本標準參照采用國際標準ISO 4414—1982《氣動——裝置在傳動與控制系統(tǒng)中應(yīng)用的建議》。
　　1 適用范圍
　　本標準適用于機械設(shè)備的氣動系統(tǒng)。
　　2 引用標準
　　GB 786 液壓及氣動圖形符號
　　GB 7940 五氣口氣動方向控制閥 安裝面
　　GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
　　3 一般要求
　　3．1 基本要求
　　氣動系統(tǒng)的設(shè)計、制造與使用必須滿足以下要求：
　　a．人員安全；
　　b．連續(xù)動轉(zhuǎn)；
　　c．壽命長；
　　d．維修方便和經(jīng)濟。
　　3．2 安全要求
　　設(shè)計氣動回路時，應(yīng)考慮各種可能發(fā)生的事故（包括電控、氣控、液控等各種控制源的事故）。元件的選擇、應(yīng)用、安裝和調(diào)整等應(yīng)首先考慮在事故發(fā)生時能保證人員的安全，并使設(shè)備的損壞最小。
　　3．2．1 系統(tǒng)中所有元件必須具有合格證。
　　3．2．2 設(shè)計系統(tǒng)時，應(yīng)使元件位于易裝拆之處，并能安全地調(diào)整和維修。
　　3．2．3 系統(tǒng)必須有過壓保護措施。
　　3．2．4 必須保證系統(tǒng)在失壓時不會引起危險。
　　3．2．5 必須保證排氣不會引起危險。
　　3．2．6 系統(tǒng)中的所有元件必須按制造廠的規(guī)定進行操作。
　　3．2．7 當氣動系統(tǒng)在特殊場合下使用時，設(shè)計、制造和使用單位應(yīng)商定特殊場合的具體要求，并據(jù)此進行系統(tǒng)的設(shè)計。例如，需要考慮：
　　a．振動、嚴重污染、高濕度；
　　b．高海拔（1000m以上）及嚴寒地帶；
　　c．易燃環(huán)境條件；
　　d．電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　e．電氣元件的保護措施。
　　3．3 系統(tǒng)的工作溫度
　　必須說明系統(tǒng)工作環(huán)境的溫度范圍，在此范圍內(nèi)設(shè)備應(yīng)能可靠地工作。
　　3．4元件的更換
　　應(yīng)能在不拆鄰近機器部件的條件下更換元件。
　　3．5 起吊措施
　　質(zhì)量超過15kg的所有元件、部件或裝置、都必須有便于起吊的措施和方法。
　　3．6設(shè)備的安裝
　　3．6．1 元件和設(shè)備的安裝必須按制造廠的規(guī)定進行。
　　3．6．2 制造廠必須向用戶提供氣動設(shè)備基礎(chǔ)細部圖和主干管路布局圖，以及安裝技術(shù)要求。
　　3．6．3 制造廠必須使用按國家標準制造的零件（開關(guān)、軸承、填充材料、銷子、緊固件等）。
　　3．7 使用說明書或維修資料
　　制造廠必須向用戶提供氣動設(shè)備的使用說明書或維修使用資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a．氣動系統(tǒng)原理圖和（或）氣動控制回路圖、電氣控制線路圖、元件與機器的連接細部圖、控制柜和控制面板元件安裝位置圖、元件部件明細表；
　　b．系統(tǒng)的調(diào)試方法和步驟；
　　c．特殊元件及部件的構(gòu)造、工作原理、拆裝和維修方法；
　　d．需要定期測試和維修保養(yǎng)的測試點、加油點、放水口、過濾器、分水濾氣器等的位置；
　　e．推薦的備件清單；
