前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》，結(jié)合插床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而制定的，是對(duì)GB 15760的補(bǔ)充和具體化。在編寫(xiě)規(guī)則上符合GB/T 16755—1997《機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》的要求進(jìn)行。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：撫順機(jī)床廠、長(zhǎng)沙機(jī)床廠、長(zhǎng)沙第四機(jī)床廠。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：雷鋼、孫鏗文、曹治勝、徐美琴、馬韜。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了插床安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施和評(píng)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大插削長(zhǎng)度為200 ~1600mm的普通插床。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 2893—1982 安全色
　　GB 2894—1996 安全標(biāo)志
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號(hào)
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
　　GB 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則
　　GB／T 6576—1986 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)
　　GB 8196—1987 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
　　GB l2265—1990 機(jī)械防護(hù)安全距離
　　GB／T15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB l5760—1995 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)定方法
　　JB／T 2826—1994 插床 技術(shù)條件
　　3 機(jī)床的危險(xiǎn)
　　3．1 機(jī)械的危險(xiǎn)
　　3．1．1 機(jī)床工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，工作臺(tái)與床身的相對(duì)位置、滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑枕與工作臺(tái)的相對(duì)位置可能產(chǎn)生擠壓的危險(xiǎn)。
　　3．1．2 機(jī)床外露部分的尖棱、尖角、突出部分與開(kāi)口可能導(dǎo)致刺傷或扎傷的危險(xiǎn)。
　　3．1．3 機(jī)床的滑枕部件在運(yùn)動(dòng)停止后，由于重力作用存在跌落的危險(xiǎn)。
　　3．1．4 滑枕配重系統(tǒng)中元件斷裂造成配重裝置躍落的危險(xiǎn)。
　　3．1．5 電氣傳動(dòng)的插床，滑枕運(yùn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生跌落的危險(xiǎn)。
　　3．1．6 工作臺(tái)縱向及橫向移動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生跌落的危險(xiǎn)。
　　3．1．7 滑枕運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，人或其他物體進(jìn)入加工區(qū)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．8 因超負(fù)荷可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．9 工作臺(tái)快速移動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)手輪的輪輻或手把的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．1．10 皮帶與皮帶輪運(yùn)動(dòng)存在的危險(xiǎn)。
　　3．1．11 進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)軸、外露傳動(dòng)裝置、直流機(jī)組的外露旋轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)狀態(tài)下，存在的危險(xiǎn)。
　　3．1．12 刀具的夾持裝置松動(dòng)，使刀具跌落產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．2 電氣的危險(xiǎn)
　　3．2．1 觸電的危險(xiǎn)
　　3．2．1．1 電氣設(shè)備絕緣不良可能導(dǎo)致觸電。
　　3．2．1．2 帶電體的屏護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電。
　　3．2．1．3 電氣設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電。
　　3．2．2 電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)
　　3．2．2．1 電氣設(shè)備中的電流超過(guò)額定值可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞。
　　3．2．2．2 電動(dòng)機(jī)過(guò)載可能導(dǎo)致其損壞。
　　3．2．2．3 電動(dòng)機(jī)超速可能導(dǎo)致意外危險(xiǎn)。
　　3．2．2．4 電源中斷或電壓降落引起電氣設(shè)備誤動(dòng)作。
　　3．2．3 緊急狀態(tài)引起的危險(xiǎn)。
　　3．2．4 按鈕、信號(hào)燈、開(kāi)關(guān)安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定可能導(dǎo)致操作混亂。
　　3．2．5 單方向工作的電機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．3 噪聲可能導(dǎo)致人的聽(tīng)力損失，耳鳴、疲勞、精神壓抑等疾病。
　　3．4 材料產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　機(jī)床主要零部件材料選用不當(dāng)或使用不符合設(shè)計(jì)要求可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．5 機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．5．1 機(jī)床手輪、手柄的操縱力過(guò)大，影響操作者的健康。
