1　主題內(nèi)容及適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械超載保護(hù)裝置的功能要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和安全管理措施。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋式起重機(jī)、門式（半門式）起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、門座（半門座）起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、電動葫蘆、固定式起重機(jī)所使用的超載保護(hù)裝置（以下簡稱“裝置”）。
　　2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 998　低壓電器 基本試驗(yàn)方法
　　GB 2423．3　電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法
　　GB 4942．2　低壓電器 外殼防護(hù)等級
　　3　術(shù)語
　　3．1　超載保護(hù)裝置　safety devices against overloading
　　起重機(jī)工作時，對于超載作業(yè)有防護(hù)作用的安全裝置，包括起重量限制器、起重力矩限制器。
　　3．2　動作點(diǎn)　action point
　　裝機(jī)條件下，是指由于裝置的超載防護(hù)作用，起重機(jī)停止向不安全方向動作時，起重機(jī)的實(shí)際起重量。
　　試驗(yàn)室條件下，是指判定到裝置可以使起重機(jī)停止向不安全方向動作時，裝置承受的實(shí)際載荷值。
　　3．3　設(shè)定點(diǎn)　set point
　　裝置標(biāo)定時的動作點(diǎn)。
　　3．4　綜合誤差　combined error
　　裝置安裝在起重機(jī)上，動作點(diǎn)偏離設(shè)定點(diǎn)的相對誤差。
　　3．5　動作誤差　action error
　　在試驗(yàn)室條件下，裝置動作點(diǎn)偏離設(shè)定點(diǎn)的相對誤差。
　　3．6　起重機(jī)狀態(tài)　crane configuration
　　起重機(jī)在某一工況條件下的外部形狀。
　　3．7　電氣型裝置　electric devices
　　通過機(jī)械量與電量之間的轉(zhuǎn)換達(dá)到規(guī)定功能的裝置。
　　3．8　機(jī)械型裝置　mechanical devices
　　通過機(jī)械量之間的轉(zhuǎn)換與開關(guān)（控制閥）配合達(dá)到規(guī)定功能的裝置。
　　3．9　故障　failure
　　裝置喪失執(zhí)行4．1條相應(yīng)功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。
　　3．10　不安全方向　dangerous directions
　　起重機(jī)超載時，吊物繼續(xù)起升，臂架伸長，幅度增大及這些動作的組合。
　　3．11　安全方向　safety directions
　　吊物下降，臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。
　　4　功能要求
　　4．1　裝置必須具備以下功能型式之一：
　　a．自動停止型。當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)動作，同時應(yīng)能允許起重機(jī)向安全方向動作；
　　b．綜合型。當(dāng)起升質(zhì)量達(dá)到額定起重量的90%左右時，應(yīng)發(fā)出音響或燈光預(yù)警信號。當(dāng)起升質(zhì)量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機(jī)向不安全方向繼續(xù)動作，并發(fā)出聲光報(bào)警信號，同時應(yīng)能允許起重機(jī)向安全方向動作。
　　4．2　裝置應(yīng)能區(qū)別起重機(jī)實(shí)際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運(yùn)行等產(chǎn)生的動載影響。吊物掛礙（或與地面固結(jié)）時，應(yīng)能立即執(zhí)行規(guī)定的功能。
　　4．3　裝置正常工作時，應(yīng)能自動地執(zhí)行規(guī)定的功能，不得增加司機(jī)的額外操作。
　　4．4　裝置宜設(shè)有自動保險(xiǎn)功能。當(dāng)裝置內(nèi)部發(fā)生故障時，能發(fā)出提示性報(bào)警信號。
　　5　技術(shù)要求
　　5．1　電源開關(guān)
　　使用電源的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān)。
