前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)的第3章、第4．7．3條、第4．8．1條、第4．8．3條、第4．8．4條為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》，結(jié)合加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定的，是對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和具體化。
　　本標(biāo)準(zhǔn)按GB／T 16755—1997《機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京機(jī)床研究所。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張維、李祥文。
　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)加工中心存在的主要危險(xiǎn)應(yīng)采取的安全技術(shù)要求和措施及評(píng)定。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的加工中心。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB 191—2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（eqv ISO 780：1997）
　　GB 1251．1—1989 工作場(chǎng)所的險(xiǎn)情信號(hào) 險(xiǎn)情聽覺信號(hào)（eqv ISO 7731：1986）
　　GB 1251．2—1996 人類工效學(xué) 險(xiǎn)情視覺信號(hào) 一般要求 設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)
　　GB 1251．3—1996 人類工效學(xué) 險(xiǎn)情和非險(xiǎn)情 聲光信號(hào)體系
　　GB 2893—1982 安全色
　　GB 2894—1996 安全標(biāo)志（neq ISO 3864：1984）
　　GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機(jī)床 操作指示形象化符號(hào)（neq ISO 2972：1979）
　　GB 4053．1—1993 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．2—1993 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件
　　GB 4053．3—1993 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件
　　GB 4053．4—1983 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC 204—l：1992）
　　GB／T 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則（eqv ISO 3864：1984）
　　GB／T 6576—1986 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)（neq ISO 5170：1977）
　　GB 7247—1995 激光產(chǎn)品輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南（idt IEC 825：1984）
　　GB／T 7632—1987 機(jī)床用潤(rùn)滑劑的選用
　　GB／T 7932—1987 氣動(dòng)系統(tǒng) 通用技術(shù)條件（neq ISO 4414：1982）
　　GB 8196一t987 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩 安全要求
　　GB 8197—1987 防護(hù)屏 安全要求
　　GB 9969．1—1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則
　　GB 12265．1—1997 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
　　GB 12265．2—2000 機(jī)械安全 防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
　　GB 12265．3—1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
　　GB／T 13379-一1992 視覺工效學(xué)原則 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明（neq ISO 8995：1989）
　　GB／T 14775—1993 操縱器一般人類工效學(xué)要求
　　GB／T 14776—1993 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值
　　GB／T 15241．2—1999 與心理負(fù)荷相關(guān)的工效學(xué)原則 第2部分：設(shè)計(jì)原則（idt ISO 10075-2：1996）
　　GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)
　　GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB 15760—1995 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
　　GB／T 1625l—1996 工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則（eqv ISO 6385：1981）
　　GB 16754—1997 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則（eqv ISO／IEC 13850：1995）
　　GB／T 16769一1997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法
　　GB／T 16855．1—1997 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第一部分：設(shè)計(jì)通則
　　GB／T 16856一1997 機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則
　　GB／T 17161—1997 機(jī)床 控制裝置的操作方向（eqv ISO 447：1984）
　　GB／T 17454．1—1998 機(jī)械安全 壓敏防護(hù)裝置 第1部分：壓敏墊和壓敏地板設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通則
　　GB 17888．1—1999 機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第1部分：進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇
　　GB 17888．2—1999 機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第2部分：工作平臺(tái)和通道
　　GB 17888．3—1999 機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄
　　GB 17888．4—1999 機(jī)械安全 進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施 第4部分：固定式直梯
　　GB／T 18153—2000 機(jī)械安全 可接觸表面溫度 確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)
　　GB 18209．1—2000 機(jī)械安全 指示、標(biāo)志和操作 第l部分：關(guān)于視覺、聽覺和觸覺信號(hào)的要求（idt IEC 61310-1：1995）
　　GB 18209．2—2000 機(jī)械安全 指示、標(biāo)志和操作 第2部分：標(biāo)志要求（idt IEC 61310-2：1995）
　　JB／T 8356．1—1996 機(jī)床 包裝技術(shù)條件
　　JB／T 8356．2—1996 機(jī)床 包裝箱
　　JB／T 8356．3—1996 機(jī)床包裝用中、小木箱
　　JB／T 9878—1999 金屬切削機(jī)床 粉塵濃度的測(cè)定
　　JB／T 9879—1999 金屬切削機(jī)床 油霧濃度測(cè)量方法
　　JB／T 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
　　3 機(jī)床的危險(xiǎn)
　　3．1 機(jī)械危險(xiǎn)
　　3．1．1 擠壓危險(xiǎn)
　　a）主軸箱與工作臺(tái)之間的擠壓危險(xiǎn)；
　　b）工作臺(tái)與墻或其他物體之間的擠壓危險(xiǎn)；
　　c）滑鞍（或滑板）與墻或其他物體之間的擠壓危險(xiǎn)；
　　d）刀具與刀庫(kù)之間的擠壓危險(xiǎn)；
　　e）刀具與刀具夾緊機(jī)構(gòu)或機(jī)械手之間的擠壓危險(xiǎn)；
　　f）工件與工件動(dòng)力夾緊機(jī)構(gòu)之間或工件運(yùn)動(dòng)（例如：工件分度）的擠壓危險(xiǎn)；
　　g）機(jī)械排屑裝置運(yùn)動(dòng)部分與固定部分之間的擠壓危險(xiǎn)；
　　h）由于操作者意料不到運(yùn)動(dòng)或觀察加工時(shí)產(chǎn)生的擠壓危險(xiǎn)。
　　3．1．2 剪切危險(xiǎn)
　　a）工作臺(tái)與滑鞍之間的剪切危險(xiǎn)；
　　b）滑鞍與床身之間的剪切危險(xiǎn)；
　　c）主軸箱與立柱（或滑板）之間的剪切危險(xiǎn)；
　　d）刀具與刀庫(kù)之間的剪切危險(xiǎn)。
　　3．1．3 切割或切斷危險(xiǎn)
　　a）觸及靜止或旋轉(zhuǎn)的刀具引起碰傷和剮帶危險(xiǎn)；
　　b）觸及工件動(dòng)力夾緊裝置或運(yùn)動(dòng)工件引起的碰傷和剮帶危險(xiǎn)。
　　3．1．4 纏繞危險(xiǎn)
　　機(jī)床的絲杠、主軸、鏈輪、鏈條、刀庫(kù)和排屑裝置等引起的纏繞危險(xiǎn)。
　　3．1．5 吸入或卷入危險(xiǎn)
　　機(jī)床的蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、皮帶、皮帶輪等引起的卷入危險(xiǎn)。
　　3．1．6 沖擊危險(xiǎn)
　　a）工作臺(tái)、滑座、立柱等部件快速移動(dòng)引起的沖擊危險(xiǎn)；
　　b）主軸箱快速下降引起的沖擊危險(xiǎn)；
　　c）機(jī)械手移動(dòng)引起的沖擊危險(xiǎn)。
　　3．1．7 刺傷或扎傷危險(xiǎn)
　　a）機(jī)床外露部分的銳棱、尖角、凸出部分和開口引起的刺傷或扎傷危險(xiǎn)；
　　b）控制臺(tái)或懸掛式控制柜引起的碰傷危險(xiǎn)。
