前言
　　本標準的第3章、第4．7．3條、第4．8．1條、第4．8．3條、第4．8．4條為推薦性的，其余為強制性的。
　　本標準是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》，結(jié)合加工中心的結(jié)構(gòu)特點制定的，是對上述標準的補充和具體化。
　　本標準按GB／T 16755—1997《機械安全 安全標準的起草與表述規(guī)則》標準進行編寫。
　　本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準起草單位：北京機床研究所。
　　本標準主要起草人：張維、李祥文。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了對加工中心存在的主要危險應(yīng)采取的安全技術(shù)要求和措施及評定。
　　本標準適用于一般用途的加工中心。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 191—2000 包裝儲運圖示標志（eqv ISO 780：1997）
　　GB 1251．1—1989 工作場所的險情信號 險情聽覺信號（eqv ISO 7731：1986）
　　GB 1251．2—1996 人類工效學(xué) 險情視覺信號 一般要求 設(shè)計和檢驗
　　GB 1251．3—1996 人類工效學(xué) 險情和非險情 聲光信號體系
　　GB 2893—1982 安全色
　　GB 2894—1996 安全標志（neq ISO 3864：1984）
　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機床 操作指示形象化符號（neq ISO 2972：1979）
　　GB 4053．1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．3—1993 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件
　　GB 4053．4—1983 固定式工業(yè)鋼平臺
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC 204—l：1992）
　　GB／T 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則（eqv ISO 3864：1984）
　　GB／T 6576—1986 機床潤滑系統(tǒng)（neq ISO 5170：1977）
　　GB 7247—1995 激光產(chǎn)品輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南（idt IEC 825：1984）
　　GB／T 7632—1987 機床用潤滑劑的選用
　　GB／T 7932—1987 氣動系統(tǒng) 通用技術(shù)條件（neq ISO 4414：1982）
　　GB 8196一t987 機械設(shè)備防護罩 安全要求
　　GB 8197—1987 防護屏 安全要求
　　GB 9969．1—1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
　　GB 12265．1—1997 機械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　GB 12265．2—2000 機械安全 防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離
　　GB 12265．3—1997 機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB／T 13379-一1992 視覺工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明（neq ISO 8995：1989）
　　GB／T 14775—1993 操縱器一般人類工效學(xué)要求
　　GB／T 14776—1993 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計原則及其數(shù)值
　　GB／T 15241．2—1999 與心理負荷相關(guān)的工效學(xué)原則 第2部分：設(shè)計原則（idt ISO 10075-2：1996）
　　GB／T 15706．1—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
　　GB／T 15706．2—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB 15760—1995 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件
　　GB／T 1625l—1996 工作系統(tǒng)設(shè)計的人類工效學(xué)原則（eqv ISO 6385：1981）
　　GB 16754—1997 機械安全 急停 設(shè)計原則（eqv ISO／IEC 13850：1995）
　　GB／T 16769一1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測量方法
　　GB／T 16855．1—1997 機械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第一部分：設(shè)計通則
　　GB／T 16856一1997 機械安全 風(fēng)險評價的原則
　　GB／T 17161—1997 機床 控制裝置的操作方向（eqv ISO 447：1984）
　　GB／T 17454．1—1998 機械安全 壓敏防護裝置 第1部分：壓敏墊和壓敏地板設(shè)計和試驗通則
　　GB 17888．1—1999 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第1部分：進入兩級平面之間的固定設(shè)施的選擇
　　GB 17888．2—1999 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第2部分：工作平臺和通道
　　GB 17888．3—1999 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第3部分：樓梯、階梯和護欄
　　GB 17888．4—1999 機械安全 進入機器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第4部分：固定式直梯
　　GB／T 18153—2000 機械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)
　　GB 18209．1—2000 機械安全 指示、標志和操作 第l部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號的要求（idt IEC 61310-1：1995）
　　GB 18209．2—2000 機械安全 指示、標志和操作 第2部分：標志要求（idt IEC 61310-2：1995）
　　JB／T 8356．1—1996 機床 包裝技術(shù)條件
　　JB／T 8356．2—1996 機床 包裝箱
　　JB／T 8356．3—1996 機床包裝用中、小木箱
　　JB／T 9878—1999 金屬切削機床 粉塵濃度的測定
　　JB／T 9879—1999 金屬切削機床 油霧濃度測量方法
　　JB／T 10051—1999 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　3 機床的危險
　　3．1 機械危險
　　3．1．1 擠壓危險
　　a）主軸箱與工作臺之間的擠壓危險；
　　b）工作臺與墻或其他物體之間的擠壓危險；
　　c）滑鞍（或滑板）與墻或其他物體之間的擠壓危險；
　　d）刀具與刀庫之間的擠壓危險；
　　e）刀具與刀具夾緊機構(gòu)或機械手之間的擠壓危險；
　　f）工件與工件動力夾緊機構(gòu)之間或工件運動（例如：工件分度）的擠壓危險；
　　g）機械排屑裝置運動部分與固定部分之間的擠壓危險；
　　h）由于操作者意料不到運動或觀察加工時產(chǎn)生的擠壓危險。
　　3．1．2 剪切危險
　　a）工作臺與滑鞍之間的剪切危險；
　　b）滑鞍與床身之間的剪切危險；
　　c）主軸箱與立柱（或滑板）之間的剪切危險；
　　d）刀具與刀庫之間的剪切危險。
　　3．1．3 切割或切斷危險
　　a）觸及靜止或旋轉(zhuǎn)的刀具引起碰傷和剮帶危險；