　　5．2　解除開關(guān)
　　裝置設(shè)置可以解除4．1條規(guī)定功能的開關(guān)時，必須同時安裝開關(guān)鎖定機(jī)構(gòu)。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開啟使用。
　　5．3　抗干擾性
　　電氣型裝置應(yīng)具有抗干擾措施。
　　5．4　強(qiáng)度裕量
　　裝置的任何部件安裝于起重機(jī)承載系統(tǒng)中時，其強(qiáng)度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強(qiáng)度裕量。
　　5．5　材料和構(gòu)造
　　裝置所用的電子元器件應(yīng)嚴(yán)格篩選。材料應(yīng)選用具有足夠強(qiáng)度和耐久性的材料，各安裝件、聯(lián)接件應(yīng)有防松動措施，金屬件應(yīng)作防腐處理。
　　裝置的構(gòu)造應(yīng)便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修。
　　5．6　綜合誤差
　　5．6．1　電氣型裝置不應(yīng)超過±5%，機(jī)械型裝置不應(yīng)超過±8%。
　　綜合誤差計(jì)算方法如下：
　　綜合誤差＝[（動作點(diǎn)－設(shè)定點(diǎn)）/設(shè)定點(diǎn)]×100% （1）
　　5．6．2　對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差的有效范圍應(yīng)在使用說明書和產(chǎn)品銘牌上明確說明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機(jī)的全部使用工況。
　　5．7　設(shè)定點(diǎn)
　　5．7．1　設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整應(yīng)使起重機(jī)在正常工作條件下可吊運(yùn)額定起重量。
　　5．7．2　設(shè)定點(diǎn)的調(diào)整要考慮裝置的綜合誤差。在任何情況下，裝置的動作點(diǎn)不得大于110%額定起重量。
　　5．7．3　設(shè)定點(diǎn)宜調(diào)整在100%~105%額定起重量之間。
　　5．8　信號
　　5．8．1　預(yù)警信號
　　音響預(yù)警信號持續(xù)時間應(yīng)大于等于5s，并與報(bào)警信號有明顯區(qū)別。燈光預(yù)警信號應(yīng)使用黃色，必須在司機(jī)視野范圍內(nèi)清晰可見。
　　5．8．2　報(bào)警信號
　　音響報(bào)警信號應(yīng)與起重機(jī)環(huán)境噪音有明顯區(qū)別。距發(fā)音部位1m及在司機(jī)位置測量均不應(yīng)低于75dB（A）。燈光報(bào)警信號應(yīng)使用紅色，必須在司機(jī)視野范圍內(nèi)清晰可見。
　　5．9　顯示誤差
　　5．9．1　具有起重量或起重力矩顯示功能的裝置，相對于動作點(diǎn)的顯示誤差在試驗(yàn)室條件下不應(yīng)超過±3%，裝機(jī)條件下不應(yīng)超過±5%。
　　顯示誤差計(jì)算方法如下：
　　顯示誤差＝[（顯示值－實(shí)測值）/實(shí)測值]×100% （2）
　　5．9．2　裝機(jī)試驗(yàn)確認(rèn)后的顯示誤差及其對起重機(jī)的有效適用范圍應(yīng)在產(chǎn)品銘牌上明確說明。
　　5．10　動作誤差
　　電氣型裝置不應(yīng)超過±3%；機(jī)械型裝置不應(yīng)超過±5%。
　　動作誤差與綜合誤差的計(jì)算方法相同。
　　5．11　耐振動沖擊性
　　裝置應(yīng)能承受起重機(jī)工作所引起的振動和沖擊，不得因振動和沖擊試驗(yàn)影響其安全性能。
　　5．12　溫度適應(yīng)性
　　裝置在－20~+60℃的環(huán)境溫度條件下應(yīng)正常工作。
　　5．13　耐電壓波動能力
　　使用電源的裝置，在以下電壓范圍內(nèi)應(yīng)正常工作。
　　a．外接電網(wǎng)供電：－15%~+10%額定電壓；
　　b．蓄電池供電：－15%~+35%額定電壓。
　　5．14　絕緣能力
　　使用電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1MΩ，并應(yīng)能通過規(guī)定的耐壓試驗(yàn)。
　　5．15　過載能力
　　取力傳感器應(yīng)能承受配用起重機(jī)規(guī)定的最大載荷試驗(yàn)。
　　5．16　防護(hù)等級
　　裝置的防護(hù)等級應(yīng)符合以下規(guī)定：
　　a．裝置室內(nèi)部分：IP42；
　　b．裝置室外部分：IP44，傳感器IP65。
　　5．17　可靠性
　　裝置在規(guī)定的使用條件下，累積工作3000h，不得出現(xiàn)故障。