　　3．5．2 機(jī)床操作手柄由于安裝高度不合適，而影響操作。
　　3．5．3 照明不符合規(guī)定引起的危險(xiǎn)。
　　3． 6 安全防護(hù)措施不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．6．1 安全裝置帶來(lái)的附加危險(xiǎn)。
　　3．6．2 起動(dòng)和停止裝置帶來(lái)的附加危險(xiǎn)。
　　3．6．3 安全防護(hù)裝置防護(hù)不當(dāng)帶來(lái)的危險(xiǎn)。
　　4 安全要求和措施
　　4．1 對(duì)安全要求和措施的一般要求
　　4．1．1 應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)盡可能排除或減少所有潛在的危險(xiǎn)因素。
　　4．1．2 對(duì)不能排除的危險(xiǎn)，應(yīng)采取必要防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
　　4．1．3 對(duì)于某些不便防護(hù)的危險(xiǎn)部位，應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明，必要時(shí)還應(yīng)在危險(xiǎn)部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。
　　4．2 對(duì)機(jī)械的安全要求和措施
　　4．2．1 工作臺(tái)縱向移動(dòng)至極限位置時(shí)，與上床身間的最小距離、滑枕運(yùn)動(dòng)至下端極限位置時(shí)，與工作臺(tái)面間的最小距離，應(yīng)符合GB 12265的有關(guān)規(guī)定，以保證對(duì)可能進(jìn)入此區(qū)間的人手不會(huì)產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
　　4．2．2 應(yīng)從設(shè)計(jì)及工藝上保證機(jī)床各部件的外露部分平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害的尖棱、尖角、突出部分和開(kāi)口。
　　4．2．3 機(jī)床應(yīng)設(shè)置防止運(yùn)動(dòng)停止后滑枕自動(dòng)下落的配重裝置。
　　4．2．4 滑枕的配重裝置應(yīng)封閉于機(jī)床內(nèi)。
　　4．2．5 電氣傳動(dòng)的插床，滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置。
　　4．2．6 工作臺(tái)縱、橫移動(dòng)應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置或限位標(biāo)志。
　　4．2．7 在滑枕部件下端的適當(dāng)位置涂安全色，以警告滑枕運(yùn)動(dòng)中人或物體不得進(jìn)人加工區(qū)，安全色的標(biāo)志應(yīng)符合GB 6527．2—1986中2．6的規(guī)定。
　　4．2．8 機(jī)床應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。
　　4．2．9 工作臺(tái)快速移動(dòng)手輪應(yīng)能與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開(kāi)，或采用無(wú)輪輻、無(wú)把手的實(shí)體手輪。
　　4．2．10 皮帶和皮帶輪，直流機(jī)組的外露回轉(zhuǎn)部件，進(jìn)給系統(tǒng)的外露齒輪，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)符合GB 2893、GB 8196及GB l2265等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　4．2．11 在進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)軸及外露傳動(dòng)裝置的適當(dāng)位置處設(shè)置警示標(biāo)志。
　　4．2．12 刀具的夾持裝置應(yīng)確保不會(huì)產(chǎn)生使刀具墜落或被拋出。
　　4．2．13 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB T 6576的規(guī)定。
　　4．3 對(duì)電氣系統(tǒng)的安全要求和措施
　　4．3．1 觸電防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的有關(guān)規(guī)定。
　　4．3．1．1 帶電體的絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB T 5226．1—1996中6．2．2的規(guī)定。
　　4．3．1．2 帶電體的屏護(hù)防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1、6．3．1的規(guī)定。
　　4．3．1．3 電氣設(shè)備接地應(yīng)安全可靠。
　　4．3．2 電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第7章和第8章的規(guī)定。
　　4．3．2．1 過(guò)電流保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。
　　4．3．2．2 電動(dòng)機(jī)過(guò)載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。
　　4．3．2．3 對(duì)電源中斷或電壓降落的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。
　　4．3．3 緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．4．9．2的規(guī)定。
　　4．3．4 按鈕、信號(hào)燈、開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
　　4．3．5 單方向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)附近應(yīng)有清晰可見(jiàn)的方向箭頭標(biāo)志。
　　4．4 對(duì)噪聲的安全要求和措施
　　機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，各級(jí)速度下的噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)83dB（A）。
　　4．5 對(duì)材料的安全要求和措施
　　機(jī)床主要零部件所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
　　4．6 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
　　4．6．1 機(jī)床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合JB／T 2826—1994中5．5的規(guī)定。
