目次
　　前言
　　1 范圍
　　2 規(guī)范性引用文件
　　3 術(shù)語和定義
　　4 危險(xiǎn)一覽表
　　5 安全要求和/或措施
　　5．1 控制和指令裝置
　　5．2 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施
　　5．3 非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施
　　6 使用信息
　　6．1 警告裝置
　　6．2 標(biāo)志
　　6．3 使用說明書
　　附錄A（資料性附錄） 橋板式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)指南
　　附錄B（規(guī)范性附錄） 對刀具附加的要求
　　附錄C（資料性附錄） 安全工作方法
　　附錄D（規(guī)范性附錄） 機(jī)床防護(hù)裝置的試驗(yàn)
　　附錄E（規(guī)范性附錄）工作臺(tái)唇板的抗力試驗(yàn)

　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)中的第3章，5.2.4.1，5.2.6.1.1b)，5.2.6.1.1h)，5.2.6.1.2表3，5.2.7.1.1d)，5.2.7.1.1.1,5.3.3注,6.3中注明建議提供的項(xiàng)目，附錄A和附錄C為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN861：1997《木工機(jī)床安全 平壓兩用木工刨床》進(jìn)行制訂的，在標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容上與EN861基本一致，增加了機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B、附錄D和附錄E是規(guī)范性附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄C是資料性附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由福州木工機(jī)床研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)起草人：鄭莉、鄭宗鑒。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于2003年8月1日首次發(fā)布。

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平壓兩用木工刨床（以下簡稱機(jī)床）的安全技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施日期以后生產(chǎn)的機(jī)床。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T699-1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　GB/T5226.1-1996 工業(yè)機(jī)械 電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
　　GB/T9239-1988 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定
　　GB12557-2000 木工機(jī)床安全通則
　　GB/T14386-1993 木工平壓兩用刨床 精度
　　GB/T15706.1-1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
　　GB/T15706.2-1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB/T15377-1994 木工機(jī)床術(shù)語 木工刨床
　　GB/T15379-1994 木工機(jī)床術(shù)語 基本術(shù)語
　　GB16754-1997 機(jī)械安全 急停設(shè)計(jì)原則
　　GB/T16755-1997 機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則
　　GB/T18831-2002 機(jī)械安全 帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置 設(shè)計(jì)和選擇原則
　　GB18955-2003 木工刀具安全 銑刀和圓鋸片
　　JB/T3377-1992 木工機(jī)用直刃刨刀片
　　JB3380-1999 木工平刨床 安全
　　JB5727-1999 單面木工壓刨床 安全
　　JB/T9953-1999 木工機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法
　　3 術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3．1
　　平壓兩用木工刨床 surface planing and thicknessing machines