　　注：規(guī)定的使用條件是指起重機(jī)按正常條件工作，用戶按制造廠規(guī)定的維護(hù)調(diào)整方法和周期對裝置進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整。
　　5．18　疲勞強(qiáng)度
　　取力傳感器在起重機(jī)中級載荷狀態(tài)下的壽命不得低于5×10⁵次應(yīng)力循環(huán)。
　　6　試驗(yàn)方法
　　6．1　試驗(yàn)室試驗(yàn)
　　6．1．1　一般規(guī)定
　　6．1．1．1　除6．1．6、6．1．7、6．1．8、6．1．9和6．1．13條試驗(yàn)外，每項(xiàng)試驗(yàn)后，均按6．1．2條檢測動作誤差，應(yīng)符合5．10條規(guī)定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5．9條規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝置，同時檢測預(yù)警信號，應(yīng)符合5．8．1條規(guī)定。
　　對每個測試點(diǎn)均應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次。
　　6．1．1．2　開始試驗(yàn)直至6．1．13條試驗(yàn)結(jié)束，不得調(diào)整裝置設(shè)定點(diǎn)。
　　6．1．1．3　如果沒有特殊說明，試驗(yàn)順序從6．1．2條至6．1．3條依次進(jìn)行。蓄電池供電的裝置，可不做6．1．7、6．1．8和6．1．9條試驗(yàn)。
　　6．1．2　動作誤差試驗(yàn)
　　6．1．2．1　試驗(yàn)方法
　　將裝置組成一個完整系統(tǒng)，模擬起重機(jī)工況進(jìn)行試驗(yàn)，對應(yīng)每個測試點(diǎn)，加載使裝置動作。
　　6．1．2．2　測試點(diǎn)的選擇
　　對額定起重量不變的起重機(jī)，測試點(diǎn)為裝置設(shè)定點(diǎn)。
　　對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點(diǎn)為最大工作幅度點(diǎn)。
　　對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點(diǎn)應(yīng)不少于起重機(jī)特性表（曲線）范圍內(nèi)所對應(yīng)的五個點(diǎn)，并應(yīng)盡可能包括最大、中間和最小三個點(diǎn)。
　　6．1．3　振動試驗(yàn)
　　振動試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
　　6．1．3．1　按表1規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。
　　表1
　　
　　6．1．3．2　振動試驗(yàn)后，零部件不得松動、脫落、破損、導(dǎo)線不得斷開。
　　6．1．4　沖擊試驗(yàn)
　　沖擊試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
　　6．1．4．1　按表2規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)。
　　表2
　　
　　6．1．4．2　合格評定同6．1．3．2條。
　　6．1．5　溫度試驗(yàn)
　　溫度試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
　　6．1．5．1　將裝置放入高溫試驗(yàn)箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到60℃后，歷時16h，取出后在30min內(nèi)完成測試。
　　6．1．5．2　將裝置放入低溫試驗(yàn)箱，待箱內(nèi)溫度達(dá)到－20℃后，歷時16h，取出后在30min內(nèi)完成測試。
　　6．1．6　電壓波動試驗(yàn)
　　交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗(yàn)過程中期和后期按6．1．2條檢測動作誤差。
　　6．1．7　抗干擾試驗(yàn)
　　在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數(shù)的尖脈沖電壓：
　　脈沖幅值：1000V；
　　脈沖寬度：0．1~2μs；
　　脈沖頻率：5~10Hz。
　　施加的時間不少于30min，在此期間裝置應(yīng)工作正常，檢測動作誤差應(yīng)符合5．10條規(guī)定。
　　6．1．8　絕緣電阻試驗(yàn)
　　按GB 998第6．2．2條選擇試驗(yàn)用兆歐表，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間進(jìn)行試驗(yàn)，絕緣電阻值應(yīng)符合5．14條相應(yīng)的規(guī)定。
