)境溫度不高于50℃；
b）分離物料溫度不高于100℃。
4.3 分離機使用性能要求
4.3.1 分離機在額定工況下，轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的97%。
4.3.2 齒輪箱潤滑油的溫升不高于50℃，對于下部進料分離機，當所進物料溫度高于50℃時，按再增加物料溫度的20%確定。
4.3.3 分離機處理能力和分離效果應(yīng)符合設(shè)計額定值要求。
4.3.4 部分排渣型分離機的排渣量應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.3.5 分離機在正常使用情況下，扣除易損件的更換時間，其平均無故障工作時間不少于7000h。
4.4 分離機安全和環(huán)境保護要求
4.4.1 分離機安全要求應(yīng)符合JB8686的規(guī)定。
4.4.2 轉(zhuǎn)鼓須作動平衡，許用不平衡度按本標準附錄A（略）確定，動平衡最大總衡量不大于1/1000轉(zhuǎn)鼓總質(zhì)量。
4.4.3 分離機在額定轉(zhuǎn)速運行時，其振動烈度應(yīng)不大于7.1級（測定點為立軸上軸承位置附近處）。
4.4.4 分離機在額定轉(zhuǎn)速下，噪聲聲壓級不大于90dB(A)。
4.5 分離機外觀質(zhì)量要求
4.5.1 分離機壓制外殼不允許明顯凹凸缺陷，表面須經(jīng)拋光處理。
4.5.2 分離機外部非加工易銹外表面應(yīng)涂漆，并應(yīng)符合JB/T7217規(guī)定。
4.6 材料要求
4.6.1 分離機采用的材料應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定，并應(yīng)有材料檢驗合格證。用于食品工業(yè)的分離機采用的材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生法有關(guān)規(guī)定。
4.6.2 分離機主要零、部件材料應(yīng)符合以下規(guī)定：
a）鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439或GB/T1848的規(guī)定；
b）有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T1176中GB/T1173的規(guī)定；
c）鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352或GB/T2100的規(guī)定；
d）軸類零件應(yīng)符合GB/T699或GB/T3077的規(guī)定；
e）碟片應(yīng)符合GB/T3280或GB/T4237的規(guī)定；
f）轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、排渣活塞的鎖緊等零件材料的化學成分和機械性能均應(yīng)符合設(shè)計要求；
g）分離機零、部件材料允許以性能相似或較優(yōu)的其他牌號材料代用，但須經(jīng)制造單位的設(shè)計部門同意。
4.7 制造工藝要求
4.7.1 轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、排渣活塞、鎖緊環(huán)和軸等主要鍛件，應(yīng)符合如下規(guī)定：
a）鍛件不允許補焊，對于奧氏體不銹鋼，允許另行規(guī)定；
b）鍛件的鍛制和驗收，應(yīng)符合JB/T 4726 或有關(guān)標準的規(guī)定；
c）鍛件須經(jīng)無損探傷檢查，并應(yīng)符合JB/T9095的規(guī)定。
4.7.2 焊接轉(zhuǎn)鼓件應(yīng)符合如下規(guī)定：
a）焊接件的制造與驗收應(yīng)符合GB150的規(guī)定；
b）焊縫須經(jīng)無損探傷檢查，并應(yīng)符合JB/T9095的規(guī)定。
4.7.3 立軸上軸承輻射彈簧組，其剛度最大偏差不大于額定值的±5%。
4.7.4 立軸與轉(zhuǎn)鼓配合的錐面對兩軸承位的徑向圓跳動按GB/T1184，精度要求不低于6級。
4.7.5 立軸與轉(zhuǎn)鼓體配合錐面的貼合率應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.試驗方法
5.1 試驗裝置
5.1.1 試驗系統(tǒng)
分離機試驗裝置分為出廠檢驗系統(tǒng)與型式檢驗系統(tǒng)。檢驗系統(tǒng)圖見附錄B（略）。
5.1.2 測量用儀器、儀表
分離機性能試驗用測量儀器、儀表及其精度等級按表1規(guī)定。所有儀器、儀表均應(yīng)經(jīng)有關(guān)計量部門檢定合格，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。
5.2 試驗條件
5.2.1 試驗系統(tǒng)安全檢驗
試驗前應(yīng)檢驗試驗系統(tǒng)的安全可靠性，所有旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護罩，電氣設(shè)備應(yīng)有接地裝置。
表1：

