ISO前言
ISO（國際標準化組織）是國家標準團體（ISO成員團體）在世界范圍的聯(lián)合組織。國際標準的制定通常是由ISO的技術(shù)委員會進行的。每個成員團體對某個已建立的技術(shù)委員會的項目感興趣都有權(quán)參加該委員會。是ISO聯(lián)絡成員的國際組織、政府和非政府機構(gòu)，也可以參與此項工作。ISO和國際電工委員會（IEC）在所有電工標準領域密切合作。
由技術(shù)委員會通過的國際標準草案分發(fā)給其成員團體進行投票。作為國際標準發(fā)布要求至少75％的成員團體投贊成票。
國際標準ISO5674是由技術(shù)委員會ISO/TC23農(nóng)林拖拉機和機械的分委員會SC4拖拉機負責制定的。
附錄A是提示的附錄。
通過技術(shù)修訂形成的本標準第2版代替第1版（ISO5674：1992），第1版同時廢止。
1范圍
本標準規(guī)定了測定動力輸出萬向節(jié)傳動軸安全防護罩（以下簡稱護罩）耐磨損性能的要求和試驗室試驗方法。
本試驗應與強度試驗使用同一護罩試樣，并在強度試驗前進行。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T5263.1-2000農(nóng)林拖拉機和機械 動力輸出萬向節(jié)傳動軸安全防護罩 第1部分：強度試驗
GB10395.1-1989農(nóng)林拖拉機和機械 安全技術(shù)要求 第1部分：總則
GB/T17126-1997農(nóng)業(yè)拖拉機和機械 動力輸出萬向節(jié)傳動軸和動力輸入連接裝置的位置
3定義
本標準采用GB/T5263.1和GB/T17126中規(guī)定的定義。
4試驗條件
4.1護罩試樣應從批量產(chǎn)品中抽取，并符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。按制造廠使用說明書進行操作和維護。試驗期間，非旋轉(zhuǎn)式護罩應固定不動，旋轉(zhuǎn)式護罩應轉(zhuǎn)動。護罩應與收縮長度（見GB/T17126）為1m的配套傳動軸連接。整個試驗過程中應使用同一護罩。試樣試驗結(jié)果對長度較長或較短的該型號護罩均有效。
4.2試驗應在5～35℃的環(huán)境溫度下在規(guī)定的50℃±5℃溫度下進行。
4.3旋轉(zhuǎn)式護罩試驗時轉(zhuǎn)速應為1000r/min。
5試驗裝置
5.1磨損試驗裝置應是一個能水平支撐傳動軸和旋轉(zhuǎn)式或非旋轉(zhuǎn)式護罩，并能使傳動軸以1000r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的箱體。該裝置應適用于GB/T17126中規(guī)定的所有傳動軸。
箱體的尺寸和形狀應保證鹽水溶液霧流或粉末均勻分布，其上部的形狀應使聚集在其上的噴霧液滴不會滴落在護罩上。
5.2試驗用水應使用可飲用水。
5.3粉末應是等質(zhì)量的有機粉末和無機粉末的混合物。
5.3.1有機粉末應是碾碎的苜蓿粉，其最高含水量為12％，最大顆粒尺寸為2mm。
5.3.2無機粉末應是一種純磷肥，該種磷肥是在鋼鐵的生產(chǎn)過程中通過對鋼或磷化鑄鐵的處理獲得的，其主要成分硅磷化鈣應具有以下特性：
最小含量 P2O5總量的12％
其他 至少P2O5額定總量的75%且能溶解在濃度
為2%的檸檬酸中
篩子網(wǎng)眼尺寸 篩分后顆粒粒度
mm min. %(m/m)
>0.063 －
>0.125 －
>0.16 >75
>0.63 >96
5.4試驗用鹽水溶液應由氯化鈉溶解在水中制成，濃度為50g/L±5g/L。氯化鈉應為白色，其水溶液應為無色。溶液中不得有銅和鎳。以干燥鹽計算，鈉離子的含量應不大于0.1％，雜質(zhì)總含量應不大于0.4％。