　　通過水平旋轉(zhuǎn)的刀具加工平面和工件厚度的聯(lián)合機(jī)床。
　　當(dāng)平刨時(shí)，工件通過刀體上方并加工下表面，平刨部分的前工作臺(tái)可以調(diào)節(jié)高度。
　　當(dāng)壓刨時(shí)，工件放在高度可調(diào)的壓刨工作臺(tái)上，工件通過刀體下方并加工上表面。
　　3．2
　　壓刨工作臺(tái) thicknessing table
　　壓刨工作臺(tái)由輪、皮帶部件及支承機(jī)床工件的固定式或移動(dòng)式的機(jī)床零部件組成。
　　3．3
　　刨刀體 cutterblock
　　見GB/T15377-1994中4.1.3。
　　3．4
　　刨刀軸 cutterblock(tool)
　　見GB/T15377-1994中4.1.4。刨刀軸也簡稱為刀具。
　　3．5
　　手動(dòng)進(jìn)給 hand feed
　　見GB12557-2000中3.3。
　　3．6
　　可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置 demountable power unite
　　見GB12557-2000中3.4。
　　3．7
　　機(jī)械進(jìn)給 intergrated feed
　　見GB12557-2000中3.5。
　　3．8
　　上料 loading the machine
　　見GB12557-2000中3.6。
　　3．9
　　拋射 ejection
　　見GB12557-2000中3.10。
　　3．10
　　返彈 kickback
　　見12557-2000中3.11
　　3．11
　　止逆器 anti-kickback fingers
　　見GB/T15379-1994中6.7.2.2。
　　3．12
　　起動(dòng)時(shí)間 run-up time
　　見12557-2000中3.13。
　　3．13
　　慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 run-down time
　　見12557-2000中3.14。
　　3.14
　　操作者位置 operator position
　　機(jī)床操作者站立進(jìn)給工件的位置。
　　3.15
　　保證書 confirmation
　　見12557-2000中3.15。
　　其他術(shù)語見GB/T15377-1994和GB/T15379-1994。
　　4 危險(xiǎn)一覽表
　　本危險(xiǎn)一覽表涉及了機(jī)床的所有危險(xiǎn)。
　　——對于重要的危險(xiǎn)通過規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過指示恰當(dāng)?shù)腂類標(biāo)準(zhǔn)。
　　——對于不重要的危險(xiǎn)，例如一般，從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過指示適當(dāng)?shù)腁類標(biāo)準(zhǔn)，特別是GB/T15706.1～15706.2-1995，這些危險(xiǎn)是按照GB/T16755-1997提出的。
　　表1 危險(xiǎn)一覽表
　　

　　表1（續(xù)）
　　
　　5 安全要求和/或措施
　　機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB12557、GB/T15706.1～15706.2-1995的規(guī)定。
　　通過設(shè)計(jì)減小風(fēng)險(xiǎn)的有關(guān)的指標(biāo)按GB/T15706.2-1995第3章。
　　5．1 控制和指令裝置
　　5．1．1 控制系統(tǒng)的安全性和可靠性
　　對本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的手動(dòng)操縱器或位置傳感器到最終的傳動(dòng)入口，例如電機(jī)系統(tǒng)。本機(jī)床的有關(guān)安全控制部件包括：
　　——起動(dòng)（見5.1.3）；
　　——正常停止（見5.1.4）；
　　——緊急停止（見5.1.5）；
　　——聯(lián)鎖電路（如果需要，見5.2.7.2）；
　　——防護(hù)的聯(lián)鎖（見5.2.7.2和5.2.7.3）；
　　——制動(dòng)器（如果需要，見5.2.4）；
　　——能量輸入中斷時(shí)防護(hù)意外起動(dòng)的防護(hù)（見GB/T15706.2-1995中3.7.2和本標(biāo)準(zhǔn)5.1.7的要求）。
　　這些控制應(yīng)至少用被驗(yàn)證的元（零）件和原則予以設(shè)計(jì)和制造。
　　對本標(biāo)準(zhǔn)而言，被驗(yàn)證的元件和原則是指：
　　a)電氣的元件應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。尤其是下列元器件：
　　——用強(qiáng)制切斷的控制開關(guān)（其用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置傳感器和用于輔助電路上的傳感器）；