5.2.2 試驗文件準備
a）主要材料合格證；
b）轉(zhuǎn)鼓機械性能試驗報告；
c）轉(zhuǎn)鼓和軸的無損探傷報告；
d）轉(zhuǎn)鼓動平衡報告。
5.2.3 分離機安裝檢驗
a）立軸安裝后，測量其上端錐面的徑向圓跳動不大于0.02mm;
b）轉(zhuǎn)鼓碟片總數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計額定值；
c）分離機轉(zhuǎn)動件與靜止件不應(yīng)碰擦。
5.2.4 試樣制備
分離機分離性能試驗中測定分離效果的試樣應(yīng)按GB/T6379規(guī)定制備。
5.2.5 參數(shù)測量
分離機所有參數(shù)的測量應(yīng)在機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定工況下進行。在型式檢驗時，每個被測參數(shù)測量3次，取其算術(shù)平均值。
5.3 調(diào)整試驗
5.3.1 調(diào)整試驗一般應(yīng)在正式交付驗收前進行，主要為檢驗裝配質(zhì)量。
5.3.2 當分離機在額定轉(zhuǎn)速下運行時，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不斷注水、檢驗，并排除轉(zhuǎn)鼓各密封處漏水。
5.3.3 對環(huán)閥排渣型分離機，排渣機構(gòu)開啟、閉合動作5次，檢驗其動作的靈活和可靠性。
5.4 啟動試驗
5.4.1 當電源的端電壓及頻率在額定值±10%以內(nèi)時，空載啟動分離機，啟動次數(shù)不少于表2規(guī)定。
5.4.2 測定分離機由啟動到達額定轉(zhuǎn)速的時間、電壓及啟動過程中最大啟動電流。
表2

5.5 停車試驗
5.5.1 分離機在額定轉(zhuǎn)速下至少運轉(zhuǎn)5min，切斷電源，空載停車，停車次數(shù)不少于表2的規(guī)定。
5.5.2 測定分離機在電源切斷后到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動時間。不同機型的停車過程分為3種狀態(tài)，測試時可按下列方法至少任選一種進行：
a）切斷電源，當轉(zhuǎn)鼓降速到1000r/min以下時剎車，直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動的停車時間；
b）切斷電源，立即剎車（如電磁剎車），直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動的快速停車時間；
c）切斷電源，不加制動，直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動的自由停車時間。
5.6 運轉(zhuǎn)試驗
5.6.1 運轉(zhuǎn)性能試驗
5.6.1.1 當分離機在額定轉(zhuǎn)速下運行時，以不小于額定處理能力的量作通水或通物料試驗，試驗中進口或出口壓力應(yīng)控制在額定工況的規(guī)定值內(nèi)，分離機各密封處應(yīng)無泄漏。
5.6.1.2 測定分離機負載運轉(zhuǎn)時的參數(shù)：
a）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；
b）運轉(zhuǎn)工作電流；
c）電壓；
d）進、出口壓力；
e）通過能力。
5.6.1.3 分離機通過能力以容積法或流量計測定，每次測量時間應(yīng)不少于1min，取3次測量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
5.6.2 排渣性能試驗
5.6.2.1 對環(huán)閥排渣型分離機，應(yīng)檢驗排渣機構(gòu)動作靈活性和可靠性，排出沉渣應(yīng)流暢。排渣次數(shù)不少于表2的規(guī)定。
5.6.2.2 型式檢驗時，應(yīng)測定排渣時的最大工作電流，對環(huán)閥部分排渣型分離機應(yīng)采用容積法或稱重法測定排渣一次的排渣量。
5.6.3 齒輪箱油溫升測定
5.6.3.1 分離機啟動前應(yīng)分別測定環(huán)境溫度和物料溫度。
5.6.3.2 分離機運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束時，用溫度計測量齒輪箱油溫，計算齒輪箱油溫升。
5.7 振動
分離機的振動按GB/T10895的規(guī)定。
5.8 噪聲
5.8.1 分離機的噪聲按GB/T10894的規(guī)定。
5.8.2 在分離機噪聲測試過程中，其排渣管系應(yīng)模擬實際工況接出室外或封閉管口。
5.9 分離性能試驗
5.9.1 分離機在額定工況下運行時，以設(shè)計規(guī)定的實際物料進行試驗，并測定：
a）額定處理能力；
b）分離效果。
5.9.2 用容積法或流量計法測定額定處理能力，測量時間不少于5min，取3次測量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
5.9.3 分離機分離效果的測試應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定的要求和試驗方法進行。
5.10 平均無故障工作時間的確定
分離機在正常使用工況下，從開始運轉(zhuǎn)到出現(xiàn)非停機不能排除故障的累計工作時間（扣除更換易損件時間）規(guī)定為無故障工作時間。考核不少于3臺機器的無故障工作時間，取其算術(shù)平均值為平均無故障工作時間。
考核方法為制造廠質(zhì)量跟蹤或用戶反饋。
5.11 試驗結(jié)果處理
按附錄C（略）推薦的記錄表格填寫試驗結(jié)果表，所有試驗資料應(yīng)歸檔保存。

6.檢驗規(guī)則
分離機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.1 出廠檢驗
每臺分離機都應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗的項目為5.2.1～5.2.3、5.3、5.4、5.5、5.7和5.8。
6.2 型式檢驗
型式檢驗時應(yīng)對本標準規(guī)定的所有項目進行檢驗。有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品首制樣機；
b）產(chǎn)品批量生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；
c）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，須進行型式檢驗時。
6.3 出廠檢驗和型式檢驗的項目見表3。
表3：