　　b）觸及工件動力夾緊裝置或運動工件引起的碰傷和剮帶危險。
　　3．1．4 纏繞危險
　　機床的絲杠、主軸、鏈輪、鏈條、刀庫和排屑裝置等引起的纏繞危險。
　　3．1．5 吸入或卷入危險
　　機床的蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、皮帶、皮帶輪等引起的卷入危險。
　　3．1．6 沖擊危險
　　a）工作臺、滑座、立柱等部件快速移動引起的沖擊危險；
　　b）主軸箱快速下降引起的沖擊危險；
　　c）機械手移動引起的沖擊危險。
　　3．1．7 刺傷或扎傷危險
　　a）機床外露部分的銳棱、尖角、凸出部分和開口引起的刺傷或扎傷危險；
　　b）控制臺或懸掛式控制柜引起的碰傷危險。
　　3．1．8 高壓流體噴射危險
　　機床冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)由于泄漏或元件失效引起的流體噴射危險。
　　3．1．9 機床零件或被加工材料／工件的甩出危險
　　a）運動的機床零件或工件掉下或甩出引起的危險；
　　b）切屑飛濺引起的燙傷、劃傷危險。
　　3．1．10 穩(wěn)定性喪失危險
　　機床的外形布局不合適引起的機床穩(wěn)定性喪失危險。
　　3．1．11 滑倒、絆倒和跌落危險
　　a）機床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管引起的絆倒危險；
　　b）機床的冷卻液、切削液、油液和潤滑劑濺出或滲漏造成地面濕滑引起的滑倒危險；
　　c）人員在操作、維護、調(diào)整機床時從工作位置跌落的危險。
　　3．2 電氣的危險
　　3．2．1 觸電的危險
　　a）帶電體無保護或保護不當及殘余電壓引起的觸電危險；
　　b）電氣設(shè)備絕緣不當或絕緣失效引起的觸電危險；
　　c）電氣設(shè)備未按規(guī)定采取接地措施引起的觸電危險。
　　3．2．2 電氣設(shè)備的保護措施不當引起的危險
　　a）電氣設(shè)備中的電流超過額定值或?qū)Ь€的載流能力，而無過流保護或過流保護不當引起的危險；
　　b）電動機無過載保護或過載保護不當引起的危險；
　　c）電動機超速引起的危險；
　　d）電壓過低、電壓過高或電源中斷引起的危險。
　　3．2．3 電氣設(shè)備產(chǎn)生靜電引起的電擊、燃燒、爆炸危險。
　　3．2．4 電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運行或產(chǎn)生誤動作的危險及電磁輻射損害人身健康的危險。
　　3．2．5 控制電路（或與其相關(guān)的元器件）失靈或損壞引起機床意外起動或誤動作的危險。
　　3．2．6 控制器件（按鈕、指示燈等）的選擇和安裝不符合設(shè)計規(guī)定引起的危險。
　　3．2．7 數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護不當及與各種外部裝置間的接口連接使用不當引起的危險。
　　3．3 熱危險
　　3．3．1 由熱接觸或熱源輻射引起的燒傷或燙傷
　　a）接觸發(fā)熱的燈、電氣元件（如；電阻、大變壓器、電機等）及經(jīng)常接觸的機床部位表面溫度過高引起的燙傷危險；
　　b）接觸液壓系統(tǒng)發(fā)熱的元件或油液引起的燙傷危險。
　　3．3．2 由過熱或過冷對健康造成的傷害
　　接觸或靠近極高或極低溫狀態(tài)下的機械零件或材料，造成對人的傷害。
　　3．4 噪聲危險
　　機床的噪聲超標導(dǎo)致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。
　　3．5 由輻射產(chǎn)生的危險
　　3．5．1 電弧輻射造成人視力下降、皮膚損傷等疾病。
　　3．5．2 激光輻射造成人視力下降、皮膚損傷等疾病。
　　3．6 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
　　3．6．1 有毒有害液體、氣體、霧、煙及粉塵
　　a）冷卻液的腐蝕性危險；
　　b）油液、涂料、油漆等含有毒。有害物質(zhì)的危險；
　　c）油霧、煙霧等有害氣體外泄引起的危險；
　　d）粉塵外泄引起的危險。
　　3．6．2 火災(zāi)和爆炸
　　a）冷卻液濺到發(fā)熱的燈引起的爆炸危險；
　　b）冷卻液、油液易燃或加工易燃材料引起的火災(zāi)危險；
　　c）電氣設(shè)備引起的火災(zāi)危險。
　　3．6．3 生物和微生物
　　冷卻液、油液發(fā)霉和變質(zhì)的危險。
　　3．7 忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險
　　3．7．1 有害健康的姿勢或過度用力
　　a）機床的手輪、手柄操作力過大，而影響操作者的健康；
　　b）機床的手輪、手柄、按鈕站和觀察讀數(shù)的測量裝置的安裝高度不合適，而影響操作者的健康；
　　c）工作臺的高度過低或過高，而影響操作者的健康。
　　3．7．2 忽視人員防護裝備的使用
　　未使用人員防護裝置或人員防護裝置使用不當，造成人的傷害。
　　3．7．3 不適當?shù)膮^(qū)域照明
　　工作區(qū)的照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當，光或色的對比度不當，以及頻閃效應(yīng)、眩目現(xiàn)象，造成對人視覺的影響。
　　3．7．4 精神過分緊張或準備不足等
　　操作件過多或各按鈕位置安排不合理，造成的操作者精神緊張、心理負擔(dān)過重及疲勞。
　　3．7．5 人的差錯
　　a）形象化符號標識不清造成人誤操作引起的危險；
　　b）機床運動方向與人的操作方向不一致引起的誤操作危險；
　　c）不小心、疏忽造成機床意外動作引起的危險。
　　3．8 能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險
　　3．8．1 機床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷
　　動力中斷或波動造成機床誤動作引起的危險。動力中斷后重新接通時，機床自行再起動引起的危險。
　　3．8．2 機床零件意外甩出、壓力氣體或液體的意外噴出
　　a）刀具、工件等在動力中斷、連接松動時意外甩出或跌落的危險；
　　b）壓力氣體或液體在動力中斷、元件破損時意外噴出引起的危險。
　　3．8．3 控制系統(tǒng)的故障或失靈
　　a）運動部件誤動作、意外起動、速度變化失控和運動不能停止引起的危險；
　　b）機床主軸過載和進給機構(gòu)超負荷工作引起的危險；
　　c）控制件功能不可靠引起的危險。
　　3．8．4 裝配錯誤
　　機床部件裝配錯誤和導(dǎo)管、電纜、電線或液壓、氣動管件等連接錯誤引起的危險。
　　3．8．5 傾覆、機床穩(wěn)定性意外失去
　　a）在發(fā)生異常情況下，機床及其附件產(chǎn)生翻倒、落下或異常移動的危險；
　　b）配重系統(tǒng)中元件斷裂引起的危險。
　　3．9 安全措施錯誤、安全裝置錯誤或不正確定位產(chǎn)生的危險
　　3．9．1 防護裝置
　　a）防護裝置（如：防護擋板、傳動件的防護裝置等）性能不可靠引起的危險；
　　b）機床在運轉(zhuǎn)過程中，人或其他物體進入加工區(qū)產(chǎn)生的危險。
　　3．9．2 安全裝置
　　a）互鎖裝置性能不可靠引起的危險；
　　b）限位裝置保護不當或失靈引起的危險；
　　c）壓敏防護裝置性能不可靠引起的危險。
　　3．9．3 起動—停止裝置
　　起動—停止裝置布置不當或失靈引起的危險。
　　3．9．4 安全符號和信號
　　機床危險部位（如電柜、按鈕站、接線盒、分線盒、電動機等）未涂安全色或未設(shè)安全標志引起的危險。
　　3．9．5 信息和報警裝置
　　a）機床上未設(shè)報警裝置或報警裝置不可靠引起的危險；
　　b）未提供安全使用、調(diào)整、維護等機床信息引起的危險；
　　c）機床的油箱未設(shè)油標引起的危險。
　　3．9．6 能量供應(yīng)切斷裝置
　　能量供應(yīng)切斷裝置無明顯標志、自鎖裝置及斷開處“下游”仍存有能量引起的危險。
　　3．9．7 急停裝置
　　急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適引起的危險。
　　3．9．8 工件的上料和卸料裝置
　　上料和卸料裝置無安全防護引起的剮帶等危險。
　　3．9．9 安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件
　　未提供或未提供全用于安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件引起的危險。
　　3．9．10 排氣裝置
　　使用氣動裝置時，氣流將切屑和灰塵吹向操作者的危險。