　　3．1．8 高壓流體噴射危險(xiǎn)
　　機(jī)床冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)由于泄漏或元件失效引起的流體噴射危險(xiǎn)。
　　3．1．9 機(jī)床零件或被加工材料／工件的甩出危險(xiǎn)
　　a）運(yùn)動(dòng)的機(jī)床零件或工件掉下或甩出引起的危險(xiǎn)；
　　b）切屑飛濺引起的燙傷、劃傷危險(xiǎn)。
　　3．1．10 穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)
　　機(jī)床的外形布局不合適引起的機(jī)床穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)。
　　3．1．11 滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)
　　a）機(jī)床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管引起的絆倒危險(xiǎn)；
　　b）機(jī)床的冷卻液、切削液、油液和潤(rùn)滑劑濺出或滲漏造成地面濕滑引起的滑倒危險(xiǎn)；
　　c）人員在操作、維護(hù)、調(diào)整機(jī)床時(shí)從工作位置跌落的危險(xiǎn)。
　　3．2 電氣的危險(xiǎn)
　　3．2．1 觸電的危險(xiǎn)
　　a）帶電體無(wú)保護(hù)或保護(hù)不當(dāng)及殘余電壓引起的觸電危險(xiǎn)；
　　b）電氣設(shè)備絕緣不當(dāng)或絕緣失效引起的觸電危險(xiǎn)；
　　c）電氣設(shè)備未按規(guī)定采取接地措施引起的觸電危險(xiǎn)。
　　3．2．2 電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)引起的危險(xiǎn)
　　a）電氣設(shè)備中的電流超過(guò)額定值或?qū)Ь€的載流能力，而無(wú)過(guò)流保護(hù)或過(guò)流保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)；
　　b）電動(dòng)機(jī)無(wú)過(guò)載保護(hù)或過(guò)載保護(hù)不當(dāng)引起的危險(xiǎn)；
　　c）電動(dòng)機(jī)超速引起的危險(xiǎn)；
　　d）電壓過(guò)低、電壓過(guò)高或電源中斷引起的危險(xiǎn)。
　　3．2．3 電氣設(shè)備產(chǎn)生靜電引起的電擊、燃燒、爆炸危險(xiǎn)。
　　3．2．4 電磁干擾使電氣設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或產(chǎn)生誤動(dòng)作的危險(xiǎn)及電磁輻射損害人身健康的危險(xiǎn)。
　　3．2．5 控制電路（或與其相關(guān)的元器件）失靈或損壞引起機(jī)床意外起動(dòng)或誤動(dòng)作的危險(xiǎn)。
　　3．2．6 控制器件（按鈕、指示燈等）的選擇和安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起的危險(xiǎn)。
　　3．2．7 數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)。
　　3．3 熱危險(xiǎn)
　　3．3．1 由熱接觸或熱源輻射引起的燒傷或燙傷
　　a）接觸發(fā)熱的燈、電氣元件（如；電阻、大變壓器、電機(jī)等）及經(jīng)常接觸的機(jī)床部位表面溫度過(guò)高引起的燙傷危險(xiǎn)；
　　b）接觸液壓系統(tǒng)發(fā)熱的元件或油液引起的燙傷危險(xiǎn)。
　　3．3．2 由過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)健康造成的傷害
　　接觸或靠近極高或極低溫狀態(tài)下的機(jī)械零件或材料，造成對(duì)人的傷害。
　　3．4 噪聲危險(xiǎn)
　　機(jī)床的噪聲超標(biāo)導(dǎo)致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。
　　3．5 由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．5．1 電弧輻射造成人視力下降、皮膚損傷等疾病。
　　3．5．2 激光輻射造成人視力下降、皮膚損傷等疾病。
　　3．6 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．6．1 有毒有害液體、氣體、霧、煙及粉塵
　　a）冷卻液的腐蝕性危險(xiǎn)；
　　b）油液、涂料、油漆等含有毒。有害物質(zhì)的危險(xiǎn)；
　　c）油霧、煙霧等有害氣體外泄引起的危險(xiǎn)；
　　d）粉塵外泄引起的危險(xiǎn)。
　　3．6．2 火災(zāi)和爆炸
　　a）冷卻液濺到發(fā)熱的燈引起的爆炸危險(xiǎn)；
　　b）冷卻液、油液易燃或加工易燃材料引起的火災(zāi)危險(xiǎn)；
　　c）電氣設(shè)備引起的火災(zāi)危險(xiǎn)。
　　3．6．3 生物和微生物
　　冷卻液、油液發(fā)霉和變質(zhì)的危險(xiǎn)。
　　3．7 忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．7．1 有害健康的姿勢(shì)或過(guò)度用力
　　a）機(jī)床的手輪、手柄操作力過(guò)大，而影響操作者的健康；
　　b）機(jī)床的手輪、手柄、按鈕站和觀察讀數(shù)的測(cè)量裝置的安裝高度不合適，而影響操作者的健康；
　　c）工作臺(tái)的高度過(guò)低或過(guò)高，而影響操作者的健康。
　　3．7．2 忽視人員防護(hù)裝備的使用
　　未使用人員防護(hù)裝置或人員防護(hù)裝置使用不當(dāng)，造成人的傷害。
　　3．7．3 不適當(dāng)?shù)膮^(qū)域照明
　　工作區(qū)的照度不足，照度均度不夠，亮度分布不適當(dāng)，光或色的對(duì)比度不當(dāng)，以及頻閃效應(yīng)、眩目現(xiàn)象，造成對(duì)人視覺的影響。
　　3．7．4 精神過(guò)分緊張或準(zhǔn)備不足等
　　操作件過(guò)多或各按鈕位置安排不合理，造成的操作者精神緊張、心理負(fù)擔(dān)過(guò)重及疲勞。
　　3．7．5 人的差錯(cuò)
　　a）形象化符號(hào)標(biāo)識(shí)不清造成人誤操作引起的危險(xiǎn)；
　　b）機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向與人的操作方向不一致引起的誤操作危險(xiǎn)；
　　c）不小心、疏忽造成機(jī)床意外動(dòng)作引起的危險(xiǎn)。
　　3．8 能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)
　　3．8．1 機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷
　　動(dòng)力中斷或波動(dòng)造成機(jī)床誤動(dòng)作引起的危險(xiǎn)。動(dòng)力中斷后重新接通時(shí)，機(jī)床自行再起動(dòng)引起的危險(xiǎn)。
　　3．8．2 機(jī)床零件意外甩出、壓力氣體或液體的意外噴出
　　a）刀具、工件等在動(dòng)力中斷、連接松動(dòng)時(shí)意外甩出或跌落的危險(xiǎn)；
　　b）壓力氣體或液體在動(dòng)力中斷、元件破損時(shí)意外噴出引起的危險(xiǎn)。
　　3．8．3 控制系統(tǒng)的故障或失靈
　　a）運(yùn)動(dòng)部件誤動(dòng)作、意外起動(dòng)、速度變化失控和運(yùn)動(dòng)不能停止引起的危險(xiǎn)；
　　b）機(jī)床主軸過(guò)載和進(jìn)給機(jī)構(gòu)超負(fù)荷工作引起的危險(xiǎn)；
　　c）控制件功能不可靠引起的危險(xiǎn)。
　　3．8．4 裝配錯(cuò)誤
　　機(jī)床部件裝配錯(cuò)誤和導(dǎo)管、電纜、電線或液壓、氣動(dòng)管件等連接錯(cuò)誤引起的危險(xiǎn)。
　　3．8．5 傾覆、機(jī)床穩(wěn)定性意外失去
　　a）在發(fā)生異常情況下，機(jī)床及其附件產(chǎn)生翻倒、落下或異常移動(dòng)的危險(xiǎn)；
　　b）配重系統(tǒng)中元件斷裂引起的危險(xiǎn)。
　　3．9 安全措施錯(cuò)誤、安全裝置錯(cuò)誤或不正確定位產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　3．9．1 防護(hù)裝置
　　a）防護(hù)裝置（如：防護(hù)擋板、傳動(dòng)件的防護(hù)裝置等）性能不可靠引起的危險(xiǎn)；
　　b）機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，人或其他物體進(jìn)入加工區(qū)產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
　　3．9．2 安全裝置
　　a）互鎖裝置性能不可靠引起的危險(xiǎn)；
　　b）限位裝置保護(hù)不當(dāng)或失靈引起的危險(xiǎn)；
　　c）壓敏防護(hù)裝置性能不可靠引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．3 起動(dòng)—停止裝置
　　起動(dòng)—停止裝置布置不當(dāng)或失靈引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．4 安全符號(hào)和信號(hào)
　　機(jī)床危險(xiǎn)部位（如電柜、按鈕站、接線盒、分線盒、電動(dòng)機(jī)等）未涂安全色或未設(shè)安全標(biāo)志引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．5 信息和報(bào)警裝置
　　a）機(jī)床上未設(shè)報(bào)警裝置或報(bào)警裝置不可靠引起的危險(xiǎn)；
　　b）未提供安全使用、調(diào)整、維護(hù)等機(jī)床信息引起的危險(xiǎn)；
　　c）機(jī)床的油箱未設(shè)油標(biāo)引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．6 能量供應(yīng)切斷裝置
　　能量供應(yīng)切斷裝置無(wú)明顯標(biāo)志、自鎖裝置及斷開處“下游”仍存有能量引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．7 急停裝置
　　急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．8 工件的上料和卸料裝置
　　上料和卸料裝置無(wú)安全防護(hù)引起的剮帶等危險(xiǎn)。
　　3．9．9 安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件
　　未提供或未提供全用于安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件引起的危險(xiǎn)。
　　3．9．10 排氣裝置
　　使用氣動(dòng)裝置時(shí)，氣流將切屑和灰塵吹向操作者的危險(xiǎn)。