　　——橡膠絕緣導(dǎo)線；
　　——通過布線（例如機(jī)床床身內(nèi)部）附加抗機(jī)械損壞的防護(hù)的PVC導(dǎo)線。
　　b)在電的原則方面，它是否符合GB/T5226.1-1996中9.4.2.1前面的4種措施。電子元件另外規(guī)定，不采用這原則；
　　c)機(jī)械的零部件是否符合GB/T15706.2-1995中3.5的規(guī)定。
　　d)用于防護(hù)裝置的機(jī)械操作開關(guān)是否強(qiáng)制操作，它們的安排和聯(lián)接以及凸輪設(shè)計(jì)和連接是否符合GB/T18831-2002中5.2.2和5.2.3的規(guī)定；
　　e)帶防護(hù)鎖的聯(lián)鎖裝置，它是否至少符合GB/T18831-2002中四態(tài)聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的證明。
　　5．1．2 操縱器的位置
　　用于機(jī)床起動(dòng)、正常停止、工作模式的選擇（如果提供）、急停和工作臺(tái)高度調(diào)節(jié)（如果提供電機(jī)驅(qū)動(dòng)）的主要電氣控制操作件應(yīng)是：
　　——當(dāng)裝有工作模式選擇裝置時(shí)，至少應(yīng)包括：
　　在平刨操作位置應(yīng)有一個(gè)起動(dòng)控制和一個(gè)停止控制，在壓刨裝料位置有一自復(fù)位的壓刨工作臺(tái)機(jī)動(dòng)升降的控制器（如果提供電機(jī)驅(qū)動(dòng)）和一停止控制器。
　　——無工作模式選擇裝置時(shí)，至少應(yīng)包括：
　　在平刨操作者位置有一個(gè)起動(dòng)器和一個(gè)停止控制器；
　　在壓刨操作者位置有一個(gè)起動(dòng)器和一個(gè)停止控制器及自復(fù)位的壓刨工作臺(tái)機(jī)動(dòng)升降控制器（如果提供電機(jī)驅(qū)動(dòng)）。
　　注意：如果機(jī)床的尺寸很小，平刨和壓刨的操縱位置可以是同一位置。
　　控制器的位置：
　　——在平刨操作位置是指：
　　機(jī)床上工件輸入端，在平刨工作臺(tái)下方一般為50mm，離地高度一般不低于600mm的位置上；
　　——在壓刨操作位置是指：
　　在壓刨工作臺(tái)的工件輸入端，離地高度不低于600mm，在平刨工作臺(tái)面下方離平刨工作臺(tái)一般至少50mm；
　　——懸掛式操作面板位置：
　　其上表面一般不高于地面1700mm，其前面與平刨和壓刨工件輸入端的工作臺(tái)邊緣距離一般不超過600mm，前面不應(yīng)伸出平刨工作臺(tái)操作者一側(cè)的邊緣。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上作測量和檢驗(yàn)。
　　5．1．3 起動(dòng)
　　按GB/5226.1-1996中9.2.5.2，并附加以下要求；
　　——對本標(biāo)準(zhǔn)而言：“安全防護(hù)裝置就位并起作用”是通過5.2.7.1，5.2.7.2和5.2.7.3規(guī)定的聯(lián)鎖安排來取得，而且“運(yùn)轉(zhuǎn)”是指刀軸的旋轉(zhuǎn)和/或機(jī)動(dòng)的調(diào)整（如果提供）；
　　——當(dāng)所有5.2.7.1中規(guī)定的活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置就位起作用時(shí)，平刨部分刀軸的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)；對于結(jié)構(gòu)上使用可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的機(jī)床，只有在刀軸電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。
　　——當(dāng)5.2.7.2中描述的防護(hù)裝置就位并起作用時(shí)，并且刀軸的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)按預(yù)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)給電動(dòng)機(jī)才能起動(dòng)。在只有一個(gè)電動(dòng)機(jī)的機(jī)床上，只有當(dāng)?shù)遁S接通，進(jìn)給才能起動(dòng)；起動(dòng)順序必須通過相應(yīng)控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一繼電器，那么，延時(shí)至少等于起動(dòng)時(shí)間，延時(shí)器必須是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