　　4．6．2 操作手柄的安裝高度（從地面至手柄中間位置），一般應(yīng)按GB 15760—1995中7．11的規(guī)定。
　　4．6．3 機(jī)床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性的眩目現(xiàn)象。
　　4．7 對(duì)安全防護(hù)裝置的安全要求和措施
　　4．7．1 安全防護(hù)裝置的一般要求。
　　4．7．1．1 安全防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。
　　4．7．1．2 安全防護(hù)裝置本身不應(yīng)引起附加的危險(xiǎn)；它不應(yīng)該限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過(guò)多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)。
　　4．7．1．3 安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠地固定。
　　4．7．1．4 防護(hù)裝置與機(jī)床危險(xiǎn)部位間的防護(hù)安全距離應(yīng)符合GB 12265的規(guī)定。
　　4．7．1．5 防護(hù)材料應(yīng)符合GB 8196的規(guī)定。
　　4．7．2 皮帶和皮帶輪、直流機(jī)組的外露回轉(zhuǎn)部件及進(jìn)給系統(tǒng)的外露齒輪部位設(shè)置的防護(hù)罩與機(jī)床的固定應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2．2．2的規(guī)定。
　　4．7．3 起動(dòng)和停止裝置不應(yīng)有導(dǎo)致危險(xiǎn)的情況出現(xiàn)。
　　4．7．3．1 電力偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險(xiǎn)；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床工作臺(tái)不應(yīng)自行起動(dòng)。
　　4．7．3．2 控制器件的位置應(yīng)確保操作時(shí)不會(huì)引起誤動(dòng)作和附加的危險(xiǎn)。其布置要考慮人類工效學(xué)原則，電氣控制器件的位置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10. 1. 1的規(guī)定。
　　4．7．3．3 控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志；標(biāo)志一般應(yīng)符合GB／T 3167的規(guī)定；控制器件的顏色、代碼應(yīng)符合GB／T 5226. 1—1996中的10．2．1的規(guī)定。
　　4．8 使用信息
　　4．8．1 一般要求
　　4．8．1．1 使用信息應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機(jī)床所需的各項(xiàng)說(shuō)明。
　　4．8．1．2 使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺陷。
　　4．8．1．3 使用信息必須包括運(yùn)輸、交付試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）和使用（設(shè)定、示教或過(guò)程轉(zhuǎn)換、運(yùn)轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機(jī)器維修）。
　　4．8．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，使用者需要使用信息的時(shí)間及風(fēng)險(xiǎn)來(lái)配置。
　　4．8．3 使用信息可由機(jī)床自身、隨機(jī)文件及其他方式（如各種信號(hào)和文字警告等）給出。
　　4．8．3．1 信號(hào)和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
　　4．8．3．2 標(biāo)志、符號(hào)（象形圖）、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4的規(guī)定。
　　4．8．3．3 隨機(jī)文件應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定。
　　4．9 機(jī)床儲(chǔ)運(yùn)的安全要求應(yīng)符合GB l5760—1995中第13章的規(guī)定。
　　5 安全要求和措施的評(píng)定
　　5．1 一般評(píng)定
　　5．1．1 評(píng)定機(jī)床是否通過(guò)設(shè)計(jì)減少了風(fēng)險(xiǎn)。
　　5．1．1．1 按GB／T 15706．2—1995中3．1至3．9規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)機(jī)床是否通過(guò)選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)避免或減小危險(xiǎn)。
　　5．1．1．2 按GB／T 15706．2—1995中3．10至3．12規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)機(jī)床是否通過(guò)減少對(duì)操作者涉入危險(xiǎn)區(qū)的需要限制人們面臨危險(xiǎn)。
　　5．1．2 評(píng)定機(jī)床對(duì)不能排除的危險(xiǎn)，是否采取了必須的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
　　5．1．2．1 按GB／T 15706．2—1995中4．1規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)所選用的防護(hù)裝置和安全裝置的選用是否合理。
　　5．1．2．2 按GB／T 15706．2—1995中4．2規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)機(jī)床防護(hù)裝置和安全裝置的設(shè)計(jì)與制造要求是否正確。
　　5．1．3 評(píng)定機(jī)床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)消除或充分減小的，而且安全防護(hù)裝置對(duì)其無(wú)效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)。
　　5．2 機(jī)械安全要求和措施的評(píng)定
　　5．2．1 評(píng)定機(jī)床是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．2．1的規(guī)定。
　　5．2．2 評(píng)定圖紙及工藝是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．2．2的規(guī)定，并檢驗(yàn)機(jī)床外露表面，是否有圖樣未規(guī)定的尖棱、尖角、突出部分和開(kāi)口。