　　3．10 沒(méi)有提供安全進(jìn)入機(jī)床措施引起的危險(xiǎn)
　　沒(méi)有提供安全進(jìn)入機(jī)床（操作、調(diào)整、維修等）措施引起的危險(xiǎn)。
　　3．11 包裝、貯運(yùn)不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
　　a）機(jī)床包裝的形式、材料、重量等不符合要求引起的危險(xiǎn)；
　　b）貯運(yùn)中，機(jī)床的各移動(dòng)部件發(fā)生移動(dòng)而引起的危險(xiǎn)；
　　c）貯運(yùn)中，機(jī)床包裝箱重心位置不對(duì)、起吊具使用不當(dāng)引起的跌落危險(xiǎn)。
　　3．12 機(jī)床液壓系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)
　　機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力過(guò)大、壓力損失、泄漏等引起的危險(xiǎn)。
　　3．13 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)
　　機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的作用點(diǎn)的位置不合適、泄漏等引起的危險(xiǎn)。
　　3．14 機(jī)床冷卻系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)
　　機(jī)床冷卻系統(tǒng)的噴射、泄漏等引起的危險(xiǎn)。
　　3．15 機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)
　　機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)壓力過(guò)大、壓力損失、泄漏等引起的危險(xiǎn)。
　　4 安全要求和措施及評(píng)定
　　4．1 一般要求
　　4．1．1 一般應(yīng)按GB／T 16856的要求，對(duì)機(jī)床進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別、危險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
　　4．1．2 機(jī)床采取的安全及防護(hù)措施應(yīng)符合GB／T 15706．1、GB／T 15706．2、GB 15760—1995中第4章的規(guī)定。
　　4．2 對(duì)機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　4．2．1 對(duì)擠壓危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）主軸箱和工作臺(tái)應(yīng)采用安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢或檢查信息
　　b）工作臺(tái)與墻或其他物體之間的最小擠壓距離應(yīng)符合GB 12265．3的規(guī)定。
　　評(píng)定：檢查圖樣或信息
　　c）滑鞍（或滑板）與墻或其他物體之間的最小擠壓距離應(yīng)符合GB 12265．3的規(guī)定。
　　評(píng)定：檢查圖樣或信息
　　d）刀具與刀庫(kù)系統(tǒng)由于位置原因一般被認(rèn)為是安全的，即從機(jī)床周圍地面、平臺(tái)或?qū)ｉT的操作站臺(tái)的任何位置都能避免接近，則不需要提供防護(hù)，否則應(yīng)采用防護(hù)裝置防止擠壓危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢
　　e）刀具和刀具夾緊機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域應(yīng)采用安全防護(hù)裝置防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢或檢查信息
　　f）工件和工件動(dòng)力夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊移動(dòng)距離超過(guò)6mm時(shí)，應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢或檢查信息
　　g）機(jī)械排屑系統(tǒng)應(yīng)采取安全措施防止產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　h）為防止操作者由于意料不到的運(yùn)動(dòng)或觀察加工時(shí)產(chǎn)生擠壓危險(xiǎn)，應(yīng)在工作區(qū)域周邊加防護(hù)裝置、或采用可調(diào)式防護(hù)裝置、或壓敏防護(hù)裝置。
　　評(píng)定：視檢
　　4．2．2 對(duì)剪切危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）工作臺(tái)與滑鞍之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險(xiǎn)。
　　b）滑鞍與立柱（或滑板）之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險(xiǎn)。
　　c）主軸箱與立柱之間應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生剪切危險(xiǎn)。
　　d）刀具與刀庫(kù)系統(tǒng)由于位置原因一般被認(rèn)為是安全的，即從機(jī)床周圍地面、平臺(tái)或?qū)ｉT的操作站臺(tái)的任何位置都能避免接近，則不需要提供防護(hù)，否則應(yīng)采用防護(hù)裝置防止剪切危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：a）～d） 視檢
　　4．2．3 對(duì)切割或切斷危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）對(duì)于靜止或旋轉(zhuǎn)的刀具：
　　——由于位置原因一般被認(rèn)為是安全的，即從機(jī)床周圍地面、平臺(tái)或?qū)ｉT的操作站臺(tái)的任何位置都能避免接近機(jī)床上刀具或刀庫(kù)系統(tǒng)，則不需要提供防護(hù)；否則：
　　1）應(yīng)設(shè)置周邊柵欄或其他固定式防護(hù)裝置，以免機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員接近刀具或刀庫(kù)系統(tǒng)；
　　2）若使用罩遮蓋刀具，則罩必須足夠大，以免人的手觸及到刀具或刀庫(kù)系統(tǒng)的任何移動(dòng)部分；
　　——使用機(jī)床主軸給刀庫(kù)裝刀時(shí)，當(dāng)手動(dòng)把刀具傳遞給主軸時(shí)，應(yīng)采取措施防止觸及換刀功能用控制裝置，雙手控制裝置除外；
　　——使用手動(dòng)方式把刀具裝入刀庫(kù)時(shí)，應(yīng)采用壓敏墊或其他自動(dòng)停止裝置使刀庫(kù)自動(dòng)運(yùn)動(dòng)停止后，才能進(jìn)行裝刀；
　　——手動(dòng)向主軸上刀時(shí)，起動(dòng)控制裝置必須在裝刀人員的視野內(nèi)，其他操作控制裝置的人員也必須能看見裝刀人員。
　　b）工件動(dòng)力夾緊裝置或運(yùn)動(dòng)工件應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生碰傷和剮帶危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：a）和b） 視檢、檢查信息
　　4．2．4 對(duì)纏繞危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床的絲杠、主軸、鏈輪、鏈條、刀庫(kù)和排屑裝置等應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生纏繞危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢或檢查信息
　　4．2．5 對(duì)吸入或卷入危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床的蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條、皮帶、皮帶輪等應(yīng)采用防護(hù)裝置或封閉防止產(chǎn)生卷入危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢
　　4．2．6 對(duì)沖擊危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）工作臺(tái)、滑座、立柱等部件移動(dòng)的極限位置應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置或標(biāo)志。
　　評(píng)定：視檢、功能檢查、檢查信息
　　b）主軸箱快速下降應(yīng)采取措施防止沖擊危險(xiǎn)。
　　評(píng)定；功能檢查、檢查信息
　　c）機(jī)械手移動(dòng)應(yīng)采取措施防止沖擊危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．2．7 對(duì)刺傷或扎傷危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）機(jī)床的外露部分盡可能平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害的銳棱、尖角、突出部分和開口，否則應(yīng)在其附近設(shè)置警告標(biāo)志。
　　評(píng)定；檢查圖樣、視檢
　　b）控制臺(tái)或懸掛式控制柜應(yīng)采取措施防止碰傷危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢或檢查信息
　　4．2．8 對(duì)高壓流體噴射危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床輸送高壓流體的冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)，應(yīng)能承受正常操作時(shí)的內(nèi)壓和外壓，確保其不會(huì)產(chǎn)生噴射危險(xiǎn)。潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 6576的規(guī)定，氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 7932的規(guī)定，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合JB／T 10051的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．2．9 對(duì)機(jī)械零件或被加工材料／工件的甩出危險(xiǎn)甩出危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）機(jī)床零件的連接應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中3．5、3．7．3的規(guī)定。