　　f．氣動系統(tǒng)的常見故障及排除方法。
　　3．7．1 系統(tǒng)圖和（或）回路圖
　　a．應(yīng)按照GB 786及其他有關(guān)國家標準繪制；
　　b．除非另有說明，一般情況圖形符號必須表示設(shè)備處于靜止（即所有動力都已關(guān)斷，回路排空和準備起動）時的狀態(tài)；
　　c．應(yīng)盡量減少交叉線；
　　d．圖中每個元件必須有單獨的名稱或字母編號（見3．10．2）；
　　e．氣口、測試點、放氣口和節(jié)流接頭必須有標志（見3．10．3）；
　　f．氣源和機器間的管道兩端必須有標志，回路的每根管道都應(yīng)有編號。
　　3．7．2數(shù)據(jù)和資料
　　說明書或元件名細表應(yīng)提供下列數(shù)據(jù)和資料：
　　a．每種元件必須說明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、目錄編號、件號或圖號；
　　b．管子的口徑、壁厚；
　　c．氣缸活塞和活塞桿的直徑；
　　d．自由空氣消耗量；
　　e．空壓機驅(qū)動電機的型號、功率和轉(zhuǎn)速；
　　f．壓力控制閥的壓力調(diào)定值；
　　g．過濾器的型號和過濾精度；濾芯備件數(shù)；
　　h．每一執(zhí)行元件用途的說明；
　　i．使用時要求的冷卻水流量、最高和最低壓力，以及冷卻水源最高溫度；
　　j．氣罐額定容積；
　　k．每只油霧器所需潤滑油的體積、牌號和粘度范圍；
　　l．機器的循環(huán)時間，氣動、電器和機械控制裝置的操作節(jié)拍順序圖表或說明。
　　3．8 試驗
　　3．8．1 氣動系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定或協(xié)議進行性能試驗，以確定性能是否符合制造廠的說明書或本標準。
　　3．8．2 安裝完畢的氣動設(shè)備，其噪聲必須符合GBJ 87的規(guī)定。
　　3．8．3 氣動管路系統(tǒng)不得有外部泄漏。
　　3．9包裝和運輸
　　3．9．1 需要分段運輸設(shè)備時，已拆下的管子及與它們相連接的接口和（或）接頭都必須有識別標記。
　　3．9．2 所有設(shè)備必須包裝完好，防止生銹、變形和損壞。運輸過程中應(yīng)保護設(shè)備的標志。
　　3．9．3 在運輸過程中和安裝之前，外露的孔口和外螺紋應(yīng)加密封帽等予以保護。
　　3．10 標志
　　3．10．1 元件（小型元件除外）上必須以耐久的形式表明下列細節(jié)：
　　a．制造廠名和產(chǎn)地；
　　b．型號；
　　c．符合GB 786的圖形符號，符號的每個氣口應(yīng)有標志；
　　d．工作壓力。
　　此外，有些元件和輸件應(yīng)表明表1所列數(shù)據(jù)。
　　3．10．2 只要可能就應(yīng)在系統(tǒng)中的每個元件附近以鮮明耐久的方式標注其件號或字母編號，但不標在元件上。這些件號或編號必須和圖中、表中及目錄清單中的相一致。
　　表1 元件上應(yīng)給出的附加數(shù)據(jù)
　　
　　續(xù)表1
　　
　　3．10．3 元件的氣口，包括先導口、測試點和放氣口都必須有清楚的和永久性的標志，且應(yīng)和回路圖中的一致。
　　3．10．4 非電控閥的操作機構(gòu)必須有簡明耐久的標志，且應(yīng)和回路圖中的一致。
　　3．10．5 在電氣線路圖和氣動回路圖中，閥的電氣操作機構(gòu)的標志必須一致。