　　——如果壓刨工具臺(tái)的高度調(diào)整是通過一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的，那么其調(diào)整控制裝置必須是自復(fù)位的。與此不同，在帶電子預(yù)編程序的機(jī)床上，當(dāng)前進(jìn)給和后進(jìn)給開口范圍上設(shè)有防護(hù)裝置（例如固定式防護(hù)裝置，帶自動(dòng)停機(jī)裝置的防護(hù)裝置）或急停裝置，且工作臺(tái)的上升速度不得超過10mm/s時(shí)，可使用一個(gè)程序啟動(dòng)指令裝置來控制工作臺(tái)的調(diào)整。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．1．4 正常停止
　　應(yīng)按GB12557-2000中5.2.5的規(guī)定，裝有停止所有動(dòng)力機(jī)構(gòu)的正常停止操縱器。
　　正常停止應(yīng)是：
　　a)1類按GB5226.1-1996中9.2.2，適用于裝有電氣制動(dòng)器的機(jī)床；或
　　b)0類按GB5226.1-1996中9.2.2，適用于其他情況。
　　對于1類停止，停止順序應(yīng)是：
　　——如果機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)以是由單獨(dú)的電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，則切斷到機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)的能量輸送；
　　——如果插頭用來作為一個(gè)可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置的連接，則切斷一個(gè)插頭的動(dòng)力；
　　——切斷刀軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力和操作制動(dòng)器；
　　——如果切斷電氣的制動(dòng)器，則刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，例如通過一個(gè)時(shí)間繼電器；
　　——刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后釋放防護(hù)裝置的聯(lián)鎖；
　　——切斷機(jī)床各操作件的動(dòng)力。
　　在帶電子預(yù)編程序裝置的機(jī)床，必須設(shè)有一個(gè)符合GB5226.1-1996中9.2.2規(guī)定的2類的停止指令裝置。
　　如果一急停裝置至少符合上述正常停止的要求，那么可以認(rèn)為它執(zhí)行了正常停止的要求。
　　正常停止的切斷順序必須通過相應(yīng)的控制電路的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如果使用一時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少等于最短的制動(dòng)時(shí)間。延時(shí)器應(yīng)是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．1．5 緊急停止
　　必須在機(jī)床的前進(jìn)給端設(shè)有一個(gè)從平刨操作者的操作位置可達(dá)的急停操縱器。
　　對于用單獨(dú)的進(jìn)給電機(jī)和/或加工寬度大于500mm的機(jī)床，第二緊急停止裝置要求裝在下料位置可達(dá)之處。
　　帶機(jī)械制動(dòng)器的機(jī)床緊急停止控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1-1996中9.2.5和GB16754-1997中0類的規(guī)定。帶電氣制動(dòng)器的機(jī)床緊急停止控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1-1996中9.2.2和GB16754-1997中1類的規(guī)定，并應(yīng)遵守GB5226.1- 1996中9.5.2.4的功能和要求。
　　起動(dòng)緊急停止程序和正常停止相同（見5.1.4）。
　　急停要求必須通過相應(yīng)的控制電路來實(shí)現(xiàn)。如果使用一個(gè)時(shí)間繼電器，則延時(shí)至少應(yīng)與最短的制動(dòng)時(shí)間相同。延時(shí)器應(yīng)是固定的，或其調(diào)整裝置是密封的。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．1．6 工作模式的選擇
　　提供一個(gè)兩種位置的工作模式選擇開關(guān)并應(yīng)按如下操作：
　　——只有防護(hù)裝置（定義在5.2.7.1）就位并起作用時(shí)，才能起動(dòng)機(jī)床的平刨工作模式；
　　——只有防護(hù)裝置（定義在5.2.7.2）就位并起作用時(shí)（見5.1.3），才能起動(dòng)機(jī)床的壓刨工作模式。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．1．7 能源的故障