　　——工件的機(jī)動(dòng)夾緊裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工件夾緊裝置不應(yīng)動(dòng)作；
　　2）未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時(shí)，工件驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)動(dòng)作；
　　3）工件夾緊力低于安全值或超過(guò)允許值時(shí)，工件驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)自動(dòng)停止，并保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來(lái)。
　　——刀具的夾緊裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手動(dòng)松開刀具的控制裝置不起作用；
　　2）對(duì)于與刀具夾緊機(jī)構(gòu)不一致的刀具裝到主軸上會(huì)發(fā)生刀具甩出危險(xiǎn)的機(jī)床，應(yīng)采取安全措施。
　　評(píng)定：功能檢查、檢查信息
　　b）在切屑飛濺可能造成危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板，并且附加防護(hù)擋板不應(yīng)產(chǎn)生附加危險(xiǎn)。大量產(chǎn)生切屑的機(jī)床一般應(yīng)設(shè)置機(jī)械排屑裝置。機(jī)械排屑裝置不應(yīng)對(duì)操作者構(gòu)成危險(xiǎn)，必要時(shí)可與防護(hù)裝置的打開和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的停止聯(lián)鎖。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．2．10 對(duì)穩(wěn)定性喪失危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床的外形布局應(yīng)確保在預(yù)定的工作條件下具有足夠的穩(wěn)定性。由于機(jī)床的形狀原因不能確保足夠的穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)在使用說(shuō)明書中規(guī)定其固定措施。
　　評(píng)定：檢查設(shè)計(jì)圖樣、視檢、檢查信息
　　4．2．11 對(duì)滑倒、絆倒和跌落危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）機(jī)床的電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管的排列和布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不會(huì)引起絆倒危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢
　　b）機(jī)床應(yīng)盡可能容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤(rùn)滑劑，避免其流失到機(jī)床周圍的地面和濺出造成的危險(xiǎn)。如果加工區(qū)的防護(hù)不足以防止其濺向操作者，則應(yīng)設(shè)置附加的防護(hù)擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設(shè)附加的防護(hù)擋板。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　c）設(shè)計(jì)工作位置時(shí)，應(yīng)充分考慮人員腳踏和站立的安全性。當(dāng)進(jìn)行操作、維護(hù)和調(diào)整的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，則應(yīng)配置供站立的平臺(tái)和防墜落的欄桿、安全護(hù)籠及防護(hù)板等。
　　梯子、欄桿和平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4及GB 17888．1～17888．4的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　4．3 對(duì)電氣危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　4．3．1 對(duì)觸電危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）帶電體的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的規(guī)定。
　　b）電氣設(shè)備的絕緣防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的規(guī)定。
　　c）電氣設(shè)備的接地應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第8章的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：a）～c）檢查電氣圖樣、視檢、保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)
　　4．3．2 對(duì)電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）過(guò)電流的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中7．2的規(guī)定。
　　b）電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。
　　c）電動(dòng)機(jī)的超速保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規(guī)定。
　　d）電壓降落、電源中斷的保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定，并應(yīng)確保電壓過(guò)高時(shí)電氣設(shè)備不會(huì)損壞。
　　評(píng)定：a）～d）檢查電氣圖樣、耐壓試驗(yàn)、殘余電壓試驗(yàn)、檢查信息
　　4．3．3 對(duì)電氣設(shè)備產(chǎn)生靜電引起的電擊、燃燒、爆炸危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　電氣設(shè)備應(yīng)采取措施防止或限制靜電放電、引燃或引爆。
　　評(píng)定：視檢
　　4．3．4 對(duì)電磁干擾使電氣設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行或產(chǎn)生誤動(dòng)作的危險(xiǎn)及電磁輻射損害人身健康的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定。
　　電氣設(shè)備的電磁兼容性應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．4．1、20．6的規(guī)定。
　　評(píng)定：功能檢查或配套廠商提供的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的證明、檢查信息。
　　4．3．5 對(duì)控制電路（或與其相關(guān)的元器件）失靈或損壞引起機(jī)床意外起動(dòng)或誤動(dòng)作的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　控制裝置及器件應(yīng)確保操作不會(huì)引起誤操作和附加的危險(xiǎn)。起動(dòng)、停止、自復(fù)位開關(guān)（瞬間開關(guān)）和工作方式選擇開關(guān)等應(yīng)設(shè)置在操作者附近、活動(dòng)式防護(hù)裝置附近，并應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1、10．1．2和第13章的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　4．3．6 對(duì)控制器件（按鈕、指示燈等）的選擇和安裝不符合設(shè)計(jì)規(guī)定引起的危險(xiǎn)的安全要求措施及評(píng)定
　　控制器件（按鈕、指示燈）的選擇和安裝應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第10章的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　4．3．7 對(duì)數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第11、12章中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　——防止非故意的程序損失和電磁故障；
　　——當(dāng)信息中斷或損壞，程序控制系統(tǒng)不應(yīng)再發(fā)出控制機(jī)床的下一步指令，但機(jī)床仍可完成其在故障發(fā)生前預(yù)先選定的工序；
　　——當(dāng)錯(cuò)誤的信息輸入時(shí)，工作循環(huán)不能進(jìn)行；
　　——有關(guān)安全性的軟件不允許用戶改變。
　　評(píng)定：檢查電氣圖樣、功能檢查、檢查信息
　　4．4 對(duì)熱危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　4．4．1 對(duì)由熱接觸和熱輻射引起的燒傷或燙傷的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）機(jī)床的照明燈、電氣元件應(yīng)采取措施避免引起燙傷，經(jīng)常接觸的機(jī)床部件表面溫度應(yīng)符合GB／T 18153的規(guī)定。
　　為防止接觸熱表面產(chǎn)生燙傷可采用下列措施：
　　——降低表面溫度；
　　——采用絕緣材料（如纖維、涂層）；
　　——防護(hù)裝置（如屏或柵欄）；
　　——表面處理（如使表面粗糙、使用散熱片）；
　　——報(bào)警信號(hào)（如視覺或聽覺報(bào)警信號(hào)）；
　　——使用信息；
　　——個(gè)人防護(hù)裝備。
　　評(píng)定：手感或?qū)崪y(cè)、檢查信息
　　b）液壓系統(tǒng)的元件應(yīng)采取措施避免引起燙傷，油液的溫度和溫升應(yīng)符合JB／T 10051的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、溫升試驗(yàn)
　　4．4．2 對(duì)由過(guò)熱或過(guò)冷對(duì)健康造成的傷害的安全要求和措施及評(píng)定
　　應(yīng)采取防范措施，防止接觸或靠近處于極高或極低溫狀態(tài)的機(jī)械零件或材料而造成傷害的危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．5 對(duì)噪聲危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)表2的規(guī)定：