　　3．10．6 裝在氣路板、底板和接頭內(nèi)的插裝閥及其他功能元件（節(jié)流孔、梭閥、單向閥等），必須在其檢拆口附近做上標志；當檢拆口位置在一個或幾個元件下面時，則必須在元件近旁提供識別標志，并注上“內(nèi)裝”字樣。
　　3．10．7 控制臺上的每個元件必須設(shè)一塊銘牌，其位置應(yīng)便于操作者視讀。銘牌上的標志應(yīng)準確地表達被控制的執(zhí)行元件的功能。
　　4 空壓機、氣馬達、擺動馬達和氣缸
　　4．1 空壓機、氣馬達和擺動馬達
　　4．1．1 空壓機與電動機以及馬達、擺動馬達與被驅(qū)動裝置的安裝底座必須有足夠的剛度，以確保轉(zhuǎn)動時始終同軸。
　　4．1．2 聯(lián)軸器的型式和安裝要求應(yīng)符合空壓機、氣馬達和擺動馬達制造廠的規(guī)定。
　　4．1．3 外露的旋轉(zhuǎn)軸和聯(lián)軸器必須有防護罩。
　　4．1．4 空壓機的進口條件應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
　　a．設(shè)置進口過濾器（濕式或干式），無油空壓機必須用干式過濾器；
　　b．大型空壓機必須從空壓機房外邊吸取空氣，其進氣口應(yīng)有防護措施。
　　4．1．5 空壓機站必須具備下列條件：
　　a．合適的基礎(chǔ)；
　　b．維修和起重設(shè)備用的通道；
　　c．避免有害的環(huán)境；
　　d．吸聲和隔振的措施；
　　e．空氣冷卻器的適當通風措施。
　　4．1．6 容積式空壓機必須安裝安全閥，空壓機和安全閥之間不得有其他閥。多級空壓機或空壓機串聯(lián)使用時，每一級后都必須設(shè)過壓保護裝置。
　　4．1．7 并聯(lián)安裝的空壓機之間必須有隔離閥，隔離閥與每臺空壓機之間必須安裝單向閥。
　　4．1．8 空壓機本身裝有冷卻器時，制造廠必須說明冷卻液的用量和型號。
　　4．1．9 空壓機和管道連接，應(yīng)有隔振和消除應(yīng)力的措施。
　　4．1．10 氣馬達和擺動馬達的氣源條件（清潔度、壓力、濕度、溫度和潤滑）必須符合制造廠的規(guī)定。
　　4．1．11 在應(yīng)用氣馬達和搖動馬達時，應(yīng)該考慮起動扭矩、堵轉(zhuǎn)扭矩、負載波動的影響和負載動能。
　　4．2 氣缸
　　4．2．1 設(shè)計系統(tǒng)時必須考慮行程、負載和工況，要防止塞桿伸出時產(chǎn)生不正常彎曲。
　　4．2．2 腳座式氣缸的底座固定螺栓必須能承受全部剪應(yīng)力而不致引起危險。
　　4．2．3 安裝表面不得使氣缸變形，必要時需留出熱膨脹裕量。
　　4．2．4 活塞桿和活塞采用裝配式結(jié)構(gòu)時必須可靠地鎖緊。
　　4．2．5 為了拆裝方便，活塞桿端有連接螺紋時一般應(yīng)在螺紋近旁設(shè)計和標準扳手相配合的扁平部分。
　　4．2．6 單作用氣缸的排氣口必須加以保護，以防液體及異物進入。
　　5 控制閥
　　5．1 安裝
　　5．1．1 板式閥和插裝閥必須有保證定位的措施。
　　5．1．2 為保證閥能可靠地工作，閥的安裝方位必須考慮重力、沖擊或振動對主閥芯的影響。
　　5．1．3 疊加閥和板式閥必須采取適應(yīng)措施以保證；
　　a．相鄰閥之間有適當隔以保護導管（見GB 7940）；
　　b．便于檢測閥和操作機構(gòu)的泄漏；
　　c．有足夠的維修空間；
　　d．不使背壓產(chǎn)生有害影響。
　　5．2 失效保護
　　在起動、停止或控制系統(tǒng)失靈時，若需保持執(zhí)行元件自身位置時，必須使用帶有定位裝置或能起失效保護作用的閥來控制。
