前言
本標(biāo)準是對ZB J50 009—89《金屬切削機床 油霧濃度測量方法》的修訂。原版本是參照有關(guān)標(biāo)準，通過試驗研究，結(jié)合機床產(chǎn)品的使用特點制定的，其技術(shù)內(nèi)容仍能符合當(dāng)前科技水平，適應(yīng)生產(chǎn)和使用需要。
本標(biāo)準與ZB J50 009—89的技術(shù)內(nèi)容一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進行了編輯。
本標(biāo)準自實施之日起，代替ZB J50 009—89。
本標(biāo)準的附錄A和附錄B都是提示的附錄。
本標(biāo)準由全國金屬切削機床標(biāo)準化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準由全國金屬切削機床標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準起草單位：上海磨床研究所、秦川機床廠、漢江機床廠、上海第一機床廠。
本標(biāo)準于1989年3月首次發(fā)布。
1 范圍
本標(biāo)準規(guī)定了金屬切削機床在工作過程中產(chǎn)生的油霧濃度的測量方法。
本標(biāo)準適用于金屬切削機床。
2 測量原理
通過采樣裝置，使一定體積的含油霧空氣通過已知重量的濾膜來采集油霧，根據(jù)采樣后滯留在濾膜上的油霧增量和采樣空氣體積，就可計算出單位體積空氣中油霧的質(zhì)量（mg／m
3）。
3 儀器
金屬切削機床油霧濃度的測量，主要采用以下測量儀表及器具：
——采樣裝置（采樣頭、采樣夾、采樣動力、流量計和支持架等）；
——分析天平（感量0.10mg）；
——合成纖維濾膜；
——秒表；
——干濕球溫度計；
——空盒氣壓表；
——干燥器。
4 一般要求
4．1 測量機床油霧濃度時，在機床工作前應(yīng)先做本底試驗，確定環(huán)境油霧及空氣濕度的大小。
4．2 采樣時，應(yīng)關(guān)閉周圍窗戶及通風(fēng)設(shè)備。
4．3 采集機床油霧時，產(chǎn)生油霧的其他機床應(yīng)停止工作。
4．4 采樣時，應(yīng)使機床冷卻系統(tǒng)及其他產(chǎn)生油霧的系統(tǒng)在最大流量下工作，并在機床運轉(zhuǎn)30min后進行采樣。有吸霧裝置的機床運轉(zhuǎn)時應(yīng)使吸霧裝置處于工作狀態(tài)。
4．5 采樣頭應(yīng)有左右兩個濾膜，安放在工人經(jīng)常操作的位置，距離機床一般不超過1m。采樣頭應(yīng)面向機床產(chǎn)生油霧的油霧源，采樣頭距地面高1.5m。
4．6 采樣前濾膜稱重到開始采樣的時間及采樣結(jié)束到樣品稱重的時間，一般不應(yīng)超過20min。
4．7 機床上有若干操作位置時，每個操作位置都應(yīng)進行測量，并取其中最大值作為該機床的油霧濃度。
4．8 采樣前后要測量環(huán)境溫度和氣壓。
5 操作步驟
5．1 濾膜的準備
5．1．1 將衡重過的濾膜編號，然后在分析天平上稱重（應(yīng)精確到0.10mg）。
注：衡重的目的使濾膜重量趨于衡定，其方法是將濾膜在干燥器中放置24h，然后隔1h稱量一次，直到前后兩次重量差不超過0.20mg。
5．1．2 將稱重后的濾膜放在濾膜盒中，準備到現(xiàn)場使用。
5．2 采樣
5．2．1 將濾膜裝到采樣裝置上。
5．2．2 采樣時，抽氣流量一般取15～40L／min。
5．2．3 采集在濾膜上油霧的質(zhì)量應(yīng)在1～10mg范圍內(nèi)。
5．2．4 采樣結(jié)束后切斷電源，關(guān)閉采樣管路，防止由于負壓將油粒倒抽出來，然后取出濾膜。
6 結(jié)果的計算
6．1 將采樣后的濾膜稱重（精確到0.10mg）。
6．2 油霧濃度的計算
6．2．1 油霧濃度的計算按下列公式：
6．2．2 當(dāng)兩個平行樣品的油霧濃度差值不超過其平均值的20％時，作為有效樣品，采樣點的油霧濃度以兩個平行樣品油霧濃度的平均值計。
注：平行樣品是指采樣裝置上同時采樣的左、右兩個濾膜。
附錄A
（提示的附錄）
采樣裝置、濾膜的選擇及金屬切削機床油霧濃度的最大值
A1 采樣裝置及濾膜的選擇
采樣裝置推薦選用鞍勞D—4型粉塵采樣器（沈陽熱工儀表廠生產(chǎn)），適用于此機的濾膜采用直徑為40mm合成纖維濾膜（北京合成纖維廠生產(chǎn)）。
A2 為了保障工人的身體健康，金屬切削機床油霧濃度的最大值應(yīng)不超過5mg／m
3。
附錄B
?。ㄌ崾镜母戒洠?BR> 金屬切削機床油霧濃度記錄表