　　表2 空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下機(jī)床的噪聲聲壓級(jí)
　　
　　機(jī)床噪聲的測(cè)量方法應(yīng)按GB／T 16769的規(guī)定進(jìn)行。
　　評(píng)定：空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)
　　4．6 對(duì)由輻射產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　在危險(xiǎn)輻射暴露處，應(yīng)采用防護(hù)裝置及選擇合適的材料，以免人體受到輻射危險(xiǎn)。
　　4．6．1 電弧輻射應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中4．4．6的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．6．2 激光產(chǎn)品應(yīng)符合GB 7247的有關(guān)規(guī)定。為了防止激光輻射危險(xiǎn)應(yīng)采取下列措施：
　　——負(fù)責(zé)使用激光產(chǎn)品的人員必須經(jīng)過(guò)一定水平的訓(xùn)練；
　　——激光產(chǎn)品必須裝有防護(hù)罩，當(dāng)防護(hù)罩定位后（除激光窗口外）應(yīng)能防止人員接觸激光輻射；
　　——在維護(hù)或工作期間，激光產(chǎn)品的防護(hù)罩或防護(hù)圍封可移開或拆去的，必須采用聯(lián)鎖防護(hù)裝置；
　　——必要時(shí)，使用者應(yīng)穿戴個(gè)人防護(hù)裝置。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．7 對(duì)材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　4．7．1 對(duì)有毒液體、氣體、霧、煙及粉塵的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）冷卻液的選用應(yīng)能使機(jī)床正常工作和保障人體健康。
　　評(píng)定：檢查信息
　　b）機(jī)床用油液的選擇應(yīng)符合GB／T 7632的規(guī)定，涂料、油漆等選用應(yīng)保障人體健康。
　　評(píng)定：檢查信息
　　c）工作時(shí)產(chǎn)生有害氣體或大量油霧的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的排氣或吸霧裝置。油霧濃度的測(cè)量應(yīng)按JB／T 9879的規(guī)定。
　　評(píng)定：實(shí)測(cè)、視檢
　　d）工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床，應(yīng)采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的吸塵裝置。粉塵濃度的測(cè)量應(yīng)按JB／T 9878的規(guī)定。
　　評(píng)定：實(shí)測(cè)、視檢
　　4．7．2 對(duì)火災(zāi)和爆炸的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）照明燈的安裝位置應(yīng)能避免冷卻液飛濺引起的爆炸危險(xiǎn)，否則應(yīng)采用防護(hù)裝置。
　　評(píng)定：視檢
　　b）機(jī)床應(yīng)使用難燃的冷卻液、油液，若使用易燃的冷卻液、油液或加工易燃的材料應(yīng)采取防火、防爆措施，如：
　　——滅火器；
　　——防爆裝置；
　　——易燃限制裝置。
　　評(píng)定：檢查信息
　　c）電氣設(shè)備的耐燃保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．4、14．3的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　4．7．3 對(duì)生物和微生物的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床的油箱、冷卻箱、冷卻槽等應(yīng)便于清理。油箱、冷卻箱一般應(yīng)加蓋，防止外來(lái)物進(jìn)入。并應(yīng)提示用戶定時(shí)更換冷卻液和油液。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．8 對(duì)忽視人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　人工控制裝置及其安裝等的設(shè)計(jì)應(yīng)與人的能力和極限（例如：工作重量、到達(dá)距離、強(qiáng)度、可見性、姿勢(shì)）相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB／T 16251的有關(guān)規(guī)定。
　　4．8．1 對(duì)有害健康的姿勢(shì)或過(guò)度用力的的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床的手輪、手柄、按鈕等操縱器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB／T 14775的有關(guān)規(guī)定。
　　a）機(jī)床的手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄操縱力應(yīng)符合GB 15760—1995中7．10中的規(guī)定。
　　評(píng)定：實(shí)測(cè)
　　b）操縱手輪、手柄的安裝高度應(yīng)符合GB 15760—1995中7．11的有關(guān)規(guī)定。
　　機(jī)床按鈕站的安裝高度應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1的有關(guān)規(guī)定。
　　機(jī)床讀數(shù)測(cè)量裝置的安裝高度應(yīng)符合GB 15760—1995中7．14的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定；實(shí)測(cè)
　　c）工作臺(tái)面的高度應(yīng)適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢(shì)，并應(yīng)符合GB／T 14776的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：實(shí)測(cè)
　　4．8．2 對(duì)忽視人員防護(hù)裝備的使用的安全要求和措施及評(píng)定
　　當(dāng)使用、調(diào)整、清理、觀測(cè)、維護(hù)機(jī)床時(shí)，可能會(huì)造成人員傷害的，應(yīng)提示用戶采用人員防護(hù)裝備。
　　評(píng)定：檢查信息
　　4．8．3 對(duì)不適當(dāng)?shù)膮^(qū)域照明的安全要求和措施及評(píng)定
　　應(yīng)提供視覺適宜的照明。加工區(qū)內(nèi)部的照明應(yīng)確保穿過(guò)視窗能看見加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)。照明裝置的照度在主軸前端至少為300lx，并且照明裝置不應(yīng)引起危險(xiǎn)的頻閃效應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，并應(yīng)符合GB／T 13379的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：實(shí)測(cè)、視檢
　　4．8．4 對(duì)精神過(guò)分緊張或準(zhǔn)備不足等的安全要求和措施及評(píng)定
　　凡控制器件數(shù)量較多的地方，其布置應(yīng)確保安全、明確和快速操作。應(yīng)考慮人的習(xí)慣，盡可能將相同功能的控制器件安置在相近的同樣位置上，并且控制器件應(yīng)清晰可辨、易于區(qū)別，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標(biāo)志，并應(yīng)符合GB／T 15241．2的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　4．8．5 對(duì)人的差錯(cuò)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）形象化符號(hào)應(yīng)清晰、持久，并應(yīng)符合GB／T 3168的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　b）機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　c）應(yīng)提供限制接觸起動(dòng)和操作選擇模式的方法，即使偶然觸碰這些控制器件（例如：操作者的衣服、機(jī)床的支承件、掉下來(lái)的東西）機(jī)床也不會(huì)自行起動(dòng)或發(fā)生意外動(dòng)作。
　　限制接觸的方法有：
　　——設(shè)保險(xiǎn)裝置，使其在任何情況下都不得自行松開或改變位置；
　　——遮蓋、加門、帶鎖開關(guān)、訪問(wèn)密碼、聯(lián)鎖。
　　評(píng)定：視檢
　　4．9 對(duì)能量供應(yīng)中斷、機(jī)床零件破損及其他功能紊亂造成的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)確保即使機(jī)床內(nèi)一個(gè)控制元件發(fā)生故障，也不會(huì)妨礙停止動(dòng)作的作用，并且在故障排除前，工作循環(huán)不能連續(xù)進(jìn)行。
　　控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
　　4．9．1 對(duì)機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷的安全要求和措施及評(píng)定
　　動(dòng)力中斷或波動(dòng)不應(yīng)引起危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)，可采用：
　　——失壓、穩(wěn)壓保護(hù)裝置或；
　　——?jiǎng)恿υ幢O(jiān)控裝置，立即起動(dòng)停止裝置停止危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)。
　　動(dòng)力中斷重新恢復(fù)后，機(jī)床不應(yīng)自行起動(dòng)。
　　評(píng)定：檢查電氣圖樣、功能檢查
　　4．9．2 對(duì)機(jī)床零件意外甩出、壓力氣體或液體的意外噴出的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）為了防止由于刀具、工件或其他零件、切屑或冷卻液甩出造成的危險(xiǎn)，圍繞加工區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