　　6．1．9　耐壓試驗(yàn)
　　按GB 998第6．3條進(jìn)行試驗(yàn)，在裝置的電源進(jìn)線端與外殼金屬部分之間施加試驗(yàn)電壓。電壓等級按表3選擇。
　　表3
　　
　　6．1．10　濕熱試驗(yàn)
　　濕熱試驗(yàn)過程中，裝置為非通電狀態(tài)。
　　試驗(yàn)前，裝置應(yīng)先通過6．1．8和6．1．9條試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)方法按GB 2423．3規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)時間48h，試品取出恢復(fù)2h后，進(jìn)行6．1．8和6．1．9條規(guī)定的試驗(yàn)。
　　6．1．11　防護(hù)等級試驗(yàn)
　　防護(hù)等級按5．16條規(guī)定。
　　試驗(yàn)方法和合格評定按GB 4942．2第6章和第7章相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。
　　6．1．12　過載能力試驗(yàn)
　　對取力傳感器施加相當(dāng)于配用起重機(jī)規(guī)定的最大載荷試驗(yàn)值，加載三次。
　　6．1．13　報(bào)警音響試驗(yàn)
　　使裝置發(fā)出報(bào)警音響，用聲級計(jì)測量，音響強(qiáng)度應(yīng)符合5．8．2條規(guī)定。
　　6．2　裝機(jī)試驗(yàn)
　　6．2．1　試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
　　試驗(yàn)用起重機(jī)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整檢查和試運(yùn)行。試驗(yàn)場地、環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)用重物精度不低于1%，并應(yīng)滿足試驗(yàn)范圍需要，裝置應(yīng)預(yù)先標(biāo)定。
　　6．2．2　額定起重能力試驗(yàn)
　　按配用起重機(jī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中額定載荷試驗(yàn)方法和程序，吊運(yùn)相應(yīng)的額定載荷進(jìn)行試驗(yàn)，起重機(jī)應(yīng)能正常工作。
　　6．2．3　綜合誤差試驗(yàn)
　　6．2．3．1　試驗(yàn)方法
　　對額定起重量不變的起重機(jī)，按本條a進(jìn)行。
　　對額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，允許帶載變幅的按本條b進(jìn)行；不允許帶載變幅的按本條c進(jìn)行。
　　對應(yīng)每個測試點(diǎn)應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次，綜合誤差應(yīng)符合5．6條規(guī)定。
　　具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應(yīng)符合5．9條相應(yīng)規(guī)定。具有預(yù)警信號的裝置，同時檢測預(yù)警信號。
　　a．吊起重物后停止起升，逐漸加載至裝置動作，實(shí)測起重量。
　　b．對應(yīng)每個測試點(diǎn)準(zhǔn)備試驗(yàn)重物，以小于測試點(diǎn)的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動作。實(shí)測工作幅度后在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。
　　如果實(shí)測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按起重機(jī)制造廠提供的計(jì)算方法和其他規(guī)定的方法計(jì)算出額定起重量（以下同）。
　　c．對應(yīng)每個測試點(diǎn)的工作幅度，吊起重物后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實(shí)測起重量。實(shí)測工作幅度后，在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。
　　6．2．3．2　注意事項(xiàng)
　　每次測試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗(yàn)重物的總重量，如果超過了起重機(jī)當(dāng)時狀態(tài)所對應(yīng)額定起重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗(yàn)。
　　6．2．4　最大起載防護(hù)能力