　　5．3 閥的操作機構(gòu)
　　5．3．1 設(shè)計和安裝機控閥時，必須保證過載或超程不引起事故。
　　5．3．2 電控閥線圈接線器必須有維修用的自由電纜，其輸入端需要套管保護。接線器外罩必須有足夠的空間、緊固件以及防止損壞的保護措施。
　　5．3．3 在額定電壓的+10％和一15％范圍內(nèi)，電磁鐵應(yīng)能正常工作。
　　5．3．4 除非另有協(xié)議，電控閥必須能手動操作，并應(yīng)使手動操作機構(gòu)不被無意識地操作。
　　6 輔件
　　6．1 管道、接頭和流道
　　6．1．1 管道中的空氣流速一般不應(yīng)超過30m／s，以防止引起過大的溫升、壓降和沖擊。
　　6．1．2 管道彎曲處應(yīng)圓滑，不得壓扁或打??；管內(nèi)徑應(yīng)避免突然變化。
　　6．1．3 管道的布置不得妨礙調(diào)整、維修、更換元件和生產(chǎn)作業(yè)。
　　6．1．4 裝配管道前，管道、接頭及流道（包括鑄造型芯孔和鉆孔）必須清洗干凈，不得有任何異物（如毛刺、鐵屑、氧化皮等）存在。
　　6．1．5 在回路圖上應(yīng)標明節(jié)流接頭中的節(jié)流孔的位置和標志，接頭上應(yīng)有永久性標志，該標志應(yīng)和回路圖上的一致。
　　6．1．6 回路配用的管道的尺寸、軟管、接頭和法蘭，必須符合有關(guān)的國家標準。
　　6．1．7 架設(shè)壓縮空氣管網(wǎng)的要求，
　　a．長度超過5m時，沿管道流動方向應(yīng)有1％～3％的坡度；
　　b．支管從干管最高點引出；
　　c．管路的最低點應(yīng)設(shè)泄水口；
　　d．對泄水口應(yīng)采取適當措施，以防止污染周圍環(huán)境。
　　6．1．8 跨越道路的管路系統(tǒng)不得妨礙道路的正常使用，應(yīng)埋于地下或架空；并用鋼性支撐和管夾固定，管道外部應(yīng)加保護。
　　6．1．9 氣動裝置由若干部件構(gòu)成時，應(yīng)采用連接板將部件間的管路連接和支撐起來。
　　6．1．10 管道和氣路板不得焊接連接。
　　6．1．11 軟管的安裝應(yīng)注意；
　　a．滿足最小長度要求，以預防設(shè)備運行期間軟管過度彎曲或過緊；
　　b．務(wù)使扭轉(zhuǎn)變形最??；
　　c．不使軟管位于易磨損之處，否則應(yīng)加保護；
　　d．軟管因自重引起過大張力時，應(yīng)有支撐或使管端垂直；
　　e．軟管損壞會引起危險時必須將其屏蔽起來，或者不使用軟管。
　　6．1．12 管道兩端應(yīng)可靠固定，沿管道全長應(yīng)使用管夾等支撐物將管子夾持固定，支撐間距見表2。
　　表2 管道支撐的間距
　　
　　6．1．13 管道支撐不得焊在管上，也不得使用損壞管道的其他安裝辦法。
　　6．1．14 不得用管道支撐元件或氣路板。
　　6．1．15 軟管或管道的接頭應(yīng)易于上緊，操作時不應(yīng)影響鄰近的管子或元件。
　　6．1．16 軟管和管段應(yīng)能在不拆元件和不用專用工具的條件下拆裝。
　　6．1．17 要求檢測多點壓力時，應(yīng)采用由一只壓力表和一只選擇閥組成的多路壓力測試點，此點應(yīng)表示在回路上，且每根管子都應(yīng)加標志。
　　6．1．18 氣路板必須符合下述條件：
　　a．表面不平度和粗糙度必須符合閥制造廠的規(guī)定，在工作壓力和溫度下不得產(chǎn)生使元件失靈的變形；
　　b．必須剛性地安裝固定；
　　c．便于清洗內(nèi)腔。
　　6．2 氣罐和均壓罐