　　3．10 沒有提供安全進入機床措施引起的危險
　　沒有提供安全進入機床（操作、調(diào)整、維修等）措施引起的危險。
　　3．11 包裝、貯運不當產(chǎn)生的危險
　　a）機床包裝的形式、材料、重量等不符合要求引起的危險；
　　b）貯運中，機床的各移動部件發(fā)生移動而引起的危險；
　　c）貯運中，機床包裝箱重心位置不對、起吊具使用不當引起的跌落危險。
　　3．12 機床液壓系統(tǒng)引起的危險
　　機床液壓系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏等引起的危險。
　　3．13 機床潤滑系統(tǒng)引起的危險
　　機床潤滑系統(tǒng)的作用點的位置不合適、泄漏等引起的危險。
　　3．14 機床冷卻系統(tǒng)引起的危險
　　機床冷卻系統(tǒng)的噴射、泄漏等引起的危險。
　　3．15 機床氣動系統(tǒng)引起的危險
　　機床氣動系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏等引起的危險。
　　4 安全要求和措施及評定
　　4．1 一般要求
　　4．1．1 一般應(yīng)按GB／T 16856的要求，對機床進行危險識別、危險分析和風(fēng)險評價。
　　4．1．2 機床采取的安全及防護措施應(yīng)符合GB／T 15706．1、GB／T 15706．2、GB 15760—1995中第4章的規(guī)定。
　　4．2 對機械危險的安全要求和措施及評定
　　4．2．1 對擠壓危險的安全要求和措施及評定
　　a）主軸箱和工作臺應(yīng)采用安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險。
　　評定：視檢或檢查信息
　　b）工作臺與墻或其他物體之間的最小擠壓距離應(yīng)符合GB 12265．3的規(guī)定。
　　評定：檢查圖樣或信息
　　c）滑鞍（或滑板）與墻或其他物體之間的最小擠壓距離應(yīng)符合GB 12265．3的規(guī)定。
　　評定：檢查圖樣或信息
　　d）刀具與刀庫系統(tǒng)由于位置原因一般被認為是安全的，即從機床周圍地面、平臺或?qū)ｉT的操作站臺的任何位置都能避免接近，則不需要提供防護，否則應(yīng)采用防護裝置防止擠壓危險。
　　評定：視檢
　　e）刀具和刀具夾緊機構(gòu)的工作區(qū)域應(yīng)采用安全防護裝置防止產(chǎn)生擠壓危險。
　　評定：視檢或檢查信息
　　f）工件和工件動力夾緊機構(gòu)的夾緊移動距離超過6mm時，應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險。
　　評定：視檢或檢查信息
　　g）機械排屑系統(tǒng)應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險。
　　評定：視檢、檢查信息
　　h）為防止操作者由于意料不到的運動或觀察加工時產(chǎn)生擠壓危險，應(yīng)在工作區(qū)域周邊加防護裝置、或采用可調(diào)式防護裝置、或壓敏防護裝置。
　　評定：視檢
　　4．2．2 對剪切危險的安全要求和措施及評定
　　a）工作臺與滑鞍之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險。
　　b）滑鞍與立柱（或滑板）之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險。
　　c）主軸箱與立柱之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險。
　　d）刀具與刀庫系統(tǒng)由于位置原因一般被認為是安全的，即從機床周圍地面、平臺或?qū)ｉT的操作站臺的任何位置都能避免接近，則不需要提供防護，否則應(yīng)采用防護裝置防止剪切危險。
　　評定：a）～d） 視檢
　　4．2．3 對切割或切斷危險的安全要求和措施及評定
　　a）對于靜止或旋轉(zhuǎn)的刀具：
　　——由于位置原因一般被認為是安全的，即從機床周圍地面、平臺或?qū)ｉT的操作站臺的任何位置都能避免接近機床上刀具或刀庫系統(tǒng)，則不需要提供防護；否則：
　　1）應(yīng)設(shè)置周邊柵欄或其他固定式防護裝置，以免機床運轉(zhuǎn)時人員接近刀具或刀庫系統(tǒng)；
　　2）若使用罩遮蓋刀具，則罩必須足夠大，以免人的手觸及到刀具或刀庫系統(tǒng)的任何移動部分；
　　——使用機床主軸給刀庫裝刀時，當手動把刀具傳遞給主軸時，應(yīng)采取措施防止觸及換刀功能用控制裝置，雙手控制裝置除外；
　　——使用手動方式把刀具裝入刀庫時，應(yīng)采用壓敏墊或其他自動停止裝置使刀庫自動運動停止后，才能進行裝刀；
　　——手動向主軸上刀時，起動控制裝置必須在裝刀人員的視野內(nèi)，其他操作控制裝置的人員也必須能看見裝刀人員。
　　b）工件動力夾緊裝置或運動工件應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生碰傷和剮帶危險。
　　評定：a）和b） 視檢、檢查信息
　　4．2．4 對纏繞危險的安全要求和措施及評定
　　機床的絲杠、主軸、鏈輪、鏈條、刀庫和排屑裝置等應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生纏繞危險。
　　評定：視檢或檢查信息
　　4．2．5 對吸入或卷入危險的安全要求和措施及評定
　　機床的蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、皮帶、皮帶輪等應(yīng)采用防護裝置或封閉防止產(chǎn)生卷入危險。
　　評定：視檢
　　4．2．6 對沖擊危險的安全要求和措施及評定
　　a）工作臺、滑座、立柱等部件移動的極限位置應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置或標志。
　　評定：視檢、功能檢查、檢查信息
　　b）主軸箱快速下降應(yīng)采取措施防止沖擊危險。
　　評定；功能檢查、檢查信息
　　c）機械手移動應(yīng)采取措施防止沖擊危險。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．2．7 對刺傷或扎傷危險的安全要求和措施及評定
　　a）機床的外露部分盡可能平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害的銳棱、尖角、突出部分和開口，否則應(yīng)在其附近設(shè)置警告標志。
　　評定；檢查圖樣、視檢
　　b）控制臺或懸掛式控制柜應(yīng)采取措施防止碰傷危險。
　　評定：視檢或檢查信息
　　4．2．8 對高壓流體噴射危險的安全要求和措施及評定
　　機床輸送高壓流體的冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)，應(yīng)能承受正常操作時的內(nèi)壓和外壓，確保其不會產(chǎn)生噴射危險。潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 6576的規(guī)定，氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 7932的規(guī)定，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合JB／T 10051的規(guī)定。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．2．9 對機械零件或被加工材料／工件的甩出危險甩出危險的安全要求和措施及評定
　　a）機床零件的連接應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中3．5、3．7．3的規(guī)定。
　　——工件的機動夾緊裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）機床運轉(zhuǎn)時，工件夾緊裝置不應(yīng)動作；
　　2）未達到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作；
　　3）工件夾緊力低于安全值或超過允許值時，工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，并保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。
　　——刀具的夾緊裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）主軸運轉(zhuǎn)時，手動松開刀具的控制裝置不起作用；