　　對于用電驅(qū)動(dòng)的機(jī)床，在電源中斷的情況下，電源電壓復(fù)原后，自動(dòng)再起動(dòng)的防護(hù)應(yīng)符合GB/T5226.6-1996中7.5的第1段和第3段要求。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．1．8 控制電路故障
　　見5.1.1。
　　5．2 機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施
　　5．2．1 穩(wěn)定性
　　機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺(tái)或其他穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上的措施，例如在機(jī)床底座有孔。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。
　　5．2．2 運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂的風(fēng)險(xiǎn)
　　對工作臺(tái)唇板的要求按5.2.6.1。對刀具的要求按5.2.3的規(guī)定。對防護(hù)裝置的要求按5.2.8。
　　5．2．3 刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)
　　機(jī)床的刀軸必須是裝配式圓柱形的結(jié)構(gòu)。用于手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給機(jī)床的裝配式刀具的一般要求見GB18955-2003的相應(yīng)要求。附加的要求和更改要求按本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣。
　　5．2．4 制動(dòng)
　　5．2．4．1 一般要求
　　當(dāng)不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過10s，建議設(shè)置一個(gè)自動(dòng)的制動(dòng)器。
　　采用制動(dòng)器制動(dòng)的時(shí)間應(yīng)是：
　　——小于10s，或：
　　——在起動(dòng)時(shí)間超過10s的場合，應(yīng)小于起動(dòng)時(shí)間但不得超過30s。
　　檢驗(yàn)方法：不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間、起動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)時(shí)間的確定，見下列相應(yīng)試驗(yàn)。
　　5．2．4．2 所有試驗(yàn)的條件
　　主軸組件按制造者的說明書進(jìn)行調(diào)整（例如皮帶的張緊）。
　　檢驗(yàn)前，機(jī)床應(yīng)至少作15min的空運(yùn)轉(zhuǎn)，以便刀軸組件的升溫。
　　證明刀軸的實(shí)際速度的偏差在額定轉(zhuǎn)速的10%范圍內(nèi)。
　　當(dāng)試驗(yàn)一個(gè)有手動(dòng)星三角起動(dòng)器的情況，應(yīng)閱讀機(jī)床制造者的關(guān)于起動(dòng)的說明。
　　速度測量儀器的精度應(yīng)為全讀數(shù)的±1%。
　　時(shí)間測量儀器的精度應(yīng)為±0.1s。
　　5．2．4．3 試驗(yàn)
　　5．2．4．3．1 不制動(dòng)的慣性時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
　　不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按以下測量：
　　a)切斷主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力，測量不制動(dòng)的慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；
　　b)重新起動(dòng)主軸，并使其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速；
　　c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。
　　機(jī)床不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間是上述三次測量的平均值。
　　5．2．4．3．2 起動(dòng)時(shí)間
　　起動(dòng)時(shí)間按以下測量：
　　a)切斷驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸的動(dòng)力，使主軸完全停止；
　　b)重新起動(dòng)主軸，測量其起動(dòng)時(shí)間；
　　c)再重復(fù)步驟a)和b)兩次。
　　起動(dòng)時(shí)間是上述三次測量的平均值。
　　5．2．4．3．3 制動(dòng)時(shí)間
　　制動(dòng)時(shí)間應(yīng)按下列測量：