　　6．2．1 設(shè)計工作壓力應(yīng)為管路最高工作壓力的115％。
　　6．2．2 氣罐和均壓罐必須符合有關(guān)的壓力容器設(shè)計規(guī)范。
　　6．2．3 氣罐和均壓罐的構(gòu)造必須符合下列要求：
　　a．在壓力作用下不可能被拆散；
　　b．容易檢驗；
　　c．帶有手孔或人孔（僅適用于氣罐）；
　　d．有適當?shù)闹危▋H適用于氣罐）；
　　e．入口和出口不應(yīng)設(shè)在罐底；
　　f．備有安裝壓力表的接口；
　　g．罐底最低處設(shè)放水口。
　　6．2．4 氣罐的容積應(yīng)和空壓機類型及系統(tǒng)的需要相適應(yīng)。
　　6．2．5 均壓罐的容積應(yīng)能將空氣的周期壓降限制在管路額定壓力的10％以內(nèi)。
　　6．2．6 氣罐和均壓罐安裝必須符合下述要求；
　　a．安裝及配管應(yīng)便于維修和檢查；
　　b．配備安全閥和壓力表時應(yīng)考慮在罐的設(shè)計工作壓力下，閥的口徑應(yīng)足夠釋放全部輸入氣流，必要時需配備壓力表開關(guān)；
　　c．安全閥和壓力表應(yīng)在冰點以下仍能工作，或加以防凍保護；
　　d．排水口應(yīng)配備放水閥并加防凍保護；
　　e．罐上應(yīng)標出“小心：壓力容器”的永久性標志；
　　f．氣罐應(yīng)配備手控排空閥；對均壓罐來說，當機器的氣源被關(guān)斷時，應(yīng)采用氣控方式使罐排空或者使罐與機器隔離，然后再用手控排空閥排空。
　　6．3 氣瓶
　　6．3．1 氣瓶必須符合有關(guān)的國家標準。
　　6．3．2 設(shè)計工作壓力應(yīng)不低于12MPa。
　　6．3．3 氣瓶必須配備：
　　a．擰在出口接頭上的開關(guān)閥門；
　　b．裝運防護金屬帽；
　　c．超溫熔斷放氣塞。
　　6．3．4 人力移動式氣瓶充滿時的質(zhì)量不得超過100kg。瓶長不得超過2m。
　　6．3．5 使用氣瓶時應(yīng)直立支撐，并配備減壓閥。
　　6．3．6 氣瓶的閥門、減壓閥或螺紋接頭不得使用油脂或油潤滑。
　　6．4 過濾器
　　6．4．1 壓縮空氣必須通過過濾以除去有害物質(zhì)，過濾等級應(yīng)和裝置的要求以及環(huán)境條件相一致。
　　6．4．2 濾芯的最大壓降不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定。
　　6．4．3 過濾器不應(yīng)安裝在受壓力波動影響的輸氣管段，以免影響過濾效率。
　　6．4．4 過濾器和分離器應(yīng)安裝在被保護裝置的上游附近。
　　6．4．5 過濾器和分離器應(yīng)能在不拆管路的條件下更換濾芯；對連續(xù)生產(chǎn)的工藝設(shè)備，應(yīng)提供不停車更換濾心的方法。
　　6．4．6 濾心應(yīng)為經(jīng)清洗可重復使用的或是可更換的；如為后者則應(yīng)在罩上作出標志。
　　6．4．7 過濾器和分離器必須有放水或自動放水裝置。
　　6．4．8 必要時過濾和分離器的非金屬杯應(yīng)有防爆防護罩。
　　6．4．9 大型過濾器必須符合國家標準。
　　6．5 油霧器
　　6．5．1 油霧器必須安裝在被潤滑裝置的上游且便于維修。
　　6．5．2 油霧器應(yīng)能不停機加油，其安裝位置應(yīng)便于從工作地面加油。
　　6．5．3 油霧器的非金屬杯應(yīng)有防爆防護罩。
　　6．5．4 潤滑液必須和系統(tǒng)中所有元件、橡膠件及軟管相容。
　　6．5．5 使用抗燃潤滑油必須考慮它和下列物質(zhì)是否相容：