　　2）對于與刀具夾緊機構(gòu)不一致的刀具裝到主軸上會發(fā)生刀具甩出危險的機床，應(yīng)采取安全措施。
　　評定：功能檢查、檢查信息
　　b）在切屑飛濺可能造成危險的部位應(yīng)設(shè)置防護裝置，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護擋板，并且附加防護擋板不應(yīng)產(chǎn)生附加危險。大量產(chǎn)生切屑的機床一般應(yīng)設(shè)置機械排屑裝置。機械排屑裝置不應(yīng)對操作者構(gòu)成危險，必要時可與防護裝置的打開和機床運轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．2．10 對穩(wěn)定性喪失危險的安全要求和措施及評定
　　機床的外形布局應(yīng)確保在預(yù)定的工作條件下具有足夠的穩(wěn)定性。由于機床的形狀原因不能確保足夠的穩(wěn)定性時，應(yīng)在使用說明書中規(guī)定其固定措施。
　　評定：檢查設(shè)計圖樣、視檢、檢查信息
　　4．2．11 對滑倒、絆倒和跌落危險的安全要求和措施及評定
　　a）機床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管的排列和布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不會引起絆倒危險。
　　評定：視檢
　　b）機床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑劑，避免其流失到機床周圍的地面和濺出造成的危險。如果加工區(qū)的防護不足以防止其濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護擋板。
　　評定：視檢、檢查信息
　　c）設(shè)計工作位置時，應(yīng)充分考慮人員腳踏和站立的安全性。當進行操作、維護和調(diào)整的工作位置在墜落基準面2m以上時，則應(yīng)配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全護籠及防護板等。
　　梯子、欄桿和平臺的設(shè)計應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4及GB 17888．1～17888．4的規(guī)定。
　　評定：視檢
　　4．3 對電氣危險的安全要求和措施及評定
　　4．3．1 對觸電危險的安全要求和措施及評定
　　a）帶電體的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的規(guī)定。
　　b）電氣設(shè)備的絕緣防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的規(guī)定。
　　c）電氣設(shè)備的接地應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第8章的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：a）～c）檢查電氣圖樣、視檢、保護接地電路連續(xù)性試驗、絕緣電阻試驗
　　4．3．2 對電氣設(shè)備的保護措施不當危險的安全要求和措施及評定
　　a）過電流的保護應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中7．2的規(guī)定。
　　b）電動機的過載保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。
　　c）電動機的超速保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規(guī)定。
　　d）電壓降落、電源中斷的保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定，并應(yīng)確保電壓過高時電氣設(shè)備不會損壞。
　　評定：a）～d）檢查電氣圖樣、耐壓試驗、殘余電壓試驗、檢查信息
　　4．3．3 對電氣設(shè)備產(chǎn)生靜電引起的電擊、燃燒、爆炸危險的安全要求和措施及評定
　　電氣設(shè)備應(yīng)采取措施防止或限制靜電放電、引燃或引爆。
　　評定：視檢
　　4．3．4 對電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運行或產(chǎn)生誤動作的危險及電磁輻射損害人身健康的危險的安全要求和措施及評定。
　　電氣設(shè)備的電磁兼容性應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．4．1、20．6的規(guī)定。
　　評定：功能檢查或配套廠商提供的符合相關(guān)標準的證明、檢查信息。
　　4．3．5 對控制電路（或與其相關(guān)的元器件）失靈或損壞引起機床意外起動或誤動作的危險的安全要求和措施及評定
　　控制裝置及器件應(yīng)確保操作不會引起誤操作和附加的危險。起動、停止、自復(fù)位開關(guān)（瞬間開關(guān)）和工作方式選擇開關(guān)等應(yīng)設(shè)置在操作者附近、活動式防護裝置附近，并應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1、10．1．2和第13章的規(guī)定。
　　評定：視檢
　　4．3．6 對控制器件（按鈕、指示燈等）的選擇和安裝不符合設(shè)計規(guī)定引起的危險的安全要求措施及評定
　　控制器件（按鈕、指示燈）的選擇和安裝應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第10章的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：視檢
　　4．3．7 對數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護不當及與各種外部裝置間的接口連接使用不當引起的危險的安全要求和措施及評定
　　數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第11、12章中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　——防止非故意的程序損失和電磁故障；
　　——當信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不應(yīng)再發(fā)出控制機床的下一步指令，但機床仍可完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序；
　　——當錯誤的信息輸入時，工作循環(huán)不能進行；
　　——有關(guān)安全性的軟件不允許用戶改變。
　　評定：檢查電氣圖樣、功能檢查、檢查信息
　　4．4 對熱危險的安全要求和措施及評定
　　4．4．1 對由熱接觸和熱輻射引起的燒傷或燙傷的安全要求和措施及評定
　　a）機床的照明燈、電氣元件應(yīng)采取措施避免引起燙傷，經(jīng)常接觸的機床部件表面溫度應(yīng)符合GB／T 18153的規(guī)定。
　　為防止接觸熱表面產(chǎn)生燙傷可采用下列措施：
　　——降低表面溫度；
　　——采用絕緣材料（如纖維、涂層）；
　　——防護裝置（如屏或柵欄）；
　　——表面處理（如使表面粗糙、使用散熱片）；
　　——報警信號（如視覺或聽覺報警信號）；
　　——使用信息；
　　——個人防護裝備。
　　評定：手感或?qū)崪y、檢查信息
　　b）液壓系統(tǒng)的元件應(yīng)采取措施避免引起燙傷，油液的溫度和溫升應(yīng)符合JB／T 10051的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：視檢、溫升試驗
　　4．4．2 對由過熱或過冷對健康造成的傷害的安全要求和措施及評定
　　應(yīng)采取防范措施，防止接觸或靠近處于極高或極低溫狀態(tài)的機械零件或材料而造成傷害的危險。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．5 對噪聲危險的安全要求和措施及評定
　　機床運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲聲壓級不得超過表2的規(guī)定：
　　表2 空運轉(zhuǎn)條件下機床的噪聲聲壓級
　　
　　機床噪聲的測量方法應(yīng)按GB／T 16769的規(guī)定進行。