　　a)停止主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，測量制動(dòng)時(shí)間；
　　b)使主軸停止1min；
　　c)重新起動(dòng)主軸并空轉(zhuǎn)1min；
　　d)重復(fù)a)和c)的試驗(yàn)9次。
　　10次測量的平均值為機(jī)床的制動(dòng)時(shí)間。
　　5．2．4．4 制動(dòng)釋放
　　在裝有一個(gè)控制器用以釋放主軸制動(dòng)器，以便用手轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整刀具的場合，制動(dòng)器的釋放只有當(dāng)主軸已經(jīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)才可進(jìn)行。例如通過在控制操作和制動(dòng)釋放之間使用延時(shí)器。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．2．4．5 制動(dòng)裝置的種類
　　對于只用一個(gè)單獨(dú)的開關(guān)來起動(dòng)、停止和作為總開關(guān)的機(jī)床，建議設(shè)置一個(gè)自動(dòng)的機(jī)械式制動(dòng)器。
　　當(dāng)采用一個(gè)自動(dòng)的電氣制動(dòng)器時(shí)，總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床或懸掛式操縱臺(tái)的起動(dòng)和停止操縱器的同一邊。
　　在采用反接電流的場合，刀軸停止時(shí)不得反向旋轉(zhuǎn)。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖 樣，在機(jī)床上進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．2．5 將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置
　　5．2．5．1 止逆器
　　機(jī)床上應(yīng)裝有指形的止逆器，并采用常閉式結(jié)構(gòu)，在機(jī)床整個(gè)工作寬度上必須是足夠的，并應(yīng)經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的試驗(yàn)。
　　如果止逆器安裝在軸上，則軸的最小直徑滿足下列條件之一。
　　a)滿足圖1的要求；
　　b)經(jīng)附錄D的反彈試驗(yàn)，沒有永久性變形。
　　止逆器的設(shè)計(jì)、制造和安裝應(yīng)滿足下列要求：
　　a)止逆器必須安裝在工件輸入這一端的前進(jìn)輥的前面；
　　b)止逆爪的頭部沖擊韌性應(yīng)達(dá)15J/cm²，表面硬度應(yīng)達(dá)100HB；
　　c)對于機(jī)床最大加工寬度大于或等于260mm的機(jī)床，止逆爪的工作寬度必須為8mm～15mm；對于機(jī)床加工寬度小于260mm的機(jī)床，必須為3mm～8mm。爪刃半徑不超過0.2mm；α角和β角在各個(gè)位置上均應(yīng)與圖2的數(shù)值一致；
　　d)止逆爪在側(cè)面的總移動(dòng)量不得超過機(jī)床最大加工寬度的1%；
　　e)對于安裝在軸上的止逆爪，爪與爪之間的距離必須在1mm和半個(gè)爪的寬度之間；采用其他固定方式的，該距離總計(jì)不得超過半個(gè)爪的寬度；
　　f)止逆爪必須能在自重作用下落至靜止位置。應(yīng)設(shè)有防止止逆爪繞軸超程轉(zhuǎn)動(dòng)的止動(dòng)件（除了與機(jī)床最小和最大切削深度相應(yīng)的角度扇形區(qū)域外）；
　　g)止逆爪的頂部在靜止位置應(yīng)至少比刀軸切削圓下水平切線低2mm；
　　h)止逆爪不起作用的固定裝置是不允許的。
　　
　　圖1 止逆器軸的最小直徑
　　
　　圖2 止逆器
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．2．6 工件的支承和導(dǎo)向
　　對于平刨工作臺(tái)作旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)后才能進(jìn)行壓刨加工的機(jī)床，進(jìn)行平面刨加工的轉(zhuǎn)換（反之亦然），工作臺(tái)定位應(yīng)能鎖?。▽τ谄脚偌庸ず蛪号偌庸ぃ?。該工作臺(tái)的搬運(yùn)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB12557-2000中5.4.5.2的規(guī)定。
　　不用拆卸、不借助于工具（例如扳手）就能完成從平刨加工到壓刨加工的轉(zhuǎn)換（反之亦然）。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路和圖，在機(jī)床上觀察和進(jìn)行功能試驗(yàn)。
　　5．2．6．1 平刨工作臺(tái)的要求
　　5．2．6．1．1 對工作臺(tái)的要求