　　a．防氧化涂料、油漆和維修油液等；
　　b．可能和泄漏出的抗燃液體接觸的部件及材料，例如電纜、維修材料等。
　　6．5．6 設(shè)備或潤滑液的制造廠必須提供使用潤滑液時人員的勞動衛(wèi)生要求、失火時產(chǎn)生的毒氣和窒息危險以及廢液處理問題等方面的資料。
　　6．6 干燥器
　　6．6．1 干燥器必須符合有關(guān)的安全法規(guī)。
　　6．6．2 干燥器應(yīng)安裝在靠近氣罐或氣瓶出口的位置。
　　6．6．3 干燥器應(yīng)能從工作地面上維修。
　　6．6．4 干燥器的空氣入口和出口必須有永久性的標志。
　　6．7 冷卻器
　　6．7．1 后冷卻器必須符合有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)。
　　6．7．2 后冷卻器應(yīng)備有安全閥和壓力表。
　　6．7．3 使用冷卻液的后冷卻器必須有放液閥。
　　6．7．4 后冷卻器應(yīng)備有放置溫度計的設(shè)施，以便檢查壓縮空氣和冷卻介質(zhì)入口及出口溫度。
　　6．7．5 必須在后冷卻器出口安裝分水器。
　　6．7．6 后冷卻器必須安裝在空壓機和氣罐之間，并便于在地面上維修。
　　6．7．7 冷卻用管道必須作防銹防腐蝕處理。
　　6．8 密封件
　　6．8．1 密封件材料必須和與它貼合的材料及與它接觸的外界條件相容。
　　6．8．2 氣動系統(tǒng)中所用的密封圈、密封墊一般應(yīng)符合國家標準，設(shè)計氣動元件應(yīng)考慮到更換密封件。
　　6．8．3 動密封件必須能保證充分的密封性，同時使摩擦力不過大。
　　6．9 壓力表
　　6．9．1 壓力表必須符合國家標準，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的安全壓力選擇壓力表的量程。
　　6．9．2 氣動回路中長期使用的壓力表應(yīng)加保護，以防壓力波動而損壞。
　　6．10 消聲器
　　6．10．1 設(shè)計消聲器時應(yīng)使其引起的背壓最低。
　　6．10．2 制造消聲器的材料必須與水及潤滑液相容。
　　6．10．3 當氣動設(shè)備排氣產(chǎn)生的聲壓級超過85dB（見GBJ 87）時，必須安裝消聲器。
　　6．11 快速接頭
　　快速接頭的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：
　　a．管接頭和座體的上緊和松開只需要一個簡單的滑動和（或）轉(zhuǎn)動動作即可實現(xiàn)；
　　b．拆開快速接頭時，應(yīng)能自動封閉上游氣流，同時封閉或放出下游氣流；
　　c．內(nèi)部通道面積不小于管道公稱通徑面積的80％。
　　7 控制機構(gòu)
　　7．1 回路保護裝置
　　7．1．1 為了安全，氣動回路應(yīng)配備自動溢流式減壓閥。
　　7．1．2 所有氣動系統(tǒng)必須備有卸壓式氣源開關(guān)閥，其“關(guān)斷”位置應(yīng)有定位裝置，并能安全地卸去（除160kPa以下測量回路以外）全部回路壓力。
　　7．1．3 壓力和流量控制元件必須設(shè)計和裝配成能防止調(diào)整裝置越出銘牌規(guī)定的調(diào)整范圍。在重新調(diào)整之前應(yīng)能保持其調(diào)定位置。
　　7．1．4 當設(shè)備上有一個以上互相關(guān)聯(lián)的自動和（或）手動控制裝置，而任何一個出故障可能引起人身危險或破壞設(shè)備時，必須聯(lián)鎖保護。