　　評定：空運轉(zhuǎn)噪聲試驗
　　4．6 對由輻射產(chǎn)生的危險的安全要求和措施及評定
　　在危險輻射暴露處，應(yīng)采用防護裝置及選擇合適的材料，以免人體受到輻射危險。
　　4．6．1 電弧輻射應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．4．6的規(guī)定。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．6．2 激光產(chǎn)品應(yīng)符合GB 7247的有關(guān)規(guī)定。為了防止激光輻射危險應(yīng)采取下列措施：
　　——負責(zé)使用激光產(chǎn)品的人員必須經(jīng)過一定水平的訓(xùn)練；
　　——激光產(chǎn)品必須裝有防護罩，當防護罩定位后（除激光窗口外）應(yīng)能防止人員接觸激光輻射；
　　——在維護或工作期間，激光產(chǎn)品的防護罩或防護圍封可移開或拆去的，必須采用聯(lián)鎖防護裝置；
　　——必要時，使用者應(yīng)穿戴個人防護裝置。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．7 對材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險的安全要求和措施及評定
　　4．7．1 對有毒液體、氣體、霧、煙及粉塵的安全要求和措施及評定
　　a）冷卻液的選用應(yīng)能使機床正常工作和保障人體健康。
　　評定：檢查信息
　　b）機床用油液的選擇應(yīng)符合GB／T 7632的規(guī)定，涂料、油漆等選用應(yīng)保障人體健康。
　　評定：檢查信息
　　c）工作時產(chǎn)生有害氣體或大量油霧的機床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的排氣或吸霧裝置。油霧濃度的測量應(yīng)按JB／T 9879的規(guī)定。
　　評定：實測、視檢
　　d）工作時產(chǎn)生大量粉塵的機床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的吸塵裝置。粉塵濃度的測量應(yīng)按JB／T 9878的規(guī)定。
　　評定：實測、視檢
　　4．7．2 對火災(zāi)和爆炸的安全要求和措施及評定
　　a）照明燈的安裝位置應(yīng)能避免冷卻液飛濺引起的爆炸危險，否則應(yīng)采用防護裝置。
　　評定：視檢
　　b）機床應(yīng)使用難燃的冷卻液、油液，若使用易燃的冷卻液、油液或加工易燃的材料應(yīng)采取防火、防爆措施，如：
　　——滅火器；
　　——防爆裝置；
　　——易燃限制裝置。
　　評定：檢查信息
　　c）電氣設(shè)備的耐燃保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．4、14．3的規(guī)定。
　　評定：視檢
　　4．7．3 對生物和微生物的安全要求和措施及評定
　　機床的油箱、冷卻箱、冷卻槽等應(yīng)便于清理。油箱、冷卻箱一般應(yīng)加蓋，防止外來物進入。并應(yīng)提示用戶定時更換冷卻液和油液。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．8 對忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險的安全要求和措施及評定
　　人工控制裝置及其安裝等的設(shè)計應(yīng)與人的能力和極限（例如：工作重量、到達距離、強度、可見性、姿勢）相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB／T 16251的有關(guān)規(guī)定。
　　4．8．1 對有害健康的姿勢或過度用力的的安全要求和措施及評定
　　機床的手輪、手柄、按鈕等操縱器的設(shè)計應(yīng)符合GB／T 14775的有關(guān)規(guī)定。
　　a）機床的手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄操縱力應(yīng)符合GB 15760—1995中7．10中的規(guī)定。
　　評定：實測
　　b）操縱手輪、手柄的安裝高度應(yīng)符合GB 15760—1995中7．11的有關(guān)規(guī)定。
　　機床按鈕站的安裝高度應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1的有關(guān)規(guī)定。
　　機床讀數(shù)測量裝置的安裝高度應(yīng)符合GB 15760—1995中7．14的有關(guān)規(guī)定。
　　評定；實測
　　c）工作臺面的高度應(yīng)適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢，并應(yīng)符合GB／T 14776的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：實測
　　4．8．2 對忽視人員防護裝備的使用的安全要求和措施及評定
　　當使用、調(diào)整、清理、觀測、維護機床時，可能會造成人員傷害的，應(yīng)提示用戶采用人員防護裝備。
　　評定：檢查信息
　　4．8．3 對不適當?shù)膮^(qū)域照明的安全要求和措施及評定
　　應(yīng)提供視覺適宜的照明。加工區(qū)內(nèi)部的照明應(yīng)確保穿過視窗能看見加工過程中的運動。照明裝置的照度在主軸前端至少為300lx，并且照明裝置不應(yīng)引起危險的頻閃效應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，并應(yīng)符合GB／T 13379的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：實測、視檢
　　4．8．4 對精神過分緊張或準備不足等的安全要求和措施及評定
　　凡控制器件數(shù)量較多的地方，其布置應(yīng)確保安全、明確和快速操作。應(yīng)考慮人的習(xí)慣，盡可能將相同功能的控制器件安置在相近的同樣位置上，并且控制器件應(yīng)清晰可辨、易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標志，并應(yīng)符合GB／T 15241．2的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：視檢
　　4．8．5 對人的差錯的安全要求和措施及評定
　　a）形象化符號應(yīng)清晰、持久，并應(yīng)符合GB／T 3168的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：視檢
　　b）機床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：視檢
　　c）應(yīng)提供限制接觸起動和操作選擇模式的方法，即使偶然觸碰這些控制器件（例如：操作者的衣服、機床的支承件、掉下來的東西）機床也不會自行起動或發(fā)生意外動作。
　　限制接觸的方法有：
　　——設(shè)保險裝置，使其在任何情況下都不得自行松開或改變位置；
　　——遮蓋、加門、帶鎖開關(guān)、訪問密碼、聯(lián)鎖。
　　評定：視檢
　　4．9 對能量供應(yīng)中斷、機床零件破損及其他功能紊亂造成的危險的安全要求和措施及評定
　　控制系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)確保即使機床內(nèi)一個控制元件發(fā)生故障，也不會妨礙停止動作的作用，并且在故障排除前，工作循環(huán)不能連續(xù)進行。
　　控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的設(shè)計應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
　　4．9．1 對機床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷的安全要求和措施及評定
　　動力中斷或波動不應(yīng)引起危險運動，可采用：
　　——失壓、穩(wěn)壓保護裝置或；
　　——動力源監(jiān)控裝置，立即起動停止裝置停止危險運動。
　　動力中斷重新恢復(fù)后，機床不應(yīng)自行起動。
　　評定：檢查電氣圖樣、功能檢查
　　4．9．2 對機床零件意外甩出、壓力氣體或液體的意外噴出的安全要求和措施及評定