　　5．2．3 在主運(yùn)動(dòng)全部速度范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)起動(dòng)、停止、制動(dòng)10次，檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)停止后滑枕部件是否下落。
　　5．2．4 評(píng)定滑枕的配重裝置是否封閉于機(jī)床內(nèi)。
　　5．2．5 評(píng)定機(jī)床的限位保險(xiǎn)裝置是否可靠。
　　5．2．5．1 評(píng)定限位開(kāi)關(guān)的固定是否牢固、可靠，調(diào)整靈活。
　　5．2．5．2 在主運(yùn)動(dòng)全部調(diào)速范圍內(nèi)進(jìn)行連續(xù)起動(dòng)、停止、制動(dòng)10次，檢驗(yàn)動(dòng)作的可靠性。
　　5．2．5．3 分別對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行10次進(jìn)給速度變換，檢驗(yàn)動(dòng)作是否可靠。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)時(shí)，選擇一種適當(dāng)?shù)闹鬟\(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行檢驗(yàn)，各方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均需檢驗(yàn)。
　　5．2．6 評(píng)定滑枕部件下端是否涂安全警告色，安全警告色是否符合GB 2893的規(guī)定。
　　5．2．7 評(píng)定機(jī)床摩擦離合器的性能是否達(dá)到規(guī)定要求，同時(shí)在短時(shí)間內(nèi)對(duì)機(jī)床進(jìn)行超出設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削抗力大約25％的負(fù)荷試驗(yàn)，機(jī)床超負(fù)荷保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
　　5．2．8 評(píng)定機(jī)床設(shè)計(jì)是否采用了無(wú)輪幅、無(wú)把手的實(shí)體手輪，或工作臺(tái)快速移動(dòng)手輪與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開(kāi)。
　　5．2．9 評(píng)定皮帶和皮帶輪、直流機(jī)組的外露回轉(zhuǎn)部件及進(jìn)給系統(tǒng)的外露齒輪的防護(hù)罩是否牢固可靠，材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，防護(hù)安全距離是否符合GB l2265的規(guī)定，內(nèi)表面安全色是否符合GB 2893的規(guī)定，對(duì)防護(hù)罩的安全要求是否符合GB 8196的規(guī)定。
　　5．2．10 評(píng)定進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)軸及外露傳動(dòng)裝置是否設(shè)置誓示標(biāo)志，標(biāo)志是否符合GB 2894的規(guī)定。
　　5．2．11 在設(shè)計(jì)規(guī)定的最大切削力條件下，檢驗(yàn)刀具夾持裝置是否牢固。
　　5．2．12 評(píng)定機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．2．13的規(guī)定。
　　5．3 電氣安全要求和措施的評(píng)定
　　5．3．1 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)、功能試驗(yàn)。
　　5．3．2 評(píng)定電氣系統(tǒng)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．3的規(guī)定。
　　5．4 機(jī)床噪聲的評(píng)定
　　按GB／T 16769的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床噪聲聲壓級(jí)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．4的要求。
　　5．5 材料的評(píng)定
　　評(píng)定機(jī)床設(shè)計(jì)是否合理保證了主要零部件的材料。
　　5．6 評(píng)定機(jī)床是否按人類工效學(xué)原則采取了防護(hù)措施。
　　5．6．1 評(píng)定機(jī)床手輪、手柄操作力是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．6．1的規(guī)定。
　　5．6．2 評(píng)定操作手柄的安裝是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．6．2的規(guī)定。
　　5．6．3 評(píng)定機(jī)床照明裝置是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．6．3的規(guī)定。
　　5．7 對(duì)安全防護(hù)裝置的評(píng)定
　　評(píng)定機(jī)床安全防護(hù)裝置是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．7的規(guī)定。
　　5．8 對(duì)使用信息的評(píng)定
　　5．8．1 評(píng)定機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)是否明確規(guī)定了機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及在操作調(diào)整和維護(hù)時(shí)應(yīng)遵守的安全規(guī)程。
　　5．8．2 評(píng)定使用信息是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．8的規(guī)定。
　　5．9 評(píng)定機(jī)床貯運(yùn)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)4．9的規(guī)定。
　　6 責(zé)任
　　6．1 制造廠應(yīng)為每臺(tái)機(jī)床提供使用說(shuō)明書(shū)。機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及對(duì)操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求等方面的內(nèi)容。
　　6．2 制造廠應(yīng)對(duì)所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．3 用戶對(duì)自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后的機(jī)床工作區(qū)的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．4 用戶對(duì)未按使用說(shuō)明書(shū)安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險(xiǎn)負(fù)責(zé)。