　　任選起重機(jī)一種狀態(tài)，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應(yīng)能執(zhí)行4．1條規(guī)定功能。
　　6．3　疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)
　　試驗(yàn)在疲勞機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)次數(shù)按5．18條規(guī)定。試驗(yàn)載荷取起重機(jī)中級載荷狀態(tài)下的載荷譜，加載頻率為10~30Hz。試驗(yàn)后裝置不得損壞并可調(diào)整，檢測動作誤差應(yīng)符合5．10條規(guī)定。
　　6．4　工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)
　　試驗(yàn)條件應(yīng)符合配用起重機(jī)的正常使用條件，裝置連續(xù)無故障工作時間不得少于500h。在試驗(yàn)中期和后期按6．2．3條檢測綜合誤差，測試點(diǎn)按6．1．2．2條規(guī)定選擇。
　　工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)包括裝置累積工作時間、起重機(jī)典型工況條件、環(huán)境參數(shù)、綜合誤差、故障、維修及設(shè)計(jì)、工藝、制造、安裝等各方面改進(jìn)措施。
　　7　檢驗(yàn)規(guī)則
　　7．1　例行檢驗(yàn)
　　7．1．1　以下情況應(yīng)做例行檢驗(yàn)：
　　a．產(chǎn)品定型；
　　b．對產(chǎn)品性能有異議；
　　c．定型產(chǎn)品每二年一次。
　　7．1．2　例行檢驗(yàn)內(nèi)容規(guī)定如下：
　　a．電氣型裝置應(yīng)包括6．1和6．2條全部內(nèi)容；
　　b．機(jī)械型裝置按具體結(jié)構(gòu)確定并應(yīng)包括6．2條全部內(nèi)容。
　　7．1．3　試驗(yàn)樣機(jī)從出廠試驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取，數(shù)量不少于三臺。
　　7．1．4　試驗(yàn)室每項(xiàng)試驗(yàn)不應(yīng)少于二臺樣機(jī)。對不合格項(xiàng)目允許改進(jìn)，改進(jìn)后全部樣機(jī)均應(yīng)通過該項(xiàng)試驗(yàn)。
　　7．1．5　裝機(jī)試驗(yàn)至少取一臺樣機(jī)，試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。在進(jìn)行綜合誤差試驗(yàn)時，測試點(diǎn)按6．1．2．2條選擇。
　　7．2　定型檢驗(yàn)
　　定型檢驗(yàn)包括產(chǎn)品安全技術(shù)性能檢驗(yàn)、工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)和企業(yè)考核。
　　7．2．1　以下情況應(yīng)做定型檢驗(yàn)：
　　a．產(chǎn)品定型生產(chǎn)前；
　　b．產(chǎn)品型式、結(jié)構(gòu)、材料、功能等有較大變動。
　　7．2．2　安全技術(shù)性能檢驗(yàn)
　　7．2．2．1　資料審查
　　制造廠應(yīng)提供必要的資料（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)計(jì)算書、圖紙、使用說明書等）送審。
　　7．2．2．2　例行檢驗(yàn)
　　按7．1．2條規(guī)定進(jìn)行。
　　7．2．2．3　疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)
　　按6．3條規(guī)定進(jìn)行。
　　7．2．3　工業(yè)性運(yùn)行試驗(yàn)
　　按6．4條規(guī)定進(jìn)行。
　　7．2．4　企業(yè)考核
　　考核企業(yè)質(zhì)量保證體系和售后服務(wù)措施。
　　7．3　安裝調(diào)試檢驗(yàn)
　　7．3．1　以下情況應(yīng)做安裝調(diào)試檢驗(yàn)：
　　a．裝置初次安裝于起重機(jī)上時；
　　b．起重機(jī)經(jīng)過拆裝或轉(zhuǎn)移工作場地后重新安裝使用時；
　　c．裝置經(jīng)過拆裝、重新使用時；
　　d．對裝置工作性能有懷疑時。
　　7．3．2　調(diào)試方法和程度按制造廠規(guī)定，調(diào)試內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)定點(diǎn)的標(biāo)定。設(shè)定點(diǎn)標(biāo)定后，按6．2．3條檢驗(yàn)裝置綜合誤差，對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，測試點(diǎn)應(yīng)不少于二點(diǎn)。按6．2．4條檢驗(yàn)裝置最大超載防護(hù)能力。