　　刀具、工件的夾持裝置或其他運(yùn)動(dòng)部件連接裝置應(yīng)確保動(dòng)力源發(fā)生故障時(shí)仍保持夾緊不會(huì)墜落或被甩出。
　　評(píng)定：視檢
　　b）液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)應(yīng)采取故障保護(hù)措施以避免動(dòng)力發(fā)生故障和動(dòng)力恢復(fù)時(shí)壓力氣體或液體意外噴出。
　　評(píng)定：視檢
　　4．9．3 對(duì)控制系統(tǒng)的故障或失靈的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)作應(yīng)符合下列要求：
　　——應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一位置只允許對(duì)應(yīng)于一種控制方法或工作狀態(tài)（如自動(dòng)控制或調(diào)整、檢查）。也可用其他方式（如代碼控制）進(jìn)行工作狀態(tài)選擇；
　　——機(jī)床的自動(dòng)換刀方式與手動(dòng)換刀方式應(yīng)互鎖；
　　——機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的開始應(yīng)與機(jī)動(dòng)夾緊裝置夾緊過(guò)程的結(jié)束相互鎖，
　　——機(jī)動(dòng)夾緊裝置放松的開始應(yīng)與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)束相互鎖。
　　——由于工作循環(huán)的需要，當(dāng)主軸靜止時(shí)允許運(yùn)動(dòng)部件在任意軸線方向自動(dòng)運(yùn)動(dòng)。但是，當(dāng)指令要求主軸起動(dòng)時(shí)起動(dòng)失靈，或由于機(jī)床或控制器故障而導(dǎo)致主軸起動(dòng)后又停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起危險(xiǎn)的，應(yīng)采取安全措施，以便在指令要求主軸運(yùn)轉(zhuǎn)而主軸不轉(zhuǎn)時(shí)，在任何情況下都能阻止運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　b）可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的運(yùn)動(dòng)部件，一般應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。如因結(jié)構(gòu)原因不能防止超負(fù)荷，則機(jī)床上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明極限使用條件的標(biāo)牌。
　　評(píng)定：視檢、最大承載重量試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)
　　c）控制件應(yīng)確保其功能可靠，應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來(lái)影響，邏輯上的錯(cuò)誤，不應(yīng)導(dǎo)致危險(xiǎn)局面的出現(xiàn)。
　　評(píng)定：配套廠商提供的符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的證明、視檢
　　4．9．4 對(duì)裝配錯(cuò)誤的安全要求和措施及評(píng)定
　　應(yīng)避免因裝配或重新裝配某些部件錯(cuò)誤、線路銜接錯(cuò)誤造成的危險(xiǎn)，否則應(yīng)：
　　——在運(yùn)動(dòng)部件和／或外殼標(biāo)明運(yùn)轉(zhuǎn)方向；
　　——在導(dǎo)管、電纜、電線、液、氣壓管件和／或連接件上標(biāo)明標(biāo)記。
　　必要的信息應(yīng)在說(shuō)明書中加以說(shuō)明。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．9．5 對(duì)傾覆、機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）機(jī)床及其附件應(yīng)在異常的情況下應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，機(jī)床的零件及其連接處應(yīng)能承受所有可預(yù)知的操作應(yīng)力，使機(jī)床及其附件不會(huì)產(chǎn)生翻倒、落下或異常的移動(dòng)。
　　如不能通過(guò)設(shè)計(jì)（通過(guò)穩(wěn)定的質(zhì)量分布）充分保證機(jī)床及其附件穩(wěn)定性，應(yīng)采用專門的安全措施達(dá)到穩(wěn)定性，如：
　　——限制機(jī)床零、部件的運(yùn)動(dòng)量；
　　——使用報(bào)警器發(fā)出警告；
　　——提供聯(lián)鎖裝置防止傾倒；
　　——牢固可靠地緊固到地基上。
　　評(píng)定：檢查設(shè)計(jì)文件、檢查信息
　　b）與機(jī)床部件及其運(yùn)動(dòng)有關(guān)的構(gòu)成危險(xiǎn)的配重，應(yīng)采取完善的安全防護(hù)（如將其置于機(jī)床體內(nèi)或固定式防護(hù)裝置內(nèi)），并應(yīng)防止由于配重系統(tǒng)中元件斷裂而造成的危險(xiǎn)。
　　采用動(dòng)力平衡時(shí)，應(yīng)防止動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)機(jī)床部件跌落。
　　評(píng)定：視檢
　　4．10 對(duì)安全措施錯(cuò)誤、安全防護(hù)裝置錯(cuò)誤或不正確定位產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　4．10．1 對(duì)防護(hù)裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）防護(hù)裝置（如：防護(hù)擋板和傳動(dòng)件的防護(hù)裝置等）應(yīng)符合下列要求：
　　——應(yīng)性能可靠，能承受拋出零件、危險(xiǎn)物質(zhì)、輻射、爆炸等；
　　——防護(hù)裝置本身不應(yīng)引起附加危險(xiǎn)（扎傷、擠壓；剮帶等），并不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過(guò)多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維護(hù)；
　　——應(yīng)牢固可靠地固定或聯(lián)接（剛性定位、緊固件配鎖緊螺母、彈簧墊圈等）；
　　——固定式防護(hù)裝置和防護(hù)裝置的可拆卸部件只能用工具拆卸；
　　——如采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動(dòng)機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置時(shí)則機(jī)床應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)（調(diào)整狀態(tài)除外）；
　　——防護(hù)裝置與機(jī)床危險(xiǎn)部位間的防護(hù)安全距離應(yīng)符合GB 12265．1～12265．3的規(guī)定；
　　——防護(hù)罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、孔板結(jié)構(gòu)和柵欄結(jié)構(gòu)時(shí)的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定；
　　——防護(hù)裝置的可移動(dòng)部分應(yīng)便于操作、移動(dòng)靈活；
　　——經(jīng)常拆卸的防護(hù)裝置應(yīng)裝拆方便，其重量不得大于16 kg。不便用手搬動(dòng)的防護(hù)裝置，應(yīng)設(shè)置吊裝孔或起吊環(huán)，及在防護(hù)裝置本體上或在機(jī)床說(shuō)明書中標(biāo)明其重量（kg）；
　　——觀察機(jī)床運(yùn)行的透明防護(hù)裝置，應(yīng)便于觀察；
　　——防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免攀登；
　　——防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)最大限度地減小不利的心理影響；
　　——防護(hù)區(qū)的通道處可能使人暴露于殘余風(fēng)險(xiǎn)（如輻射源）時(shí)，應(yīng)在通道入口處設(shè)置警告標(biāo)志。
　　評(píng)定：檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　b）應(yīng)使觀察、調(diào)整、維護(hù)和潤(rùn)滑點(diǎn)位于危險(xiǎn)區(qū)外，減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要。一般應(yīng)在機(jī)床靜止的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)、修理、清理等工作，如在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的場(chǎng)合，應(yīng)采取安全措施。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．10．2 對(duì)安全裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）機(jī)床的聯(lián)鎖裝置應(yīng)性能可靠。不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機(jī)構(gòu)的附近設(shè)置警告標(biāo)志或標(biāo)牌，并在使用說(shuō)明書中說(shuō)明。
　　評(píng)定：功能檢查、檢查信息
　　b）機(jī)床的限位裝置應(yīng)符合下列要求：
　　——應(yīng)盡量安裝到無(wú)振動(dòng)、不受機(jī)床影響的合適位置上；
　　——限位裝置的防護(hù)等級(jí)應(yīng)為IP54；
　　限位裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠；
　　——限位裝置的開關(guān)部件應(yīng)優(yōu)先斷開而不允許跳動(dòng)；
　　——應(yīng)避免意外的誤動(dòng)作，一般限位裝置只允許由機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)部件來(lái)操作，不允許由人對(duì)其操作。
　　評(píng)定：視檢、功能檢查
　　c）壓敏防護(hù)裝置應(yīng)性能可靠，并應(yīng)符合GB／T 17454．1的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、功能檢查