　　7．1．5 設(shè)計的氣動回路必須能防止設(shè)備在整個循環(huán)過程（包括起動、停車、空載運行、調(diào)整）中執(zhí)行元件（特別是作垂直和傾斜運動的執(zhí)行元件）發(fā)生失控運動、誤動作以及氣動故障。
　　7．1．6 在選擇和配置壓力和流量控制元件時，應(yīng)當根據(jù)系統(tǒng)的要求考慮工作壓力、溫度和負載變化對元件響應(yīng)、重復性和穩(wěn)定性的影響。
　　7．2 人工控制裝置
　　7．2．1 設(shè)備必須有緊急停車或緊急復位的裝置，以確保安全。
　　7．2．2 急停和復位控制裝置必須滿足下列要求：
　　a．容易識別；
　　b．設(shè)在每個操作人員位置處，并在任何工作條件下操作方便，為此可增設(shè)附加的控制裝置；
　　c．不引起其他危險；
　　d．能直接操作；
　　e．不影響其他控制和節(jié)流裝置的調(diào)整，也不受它們的影響；
　　f．必須僅靠人力進行急?；驈臀徊僮?；
　　g．只需一次操作。
　　7．2．3 緊急停車后，自動循環(huán)的再起動不得引起人身危險或設(shè)備的破壞。若需將執(zhí)行元件重新置于起動位置，必須配備手動控制裝置。
　　7．2．4 手控桿的操作方向應(yīng)和被控制設(shè)備的運動方向一致。
　　7．2．5 為了調(diào)整多執(zhí)行元件的系統(tǒng)，每個執(zhí)行元件應(yīng)配備手動控制裝置。
　　7．2．6 為防止機器運轉(zhuǎn)時對人身造成危險，必要時可配備雙手操作的控制裝置（但不應(yīng)將它當作保護操作者的唯一手段），并且必須滿足下列要求：
　　a．設(shè)備在整個循環(huán)過程（直到循環(huán)終了），每個控制裝置必須保持其操作狀態(tài)；
　　b．雙手操作期間無法再用其他手段操作；
　　c．一次循環(huán)之后若不釋放雙手控制裝置，設(shè)備就不能進行新的循環(huán)。
　　7．3 控制裝置的安裝要求
　　7．3．1 所有控制裝置的安裝位置都應(yīng)有充分的保護措施，免受下列因素危害：
　　a．失靈和損壞；
　　b．高溫；
　　c．腐蝕性氣氛。
　　7．3．2 控制裝置的安裝位置應(yīng)便于調(diào)整和維修。
　　7．3．3 人工控制裝置的位置和安裝要求：
　　a．必須裝在操作者從其正常工作位置達到的范圍內(nèi)；
　　b．不得要求操作者把手伸過或越過轉(zhuǎn)動或移動的設(shè)備部件去操作裝置；
　　c．不得妨礙操作者正常作業(yè)。
　　7．3．4 自動控制裝置的位置和安裝要求：
　　a．應(yīng)安裝在面板上或靠近動力源的位置；
　　b．除非受客觀條件限制，應(yīng)安裝在距工作地面0.6～1.8m的高度內(nèi)。
　　7．3．5 應(yīng)盡量采用位置順序控制；在單獨使用壓力或時間順序控制會引起人身危險或破壞設(shè)備時，必須采用位置順序控制。
　　7．4 控制柜
　　7．4．1 控制柜外殼、柜門及柜內(nèi)格子的門，應(yīng)選用厚度不大于2mm的金屬板或協(xié)議規(guī)定的代用板材。
　　7．4．2 控制柜的門或蓋應(yīng)滿足下列要求
　　a．對人員無危險；
　　b．易開閉；
　　c．能鉤住或鎖住，且能用手動工具打開。
　　7．4．3 必須使控制柜外殼、格子和門蓋構(gòu)成的空間，除了安裝控制器外，還留有維修空間。

　　附加說明：
　　本標準由全國液壓氣動標準化技術(shù)委員會提出。
　　本標準由清華大學負責起草。