　　a）為了防止由于刀具、工件或其他零件、切屑或冷卻液甩出造成的危險，圍繞加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護裝置。
　　刀具、工件的夾持裝置或其他運動部件連接裝置應(yīng)確保動力源發(fā)生故障時仍保持夾緊不會墜落或被甩出。
　　評定：視檢
　　b）液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)應(yīng)采取故障保護措施以避免動力發(fā)生故障和動力恢復(fù)時壓力氣體或液體意外噴出。
　　評定：視檢
　　4．9．3 對控制系統(tǒng)的故障或失靈的安全要求和措施及評定
　　a）運動件的動作應(yīng)符合下列要求：
　　——應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一位置只允許對應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)（如自動控制或調(diào)整、檢查）。也可用其他方式（如代碼控制）進行工作狀態(tài)選擇；
　　——機床的自動換刀方式與手動換刀方式應(yīng)互鎖；
　　——機床運轉(zhuǎn)的開始應(yīng)與機動夾緊裝置夾緊過程的結(jié)束相互鎖，
　　——機動夾緊裝置放松的開始應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相互鎖。
　　——由于工作循環(huán)的需要，當主軸靜止時允許運動部件在任意軸線方向自動運動。但是，當指令要求主軸起動時起動失靈，或由于機床或控制器故障而導(dǎo)致主軸起動后又停止運轉(zhuǎn)時，會引起危險的，應(yīng)采取安全措施，以便在指令要求主軸運轉(zhuǎn)而主軸不轉(zhuǎn)時，在任何情況下都能阻止運動部件運動。
　　評定：視檢、檢查信息
　　b）可能因超負荷發(fā)生損壞的運動部件，一般應(yīng)設(shè)置超負荷保險裝置。如因結(jié)構(gòu)原因不能防止超負荷，則機床上應(yīng)設(shè)置標明極限使用條件的標牌。
　　評定：視檢、最大承載重量試驗、負荷試驗
　　c）控制件應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負荷和外來影響，邏輯上的錯誤，不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。
　　評定：配套廠商提供的符合相關(guān)標準的證明、視檢
　　4．9．4 對裝配錯誤的安全要求和措施及評定
　　應(yīng)避免因裝配或重新裝配某些部件錯誤、線路銜接錯誤造成的危險，否則應(yīng)：
　　——在運動部件和／或外殼標明運轉(zhuǎn)方向；
　　——在導(dǎo)管、電纜、電線、液、氣壓管件和／或連接件上標明標記。
　　必要的信息應(yīng)在說明書中加以說明。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．9．5 對傾覆、機床穩(wěn)定性意外喪失的安全要求和措施及評定
　　a）機床及其附件應(yīng)在異常的情況下應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，機床的零件及其連接處應(yīng)能承受所有可預(yù)知的操作應(yīng)力，使機床及其附件不會產(chǎn)生翻倒、落下或異常的移動。
　　如不能通過設(shè)計（通過穩(wěn)定的質(zhì)量分布）充分保證機床及其附件穩(wěn)定性，應(yīng)采用專門的安全措施達到穩(wěn)定性，如：
　　——限制機床零、部件的運動量；
　　——使用報警器發(fā)出警告；
　　——提供聯(lián)鎖裝置防止傾倒；
　　——牢固可靠地緊固到地基上。
　　評定：檢查設(shè)計文件、檢查信息
　　b）與機床部件及其運動有關(guān)的構(gòu)成危險的配重，應(yīng)采取完善的安全防護（如將其置于機床體內(nèi)或固定式防護裝置內(nèi)），并應(yīng)防止由于配重系統(tǒng)中元件斷裂而造成的危險。
　　采用動力平衡時，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時機床部件跌落。
　　評定：視檢
　　4．10 對安全措施錯誤、安全防護裝置錯誤或不正確定位產(chǎn)生的危險的安全要求和措施及評定
　　4．10．1 對防護裝置的安全要求和措施及評定
　　a）防護裝置（如：防護擋板和傳動件的防護裝置等）應(yīng)符合下列要求：
　　——應(yīng)性能可靠，能承受拋出零件、危險物質(zhì)、輻射、爆炸等；
　　——防護裝置本身不應(yīng)引起附加危險（扎傷、擠壓；剮帶等），并不應(yīng)限制機床的功能，也不應(yīng)過多地限制機床的操作、調(diào)整和維護；
　　——應(yīng)牢固可靠地固定或聯(lián)接（剛性定位、緊固件配鎖緊螺母、彈簧墊圈等）；
　　——固定式防護裝置和防護裝置的可拆卸部件只能用工具拆卸；
　　——如采用聯(lián)鎖的防護裝置時，應(yīng)確保在防護裝置關(guān)閉前不能起動機床，一旦打開防護裝置時則機床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)（調(diào)整狀態(tài)除外）；
　　——防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離應(yīng)符合GB 12265．1～12265．3的規(guī)定；
　　——防護罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和柵欄結(jié)構(gòu)時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定；
　　——防護裝置的可移動部分應(yīng)便于操作、移動靈活；
　　——經(jīng)常拆卸的防護裝置應(yīng)裝拆方便，其重量不得大于16 kg。不便用手搬動的防護裝置，應(yīng)設(shè)置吊裝孔或起吊環(huán)，及在防護裝置本體上或在機床說明書中標明其重量（kg）；
　　——觀察機床運行的透明防護裝置，應(yīng)便于觀察；
　　——防護裝置的設(shè)計應(yīng)盡量避免攀登；
　　——防護裝置的設(shè)計應(yīng)最大限度地減小不利的心理影響；
　　——防護區(qū)的通道處可能使人暴露于殘余風(fēng)險（如輻射源）時，應(yīng)在通道入口處設(shè)置警告標志。
　　評定：檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　b）應(yīng)使觀察、調(diào)整、維護和潤滑點位于危險區(qū)外，減少操作者進入危險區(qū)的需要。一般應(yīng)在機床靜止的狀態(tài)下進行調(diào)整、維護、修理、清理等工作，如在機床正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合，應(yīng)采取安全措施。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．10．2 對安全裝置的安全要求和措施及評定
　　a）機床的聯(lián)鎖裝置應(yīng)性能可靠。不能實現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機構(gòu)的附近設(shè)置警告標志或標牌，并在使用說明書中說明。
　　評定：功能檢查、檢查信息
　　b）機床的限位裝置應(yīng)符合下列要求：
　　——應(yīng)盡量安裝到無振動、不受機床影響的合適位置上；
　　——限位裝置的防護等級應(yīng)為IP54；
　　限位裝置的動作應(yīng)可靠；
　　——限位裝置的開關(guān)部件應(yīng)優(yōu)先斷開而不允許跳動；
　　——應(yīng)避免意外的誤動作，一般限位裝置只允許由機床上的運動部件來操作，不允許由人對其操作。
　　評定：視檢、功能檢查
　　c）壓敏防護裝置應(yīng)性能可靠，并應(yīng)符合GB／T 17454．1的規(guī)定。
　　評定：視檢、功能檢查
　　4．10．3 對起動—停止裝置的安全要求和措施及評定
　　在每個“起動”控制器件附近應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件，“停止”控制信號應(yīng)優(yōu)于“起動”控制信號，并應(yīng)防止意外觸及起動裝置。
　　——起動應(yīng)符合下列要求：
　　1）只有在人為的起動控制下，機床才能起動；
　　2）活動式防護裝置閉合時，機床不應(yīng)立即起動；