試驗前應將溶液過濾，去除其中的固體物質(zhì)，以免堵塞噴霧裝置。
6磨損試驗
整個試驗過程中，裝配在傳動軸上的護罩需運轉(zhuǎn)290h。
6.1按6.2規(guī)定的試驗程序，在傳動軸轉(zhuǎn)動的同時，每5min內(nèi)將傳動軸伸展到最大長度轉(zhuǎn)動1min，縮小到最小長度轉(zhuǎn)動4min。
6.2試驗由以下四部分組成：
a） 在50℃與環(huán)境溫度下交替進行試驗，每24h交替一次，從50℃溫度下試驗開始，共運行120h。
在開始進行下一個試驗前，迅速將裝有護罩的傳動軸浸入水中（見5.2），從水中取出后使護罩和傳動軸上的水在重力的作用下去除。
b） 在環(huán)境溫度下，氣體中含有符合5.3規(guī)定的粉末，濃度為0.5kg/m3，運轉(zhuǎn)120h。
c） 在環(huán)境溫度下，使霧化的鹽水溶液（見5.4）以72(L/h)/m2的速度噴出，運轉(zhuǎn)2h。運轉(zhuǎn)2h后，取出傳動軸與護罩，靜置46h。
d） 在環(huán)境溫度下，運轉(zhuǎn)48h。
6.3在6.2中規(guī)定的試驗前和試驗后，測量當傳動軸以1000r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時固定每個護罩套管所需施加的轉(zhuǎn)矩。
7徑向和軸向加載試驗
7.1完成磨損試驗后，帶護罩的傳動軸應能通過GB/T5263.1-2000中5.3規(guī)定的常溫徑向加載試驗。
7.2帶護罩的傳動軸還應通過常溫軸向加載試驗。試驗中傳動軸與護罩靜止不動，在每個護罩套管與傳動軸之間施加1000N的軸向載荷，載荷應雙向施加。
7.3在7.1和7.2的加載試驗后，觀察并記錄護罩的狀況，尤其是磨損、斷口、塑性變形和部件解體的情況。
8要求
8.1如果試驗結(jié)果符合下列要求，則認為護罩通過試驗：
a） 磨損試驗前后，傳動軸傳動時，固定非旋轉(zhuǎn)式護罩的任何部分所需施加的轉(zhuǎn)矩不超過2.5N•m；
b） 加載試驗后，如果有損壞，損壞程度不超出GB10395.1中對護罩的基本安全技術(shù)要求，也沒有出現(xiàn)由于磨損而產(chǎn)生的孔。
9試驗報告
9.1試驗報告應包括下列內(nèi)容：
a） 傳動軸護罩概況，包括傳動軸和護罩的型號標志；
b） 對于非旋轉(zhuǎn)式護罩，磨損試驗前后，傳動軸轉(zhuǎn)動時固定每個護罩套管所需轉(zhuǎn)矩，以N•m為單位（見6.3）；
c） 加載試驗結(jié)果（見7.3）；
d） 簡述試驗是否符合8的要求。
9.2典型的試驗報告格式如附錄A（提示的附錄）。
附錄A
?。ㄌ崾镜母戒洠?BR> 動力輸出萬向節(jié)傳動軸安全防護罩磨損試驗報告
試驗用動力輸出萬向節(jié)傳動安全防護罩：
配套的動力輸出萬向節(jié)傳動軸：
收縮長度： mm
傳動軸長度
延伸長度： mm
傳動軸型號標志：
護罩：非旋轉(zhuǎn)式/旋轉(zhuǎn)式
護罩型號標志：
罩冠
材料：
長度：
最大直徑：
套管
材料：
尺寸 外徑，mm 壁厚，mm 長度，mm
外套管
內(nèi)套管
在軸上的固定方法：
軸承類型：
其他：
當傳動軸轉(zhuǎn)動時，固定非旋轉(zhuǎn)式護罩所需轉(zhuǎn)矩是否超過2.5N•m？
磨損試驗前：是/否
磨損試驗后：是/否
評述（如果有）：
常溫徑向加載試驗
環(huán)境溫度：
護罩在60s內(nèi)是否保持靜止？
非旋轉(zhuǎn)式護罩：是/否
旋轉(zhuǎn)式護罩：是/否
試驗過程中或試驗結(jié)束后傳動軸是否有更多的部分裸露出來：是/否
擴罩是否失效：是/否
評述（如果有）：
軸向加載試驗
環(huán)境溫度：
護罩是否失效：是/否
護罩是否仍固定在軸上：是/否
評述（如果有）：
護罩是否達到GB/T5263.2的要求：是/否