　　4．10．3 對(duì)起動(dòng)—停止裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　在每個(gè)“起動(dòng)”控制器件附近應(yīng)設(shè)置一個(gè)“停止”控制器件，“停止”控制信號(hào)應(yīng)優(yōu)于“起動(dòng)”控制信號(hào)，并應(yīng)防止意外觸及起動(dòng)裝置。
　　——起動(dòng)應(yīng)符合下列要求：
　　1）只有在人為的起動(dòng)控制下，機(jī)床才能起動(dòng)；
　　2）活動(dòng)式防護(hù)裝置閉合時(shí)，機(jī)床不應(yīng)立即起動(dòng)；
　　3）活動(dòng)式防護(hù)裝置脫開時(shí)，機(jī)床不應(yīng)意外起動(dòng)。
　　——停止應(yīng)符合下列要求：
　　1）按下“停止”控制器件時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)應(yīng)能完全安全地停下來(lái)，并且獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的停止不應(yīng)遲于主運(yùn)動(dòng)的停止；
　　2）機(jī)床只有部分運(yùn)動(dòng)停止時(shí)，應(yīng)同時(shí)切斷其驅(qū)動(dòng)裝置的能量供應(yīng)；若主軸驅(qū)動(dòng)有獨(dú)立的監(jiān)視裝置，可不切斷其動(dòng)力源；
　　3）停車必須在程序最適宜時(shí)進(jìn)行。
　　評(píng)定：視檢、功能檢查、檢查信息
　　4．10．4 對(duì)安全符號(hào)和信號(hào)的安全要求和措施及評(píng)定
　　應(yīng)在機(jī)床危險(xiǎn)部位（如：電柜、按鈕站、接線盒、分線盒內(nèi)表面、電動(dòng)機(jī)等）涂安全色／設(shè)置安全標(biāo)志，或在危險(xiǎn)零件的附近、或直接在危險(xiǎn)零件上涂上安全色（無(wú)需給危險(xiǎn)零件全部涂安全色，只需在軸端、皮帶輪緣、托板邊緣等部位涂安全色），以提醒操作、調(diào)整和維護(hù)人員注意危險(xiǎn)的存在。使用安全色應(yīng)符合GB 2893和GB／T 6527．2的規(guī)定。使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢
　　4．10．5 對(duì)信息和報(bào)警裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）在工作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機(jī)床，一般應(yīng)設(shè)置有聲學(xué)和／或光學(xué)的起動(dòng)警告信號(hào)裝置，以便工作區(qū)內(nèi)人員能及時(shí)撤離或迅速阻止起動(dòng)。
　　機(jī)床應(yīng)設(shè)有安全警告信號(hào)裝置，并使操作人員能從操作位置看到和／或聽到警告信號(hào)。警告信號(hào)裝置應(yīng)符合GB 1251．1～1251．3和GB 18209．1的規(guī)定。
　　——視覺警告信號(hào)裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）在各種可能的照明條件下易于看見；
　　2）與其他的燈或燈光信號(hào)易于分辨；
　　3）在信號(hào)接受區(qū)內(nèi)應(yīng)對(duì)該信號(hào)規(guī)定一個(gè)特定的含義；
　　4）險(xiǎn)情視覺信號(hào)必須優(yōu)于其他一切視覺信號(hào)；
　　5）緊急視覺信號(hào)必須優(yōu)于所有的警告視覺信號(hào)；
　　6）定期檢查險(xiǎn)情視覺信號(hào)的有效性。每當(dāng)啟用新的視覺信號(hào)，必須及時(shí)復(fù)查險(xiǎn)情視覺信號(hào)的有效性。
　　——聲覺警告信號(hào)裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1）在信號(hào)接收區(qū)內(nèi)的任何人都能識(shí)別并對(duì)信號(hào)做出預(yù)期的反應(yīng)；
　　2）險(xiǎn)情聽覺信號(hào)必須優(yōu)于其他一切聽覺信號(hào)；
　　3）緊急聽覺信號(hào)必須優(yōu)于所有的警告聽覺信號(hào)；
　　4）定期檢查險(xiǎn)情聽覺信號(hào)的有效性。每當(dāng)啟用新的聽覺信號(hào)或出現(xiàn)新的噪聲源必須及時(shí)復(fù)查聽覺信號(hào)的有效性。
　　評(píng)定：視檢、功能檢查
　　b）機(jī)床安全使用、調(diào)整和維護(hù)等信息應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　c）機(jī)床的液壓、潤(rùn)滑、冷卻泵站（或油箱）等貯油裝置一般應(yīng)設(shè)有液面監(jiān)控裝置，監(jiān)控液面是否低于最低限值。
　　評(píng)定：視檢
　　4．10．6 對(duì)能量供應(yīng)切斷裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　能量供應(yīng)切斷裝置的安全要求應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中6．2．2的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、殘余電壓試驗(yàn)
　　4．10．7 對(duì)緊急停止裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　在每個(gè)工作或操作位置一般都應(yīng)設(shè)置一個(gè)緊急停止控制器件，至少應(yīng)在下列位置設(shè)置：
　　——主操作臺(tái)上；
　　——可移動(dòng)的操作臺(tái)上（如果有）；
　　——上料、卸料處（遠(yuǎn)離操作臺(tái)時(shí)）；
　　——必要時(shí)，在刀庫(kù)附近或刀庫(kù)內(nèi)（若整個(gè)身體可能接近）。
　　緊急停止時(shí)，機(jī)床或運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)盡快地停止運(yùn)轉(zhuǎn)，就地停止，垂直或傾斜運(yùn)動(dòng)部件的下沉不應(yīng)造成危險(xiǎn)。緊急停止控制器件的動(dòng)作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床裝置的功能。緊急停止裝置的復(fù)位不應(yīng)使機(jī)床起動(dòng)，或起動(dòng)任何危險(xiǎn)動(dòng)作。
　　緊急停止控制器件應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10．7和GB 16754的有關(guān)規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、功能檢查
　　4．10．8 對(duì)工件的上料和卸料裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　在上料、卸料區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取安全措施防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．10．9 對(duì)安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件的安全要求和措施及評(píng)定
　　應(yīng)提供必要的專用工具，以便安全調(diào)整、維護(hù)及使用機(jī)床，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　評(píng)定：視檢
　　4．10．10 對(duì)排氣裝置的安全要求和措施及評(píng)定
　　采用氣動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)避免氣流將切屑和灰塵吹向操作者。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．11 對(duì)沒(méi)有提供安全進(jìn)入機(jī)床措施引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床一般應(yīng)設(shè)計(jì)得使操作和日常調(diào)整及維修等工作盡可能在地面上進(jìn)行。不能在地面上操作的機(jī)床，應(yīng)設(shè)置通向固定控制臺(tái)的鋼梯和工作平臺(tái)。鋼梯和工作平臺(tái)不能導(dǎo)致操作者接近機(jī)床危險(xiǎn)區(qū)，平臺(tái)和通道應(yīng)防滑，必要時(shí)可設(shè)置踏板和欄桿。鋼梯、欄桿和平臺(tái)應(yīng)符合GB 4053．1～4053．4及GB 17888．1～17888．4的規(guī)定。
　　評(píng)定：視檢、檢查信息
　　4．12 對(duì)包裝、貯運(yùn)不當(dāng)產(chǎn)生的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　——機(jī)床的包裝安全要求應(yīng)符合JB／T 8356．1～8356．3的規(guī)定，機(jī)床的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的有關(guān)規(guī)定；
　　——機(jī)床的貯運(yùn)安全要求應(yīng)符合GB 15760—1995中13．1的規(guī)定。
　　評(píng)定：檢查圖樣、視檢、起吊檢查、檢查信息
　　4．13 對(duì)機(jī)床液壓系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床的液壓系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合JB／T 10051的規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　a）液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列條件：
　　1）所有元件，尤其是管子，應(yīng)避免各種因素（振動(dòng)、嚴(yán)重的污染、高濕度、環(huán)境溫度、大氣壓力、易燃、易爆等）的影響；
　　2）電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　3）電氣元件的保護(hù)措施；
　　4）防護(hù)裝置的要求；
　　5）法定的和環(huán)境有關(guān)的限制值（例如：允許的最高噪聲值）；
　　6）管道不應(yīng)設(shè)計(jì)成把它當(dāng)作階梯或梯子用；
　　7）易于接近、安全可靠地調(diào)整和維修。
　　b）液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥等裝置；
　　c）液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件，必須能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大工作壓力；