　　3）活動式防護裝置脫開時，機床不應(yīng)意外起動。
　　——停止應(yīng)符合下列要求：
　　1）按下“停止”控制器件時，機床的運動應(yīng)能完全安全地停下來，并且獨立進給運動的停止不應(yīng)遲于主運動的停止；
　　2）機床只有部分運動停止時，應(yīng)同時切斷其驅(qū)動裝置的能量供應(yīng)；若主軸驅(qū)動有獨立的監(jiān)視裝置，可不切斷其動力源；
　　3）停車必須在程序最適宜時進行。
　　評定：視檢、功能檢查、檢查信息
　　4．10．4 對安全符號和信號的安全要求和措施及評定
　　應(yīng)在機床危險部位（如：電柜、按鈕站、接線盒、分線盒內(nèi)表面、電動機等）涂安全色／設(shè)置安全標志，或在危險零件的附近、或直接在危險零件上涂上安全色（無需給危險零件全部涂安全色，只需在軸端、皮帶輪緣、托板邊緣等部位涂安全色），以提醒操作、調(diào)整和維護人員注意危險的存在。使用安全色應(yīng)符合GB 2893和GB／T 6527．2的規(guī)定。使用安全標志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
　　評定：視檢
　　4．10．5 對信息和報警裝置的安全要求和措施及評定
　　a）在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，一般應(yīng)設(shè)置有聲學(xué)和／或光學(xué)的起動警告信號裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員能及時撤離或迅速阻止起動。
　　機床應(yīng)設(shè)有安全警告信號裝置，并使操作人員能從操作位置看到和／或聽到警告信號。警告信號裝置應(yīng)符合GB 1251．1～1251．3和GB 18209．1的規(guī)定。
　　——視覺警告信號裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）在各種可能的照明條件下易于看見；
　　2）與其他的燈或燈光信號易于分辨；
　　3）在信號接受區(qū)內(nèi)應(yīng)對該信號規(guī)定一個特定的含義；
　　4）險情視覺信號必須優(yōu)于其他一切視覺信號；
　　5）緊急視覺信號必須優(yōu)于所有的警告視覺信號；
　　6）定期檢查險情視覺信號的有效性。每當啟用新的視覺信號，必須及時復(fù)查險情視覺信號的有效性。
　　——聲覺警告信號裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）在信號接收區(qū)內(nèi)的任何人都能識別并對信號做出預(yù)期的反應(yīng)；
　　2）險情聽覺信號必須優(yōu)于其他一切聽覺信號；
　　3）緊急聽覺信號必須優(yōu)于所有的警告聽覺信號；
　　4）定期檢查險情聽覺信號的有效性。每當啟用新的聽覺信號或出現(xiàn)新的噪聲源必須及時復(fù)查聽覺信號的有效性。
　　評定：視檢、功能檢查
　　b）機床安全使用、調(diào)整和維護等信息應(yīng)符合本標準第5章的規(guī)定。
　　評定：視檢、檢查信息
　　c）機床的液壓、潤滑、冷卻泵站（或油箱）等貯油裝置一般應(yīng)設(shè)有液面監(jiān)控裝置，監(jiān)控液面是否低于最低限值。
　　評定：視檢
　　4．10．6 對能量供應(yīng)切斷裝置的安全要求和措施及評定
　　能量供應(yīng)切斷裝置的安全要求應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中6．2．2的規(guī)定。
　　評定：視檢、殘余電壓試驗
　　4．10．7 對緊急停止裝置的安全要求和措施及評定
　　在每個工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，至少應(yīng)在下列位置設(shè)置：
　　——主操作臺上；
　　——可移動的操作臺上（如果有）；
　　——上料、卸料處（遠離操作臺時）；
　　——必要時，在刀庫附近或刀庫內(nèi)（若整個身體可能接近）。
　　緊急停止時，機床或運動部件應(yīng)盡快地停止運轉(zhuǎn)，就地停止，垂直或傾斜運動部件的下沉不應(yīng)造成危險。緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護操作者或機床裝置的功能。緊急停止裝置的復(fù)位不應(yīng)使機床起動，或起動任何危險動作。
　　緊急停止控制器件應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10．7和GB 16754的有關(guān)規(guī)定。
　　評定：視檢、功能檢查
　　4．10．8 對工件的上料和卸料裝置的安全要求和措施及評定
　　在上料、卸料區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取安全措施防止人員進入危險區(qū)。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．10．9 對安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件的安全要求和措施及評定
　　應(yīng)提供必要的專用工具，以便安全調(diào)整、維護及使用機床，避免產(chǎn)生危險。
　　評定：視檢
　　4．10．10 對排氣裝置的安全要求和措施及評定
　　采用氣動裝置時，應(yīng)避免氣流將切屑和灰塵吹向操作者。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．11 對沒有提供安全進入機床措施引起的危險的安全要求和措施及評定
　　機床一般應(yīng)設(shè)計得使操作和日常調(diào)整及維修等工作盡可能在地面上進行。不能在地面上操作的機床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺的鋼梯和工作平臺。鋼梯和工作平臺不能導(dǎo)致操作者接近機床危險區(qū)，平臺和通道應(yīng)防滑，必要時可設(shè)置踏板和欄桿。鋼梯、欄桿和平臺應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4及GB 17888．1～17888．4的規(guī)定。
　　評定：視檢、檢查信息
　　4．12 對包裝、貯運不當產(chǎn)生的危險的安全要求和措施及評定
　　——機床的包裝安全要求應(yīng)符合JB／T 8356．1～8356．3的規(guī)定，機床的包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB 191的有關(guān)規(guī)定；
　　——機床的貯運安全要求應(yīng)符合GB 15760—1995中13．1的規(guī)定。
　　評定：檢查圖樣、視檢、起吊檢查、檢查信息
　　4．13 對機床液壓系統(tǒng)引起的危險的安全要求和措施及評定
　　機床的液壓系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合JB／T 10051的規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　a）液壓系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮下列條件：
　　1）所有元件，尤其是管子，應(yīng)避免各種因素（振動、嚴重的污染、高濕度、環(huán)境溫度、大氣壓力、易燃、易爆等）的影響；
　　2）電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　3）電氣元件的保護措施；
　　4）防護裝置的要求；
　　5）法定的和環(huán)境有關(guān)的限制值（例如：允許的最高噪聲值）；
　　6）管道不應(yīng)設(shè)計成把它當作階梯或梯子用；
　　7）易于接近、安全可靠地調(diào)整和維修。
　　b）液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥等裝置；
　　c）液壓系統(tǒng)的各個部件，必須能承受設(shè)計規(guī)定的最大工作壓力；
　　d）壓力保險裝置必須調(diào)整到使用說明書規(guī)定的數(shù)值；
　　e）液壓系統(tǒng)內(nèi)部的泄漏不應(yīng)引起危險；
　　f）動力源斷開時，蓄能器必須能自動卸壓，否則應(yīng)提供可靠的隔離措施。若蓄能器仍需保持壓力時，必須在蓄能器上或附近的顯眼處示出安全使用說明，說明必須包括“小心（或注意），壓力容器”字樣，此說明也必須在油路圖中給出，蓄能器上應(yīng)標明下列標記：