　　安裝調(diào)試過程中，用戶主管安全和設(shè)備的負(fù)責(zé)人員應(yīng)在場。檢測數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場二人以上核對無誤，并記入安裝調(diào)試報(bào)告，裝入起重機(jī)檔案。
　　安裝調(diào)試后，對裝置設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)部分應(yīng)加封記，嚴(yán)禁非主管人員調(diào)動。
　　7．4　定期安全性能檢驗(yàn)
　　按起重機(jī)安全檢驗(yàn)周期進(jìn)行。
　　檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括6．2．2、6．2．3及6．2．4條內(nèi)容。
　　對于額定起重量隨工作幅度變化的起重機(jī)，綜合誤差測試點(diǎn)應(yīng)不少于二點(diǎn)。
　　7．5　出廠檢驗(yàn)
　　每臺裝置出廠前必須通過出廠檢驗(yàn)。
　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括6．1．2、6．1．8、6．1．9及6．1．12條內(nèi)容。
　　8　安全管理辦法
　　裝置安全檢驗(yàn)、監(jiān)察、管理由勞動部及其指定單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
　　8．1　對制造單位、自制裝置的要求
　　8．1．1　制造單位應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行國家及勞動部有關(guān)安全檢驗(yàn)、監(jiān)察、管理規(guī)定，保證產(chǎn)品安全技術(shù)性能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)規(guī)定。
　　8．1．2　制造單位應(yīng)建立售后服務(wù)制度，產(chǎn)品調(diào)整期不得低于3個月，保修期從發(fā)貨日計(jì)算不得低于18個月。
　　8．1．3　制造廠應(yīng)向用戶提供下列隨機(jī)文件：
　　a．產(chǎn)品合格證；
　　b．使用說明書；
　　c．出廠檢驗(yàn)報(bào)告；
　　d．定型檢驗(yàn)合格證明。
　　8．1．4　使用說明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a．主要性能參數(shù)；
　　b．工作原理框圖；
　　c．安裝調(diào)整方法和程序；
　　d．使用維修說明、檢查方法、調(diào)整周期；
　　e．常見故障檢修、保修及其售后服務(wù)措施。
　　8．1．5　每臺裝置出廠必須附有不易污損脫落的銘牌，銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a．裝置名稱型號；
　　b．功能型式（如自動、綜合）；
　　c．配用起重機(jī)類型；
　　d．綜合誤差及有效范圍；
　　e．定型檢驗(yàn)合格標(biāo)記；
　　f．制造廠名稱、出廠日期、出廠編號；
　　g．具有顯示功能的裝置其顯示誤差及有效范圍。
　　8．1．6　自制裝置的單位，應(yīng)向其主管部門及當(dāng)?shù)貏趧有姓块T申報(bào)并通過資料審查和安裝調(diào)試檢驗(yàn)。
　　8．2　對用戶的要求
　　8．2．1　起重機(jī)作業(yè)必須制訂并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定，其中應(yīng)包括防止斜吊、風(fēng)載荷等危險(xiǎn)因素的規(guī)定。
　　8．2．2　用戶必須選購定型檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。
　　8．2．3　使用外接電源的裝置，電源線應(yīng)單獨(dú)接至起重機(jī)主電源，保證裝置供電與起重機(jī)供電的同步性，裝置各條導(dǎo)電線不得接入其他電氣設(shè)備。
　　8．2．4　用戶應(yīng)按7．3條規(guī)定對裝置進(jìn)行正確的安裝調(diào)試，按制造單位規(guī)定的檢查調(diào)整周期和維護(hù)保養(yǎng)方法對裝置進(jìn)行檢查調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省勞動保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由遼寧省勞動保護(hù)科學(xué)研究所歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人屈舒、隋旭、尤建陽。