　　d）壓力保險(xiǎn)裝置必須調(diào)整到使用說(shuō)明書規(guī)定的數(shù)值；
　　e）液壓系統(tǒng)內(nèi)部的泄漏不應(yīng)引起危險(xiǎn)；
　　f）動(dòng)力源斷開時(shí)，蓄能器必須能自動(dòng)卸壓，否則應(yīng)提供可靠的隔離措施。若蓄能器仍需保持壓力時(shí)，必須在蓄能器上或附近的顯眼處示出安全使用說(shuō)明，說(shuō)明必須包括“小心（或注意），壓力容器”字樣，此說(shuō)明也必須在油路圖中給出，蓄能器上應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)記：
　　1）制造日期；
　　2）容量（L）；
　　3）額定壓力；
　　4）允許的溫度（C）；
　　5）合格標(biāo)記。
　　評(píng)定：a）～f） 檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　4．14 對(duì)機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB／T 6576的規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　a）油位指示器應(yīng)設(shè)置在便于觀察的安全地方。
　　b）機(jī)床及附件上的手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，便于操作。
　　c）應(yīng)避免冷卻液、切削液和潤(rùn)滑劑的意外混合。
　　評(píng)定：a）～c） 檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　4．15 對(duì)機(jī)床冷卻系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　a）固定冷卻液噴嘴的裝置，應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
　　b）冷卻液開關(guān)或流量控制器件不應(yīng)貼近噴嘴，其布置應(yīng)確保調(diào)整時(shí)操作者的安全。
　　評(píng)定：a）和b） 視檢
　　4．16 對(duì)機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)引起的危險(xiǎn)的安全要求和措施及評(píng)定
　　氣動(dòng)系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB／T 7932的規(guī)定，并應(yīng)做到：
　　a）氣動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列條件：
　　1）所有元件，尤其是管子，應(yīng)避免各種因素（振動(dòng)、嚴(yán)重的污染、高濕度、環(huán)境溫度、大氣壓力、易燃、易爆等）的影響；
　　2）電路數(shù)據(jù)（電壓、頻率、功率）；
　　3）電氣元件的保護(hù)措施；
　　4）防護(hù)裝置的要求；
　　5）法定的和環(huán)境有關(guān)的限制值（例如：允許的最高噪聲值）；
　　6）可利用的壓力和流量；
　　7）現(xiàn)有供氣裝置的說(shuō)明；
　　8）管道不應(yīng)設(shè)計(jì)成把它當(dāng)作階梯或梯子用；
　　9）易于接近、安全可靠地調(diào)整和維修。
　　b）氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的限壓閥等裝置；
　　c）氣動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部件，必須能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大工作壓力；
　　d）壓力保險(xiǎn)裝置必須調(diào)整到使用說(shuō)明書規(guī)定的數(shù)值；
　　e）不應(yīng)出現(xiàn)可能引起危險(xiǎn)的外部泄漏；
　　f）機(jī)床與壓縮空氣源相連時(shí)，機(jī)床上必須設(shè)有限壓閥和壓力表，并應(yīng)說(shuō)明最大允許接通壓力。
　　評(píng)定：a）～f） 檢查圖樣、視檢、功能檢查、檢查信息
　　5 使用信息
　　5．1 使用信息應(yīng)通知和警告使用者有關(guān)無(wú)法通過(guò)設(shè)計(jì)來(lái)消除或充分減少的，而且安全防護(hù)裝置對(duì)其無(wú)效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)。
　　5．2 使用信息不應(yīng)用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺陷。
　　5．3 使用信息（如各種信號(hào)、文字和警告標(biāo)志等）可由機(jī)床自身、隨機(jī)文件及其他方式給出。
　　5．4 隨機(jī)文件一般應(yīng)符合GB 9969．1、GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定，并且應(yīng)給出機(jī)床噪聲數(shù)據(jù)。
　　5．4．1 使用說(shuō)明書應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，包括運(yùn)輸、安裝、使用、調(diào)整和維護(hù)機(jī)床的安全和正確使用所需的各項(xiàng)說(shuō)明。必要時(shí)，應(yīng)說(shuō)明禁用信息。
　　5．4．2 使用說(shuō)明書中應(yīng)提供下列信息：
　　a）“機(jī)床起動(dòng)前，所有防護(hù)裝置必須安裝”；
　　b）防護(hù)裝置的正確安裝和使用方法、移動(dòng)前采取的措施（如切斷動(dòng)力源或釋放貯存能量）、檢查和維護(hù)方法；
　　當(dāng)拋出風(fēng)險(xiǎn)可能大于防護(hù)裝置所承受的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，機(jī)床制造者和供貨者應(yīng)通告用戶有關(guān)這些風(fēng)險(xiǎn)的信息，并以警告方式加以提示：“所提供的或隨機(jī)床供應(yīng)的防護(hù)裝置只能降低甩出風(fēng)險(xiǎn)并不完全排除風(fēng)險(xiǎn)”；
　　c）保持視窗透明性的建議，尤其是擦凈及熱和化學(xué)作用的影響；
　　d）刀具的最大長(zhǎng)度、最大直徑、最大重量；
　　e）刀具可靠固定和更換；
　　f）隨機(jī)供應(yīng)夾具可靠固定和更換及使用；允許的最高轉(zhuǎn)速；發(fā)生變更后允許的最高轉(zhuǎn)速或工作能力；
　　g）附加裝置的用途和與機(jī)床可靠連接的方法；
　　h）最大轉(zhuǎn)速、最大進(jìn)給率、承裝的最大工件重量、最大夾持力；
　　i）數(shù)控操作的有關(guān)過(guò)程，例如：刀具校正、進(jìn)人工作方式、選擇工作方式等；
　　j）重新起動(dòng)的方法；
　　k）熱刀具或熱切屑的處理，以預(yù)防由此產(chǎn)生的危險(xiǎn)；
　　l）對(duì)可能通過(guò)圍欄直接接近操作平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)區(qū)，加以提示。
　　5．4．3 使用說(shuō)明書應(yīng)對(duì)涉及安全方面的內(nèi)容給出安全警告。安全警告的內(nèi)容應(yīng)用較大的字號(hào)或不同的字體表示，或用特殊符號(hào)或顏色來(lái)強(qiáng)調(diào)。
　　5．5 標(biāo)志、符號(hào)（形象圖）、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2中5．4、GB／T 5226．1—1996中10．3和GB 18209．2的規(guī)定，并且它們的位置、內(nèi)容和形式要醒目。
　　對(duì)于高、中度危險(xiǎn)的安全警告，應(yīng)可靠地裝置在機(jī)床的顯著位置，確保用戶在正常使用產(chǎn)品時(shí)，能從使用位置看到存在危險(xiǎn)的警告。使用說(shuō)明書應(yīng)指出安全警告標(biāo)志的位置，以引起使用者的注意。
　　5．6 為達(dá)到最佳效果，有關(guān)安全的論述和安全警告的編寫應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
　　a）內(nèi)容和圖解要簡(jiǎn)明扼要；
　　b）說(shuō)明傷害的嚴(yán)重程度（如果需要，解釋傷害的原因）；
　　c）對(duì)于如何正確操作，給予明確的指導(dǎo)；
　　d）對(duì)于如何避免危險(xiǎn)，給予明確的指導(dǎo)；
　　e）使用的語(yǔ)言、圖形符號(hào)和圖解說(shuō)明要清楚、準(zhǔn)確；
　　f）如同時(shí)要對(duì)安全、健康說(shuō)明時(shí)，應(yīng)優(yōu)先對(duì)安全做說(shuō)明；
　　g）切記頻繁重復(fù)和錯(cuò)誤警告會(huì)削弱必要的警告效力。
　　5．7 安全警告必須按下列等級(jí)和警告用語(yǔ)提醒用戶：
　　a）“危險(xiǎn)”表示對(duì)高度危險(xiǎn)（死亡）要警惕；
　　b）“警告”表示對(duì)中度危險(xiǎn)（一般不可恢復(fù)的傷害）要警惕；
　　c）“注意”表示對(duì)輕度危險(xiǎn)（一般可恢復(fù)的傷害）要關(guān)注。
　　6 責(zé)任
　　6．1 制造廠應(yīng)對(duì)其所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上消除或控制危險(xiǎn)負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定。
　　6．2 制造廠應(yīng)對(duì)其所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．3 制造廠應(yīng)為每臺(tái)機(jī)床提供使用說(shuō)明書。機(jī)床使用說(shuō)明書中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項(xiàng)及操作、調(diào)整、維護(hù)、安裝和運(yùn)輸?shù)确矫娴陌踩蟮膬?nèi)容。
　　6．4 用戶應(yīng)對(duì)機(jī)床操作者的安全負(fù)責(zé)，并應(yīng)確保：
　　——操作者熟悉和了解識(shí)別出的危險(xiǎn)；
　　——提供安全操作和維護(hù)的培訓(xùn)；
　　——維護(hù)在安全操作下進(jìn)行。
　　6．5 用戶應(yīng)對(duì)自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護(hù)負(fù)責(zé)，并對(duì)自己變換或修改原機(jī)床、工裝和輔助設(shè)備后的安全防護(hù)負(fù)責(zé)。
　　6．6 用戶應(yīng)對(duì)未按使用說(shuō)明書的規(guī)定操作、調(diào)整、維護(hù)、安裝和運(yùn)輸機(jī)床造成的危險(xiǎn)負(fù)責(zé)