　　1）制造日期；
　　2）容量（L）；
　　3）額定壓力；
　　4）允許的溫度（C）；
　　5）合格標記。
　　評定：a）～f） 檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　4．14 對機床潤滑系統(tǒng)引起的危險的安全要求和措施及評定
　　機床潤滑系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB／T 6576的規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　a）油位指示器應(yīng)設(shè)置在便于觀察的安全地方。
　　b）機床及附件上的手動潤滑點應(yīng)設(shè)有標志，便于操作。
　　c）應(yīng)避免冷卻液、切削液和潤滑劑的意外混合。
　　評定：a）～c） 檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　4．15 對機床冷卻系統(tǒng)引起的危險的安全要求和措施及評定
　　a）固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
　　b）冷卻液開關(guān)或流量控制器件不應(yīng)貼近噴嘴，其布置應(yīng)確保調(diào)整時操作者的安全。
　　評定：a）和b） 視檢
　　4．16 對機床氣動系統(tǒng)引起的危險的安全要求和措施及評定
　　氣動系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB／T 7932的規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　a）氣動系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮下列條件：
　　1）所有元件，尤其是管子，應(yīng)避免各種因素（振動、嚴重的污染、高濕度、環(huán)境溫度、大氣壓力、易燃、易爆等）的影響；
　　2）電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　3）電氣元件的保護措施；
　　4）防護裝置的要求；
　　5）法定的和環(huán)境有關(guān)的限制值（例如：允許的最高噪聲值）；
　　6）可利用的壓力和流量；
　　7）現(xiàn)有供氣裝置的說明；
　　8）管道不應(yīng)設(shè)計成把它當作階梯或梯子用；
　　9）易于接近、安全可靠地調(diào)整和維修。
　　b）氣動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的限壓閥等裝置；
　　c）氣動系統(tǒng)的各個部件，必須能承受設(shè)計規(guī)定的最大工作壓力；
　　d）壓力保險裝置必須調(diào)整到使用說明書規(guī)定的數(shù)值；
　　e）不應(yīng)出現(xiàn)可能引起危險的外部泄漏；
　　f）機床與壓縮空氣源相連時，機床上必須設(shè)有限壓閥和壓力表，并應(yīng)說明最大允許接通壓力。
　　評定：a）～f） 檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　5 使用信息
　　5．1 使用信息應(yīng)通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計來消除或充分減少的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險。
　　5．2 使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計的缺陷。
　　5．3 使用信息（如各種信號、文字和警告標志等）可由機床自身、隨機文件及其他方式給出。
　　5．4 隨機文件一般應(yīng)符合GB 9969．1、GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定，并且應(yīng)給出機床噪聲數(shù)據(jù)。
　　5．4．1 使用說明書應(yīng)明確規(guī)定機床的預(yù)定用途，包括運輸、安裝、使用、調(diào)整和維護機床的安全和正確使用所需的各項說明。必要時，應(yīng)說明禁用信息。
　　5．4．2 使用說明書中應(yīng)提供下列信息：
　　a）“機床起動前，所有防護裝置必須安裝”；
　　b）防護裝置的正確安裝和使用方法、移動前采取的措施（如切斷動力源或釋放貯存能量）、檢查和維護方法；
　　當拋出風(fēng)險可能大于防護裝置所承受的風(fēng)險時，機床制造者和供貨者應(yīng)通告用戶有關(guān)這些風(fēng)險的信息，并以警告方式加以提示：“所提供的或隨機床供應(yīng)的防護裝置只能降低甩出風(fēng)險并不完全排除風(fēng)險”；
　　c）保持視窗透明性的建議，尤其是擦凈及熱和化學(xué)作用的影響；
　　d）刀具的最大長度、最大直徑、最大重量；
　　e）刀具可靠固定和更換；
　　f）隨機供應(yīng)夾具可靠固定和更換及使用；允許的最高轉(zhuǎn)速；發(fā)生變更后允許的最高轉(zhuǎn)速或工作能力；
　　g）附加裝置的用途和與機床可靠連接的方法；
　　h）最大轉(zhuǎn)速、最大進給率、承裝的最大工件重量、最大夾持力；
　　i）數(shù)控操作的有關(guān)過程，例如：刀具校正、進人工作方式、選擇工作方式等；
　　j）重新起動的方法；
　　k）熱刀具或熱切屑的處理，以預(yù)防由此產(chǎn)生的危險；
　　l）對可能通過圍欄直接接近操作平臺的運動區(qū)，加以提示。
　　5．4．3 使用說明書應(yīng)對涉及安全方面的內(nèi)容給出安全警告。安全警告的內(nèi)容應(yīng)用較大的字號或不同的字體表示，或用特殊符號或顏色來強調(diào)。
　　5．5 標志、符號（形象圖）、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2中5．4、GB／T 5226．1—1996中10．3和GB 18209．2的規(guī)定，并且它們的位置、內(nèi)容和形式要醒目。
　　對于高、中度危險的安全警告，應(yīng)可靠地裝置在機床的顯著位置，確保用戶在正常使用產(chǎn)品時，能從使用位置看到存在危險的警告。使用說明書應(yīng)指出安全警告標志的位置，以引起使用者的注意。
　　5．6 為達到最佳效果，有關(guān)安全的論述和安全警告的編寫應(yīng)考慮以下幾點：
　　a）內(nèi)容和圖解要簡明扼要；
　　b）說明傷害的嚴重程度（如果需要，解釋傷害的原因）；
　　c）對于如何正確操作，給予明確的指導(dǎo)；
　　d）對于如何避免危險，給予明確的指導(dǎo)；
　　e）使用的語言、圖形符號和圖解說明要清楚、準確；
　　f）如同時要對安全、健康說明時，應(yīng)優(yōu)先對安全做說明；
　　g）切記頻繁重復(fù)和錯誤警告會削弱必要的警告效力。
　　5．7 安全警告必須按下列等級和警告用語提醒用戶：
　　a）“危險”表示對高度危險（死亡）要警惕；
　　b）“警告”表示對中度危險（一般不可恢復(fù)的傷害）要警惕；
　　c）“注意”表示對輕度危險（一般可恢復(fù)的傷害）要關(guān)注。
　　6 責(zé)任
　　6．1 制造廠應(yīng)對其所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備在設(shè)計和結(jié)構(gòu)上消除或控制危險負責(zé)，并應(yīng)符合本標準第4章的規(guī)定。
　　6．2 制造廠應(yīng)對其所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)。
　　6．3 制造廠應(yīng)為每臺機床提供使用說明書。機床使用說明書中應(yīng)有機床的安全性能、安全注意事項及操作、調(diào)整、維護、安裝和運輸?shù)确矫娴陌踩蟮膬?nèi)容。
　　6．4 用戶應(yīng)對機床操作者的安全負責(zé)，并應(yīng)確保：
　　——操作者熟悉和了解識別出的危險；
　　——提供安全操作和維護的培訓(xùn)；
　　——維護在安全操作下進行。
　　6．5 用戶應(yīng)對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)，并對自己變換或修改原機床、工裝和輔助設(shè)備后的安全防護負責(zé)。
　　6．6 用戶應(yīng)對未按使用說明書的規(guī)定操作、調(diào)整、維護、安裝和運輸機床造成的危險負責(zé)