　　a)在刀軸端部進(jìn)行裁口加工的機(jī)床必須在使用說明書中說明裁口加工的安全工作方法；
　　b)建議機(jī)床后工作臺(tái)的垂直調(diào)整下限為零切削位置以下1.1mm；
　　c)切削深度超過1mm的機(jī)床應(yīng)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直方向調(diào)整裝置；
　　d)前、后工作臺(tái)平面度應(yīng)按GB/T14386的規(guī)定；
　　e)設(shè)置有前工作臺(tái)垂直調(diào)整裝置的機(jī)床，應(yīng)在整個(gè)調(diào)整范圍上保持與后工作臺(tái)面的平行度，要求按GB/T14386；調(diào)整范圍限制到切削深度不超過8mm（帶裁口的機(jī)床除外）；
　　f) 工作臺(tái)應(yīng)用輕合金、鑄鐵或鋼制造；其抗拉強(qiáng)度不低于200N/mm²；
　　1） 工作臺(tái)唇板（做成與工作臺(tái)一體或可拆卸的零件）應(yīng)用鋼、輕合金或鑄鐵制造；
　　2） 用輕合金、鑄鐵或型鋼板制造的工作唇板應(yīng)進(jìn)行附錄E中的試驗(yàn)；
　　3） 用鋼制造的帶孔和槽的工作臺(tái)唇板最小的抗沖擊韌性為35J/cm²。
　　g)工作臺(tái)應(yīng)是：
　　1）無論工作臺(tái)調(diào)整到任何高度，工作臺(tái)唇板與切削圓之間的徑向距離應(yīng)在3mm±2mm范圍內(nèi)（見圖3）。
　　
　　圖3 工作臺(tái)唇板與切削圓之間的距離
　　2）工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有開槽的（為了降噪），槽寬度不得超過6mm，長度不得超過15mm。齒的寬度至少為6mm。在頂部齒的厚度最小值1.5mm，在槽的根部至少為5mm（見圖4）；
　　
　　圖4 開槽唇板
　　3）槽的長度超過15mm的工作臺(tái)唇板應(yīng)按附錄E作試驗(yàn)；
　　4）工作臺(tái)或工作臺(tái)唇板有孔的（為了降噪），孔應(yīng)是錯(cuò)開排列的，并且用直徑為6mm的圓柱銷不得通過。
　　h)工作臺(tái)的尺寸的建議按表2的規(guī)定；
　　i)如果機(jī)床結(jié)構(gòu)上帶可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置，則該裝置應(yīng)固定在導(dǎo)向板后面。
　　表2 工作臺(tái)尺寸
　　
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、材料制造者的保證書測量、檢驗(yàn)。
　　5．2．6．1．2 工作的導(dǎo)向
　　機(jī)床平刨部分應(yīng)裝有一個(gè)導(dǎo)向板。
　　導(dǎo)向板連接在機(jī)床上，對于最大加工寬度大于160mm的機(jī)床，導(dǎo)向板不使用工具應(yīng)在整個(gè)刀軸長度上在側(cè)向可調(diào)。
　　在裝有可傾斜導(dǎo)向板的場合，其標(biāo)準(zhǔn)位置是與工作面成90°，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)由一檔塊限制，運(yùn)動(dòng)的極限是從前工作臺(tái)的端部看，其應(yīng)離正常位置順時(shí)針方向45°。
　　傾斜導(dǎo)向板與后工作臺(tái)在導(dǎo)向板前面之間的自由距離不應(yīng)超過5mm，在導(dǎo)向板的所有位置上均是如此（例如定位在45°傾斜加工位置）。
　　傾斜導(dǎo)向板在后面與刀軸防護(hù)裝置之間的間隙不得大于防護(hù)裝置高度。
　　導(dǎo)向板相對于機(jī)床最大加工寬度的尺寸建議按表3。
　　表3 導(dǎo)向板的尺寸 mm
　　
　　在任意位置上后工作臺(tái)與導(dǎo)向板下表面之間的間隙不得超過5mm。（帶裁口的機(jī)床除外）
　　在采用一整體的輔助導(dǎo)向板加工薄工件的場合，例如將其連接到主導(dǎo)向板上（見圖5），其高度應(yīng)不小于20mm，不大于25mm，其寬度不超過60 mm。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上測量和功能試驗(yàn)。
　　
　　圖5 輔助導(dǎo)向板與主導(dǎo)向板的連接
　　5．2．6．2 壓刨工作臺(tái)的要求
　　工作臺(tái)的平面度應(yīng)按GB/T14386的規(guī)定。
　　必須避免工作臺(tái)與刀軸或進(jìn)給輥接觸，這可通過一個(gè)機(jī)械的極限來實(shí)現(xiàn)。止逆器在靜止位置與工作臺(tái)在最高位置時(shí)的間隔保證至少有0.5mm。
　　工作臺(tái)的高度調(diào)整后必須停止在穩(wěn)定的位置。為了避免超過切削量的工件進(jìn)入刀軸，必須在機(jī)床上工件輸入端裝有一個(gè)最大切削深度限位器。為了使加工寬度適合刀軸長度，必須設(shè)有側(cè)向?qū)С摺?BR>　　如果機(jī)床上使用分段的前進(jìn)給輥，則各輥段的寬度均不得超過50mm。
　　工作臺(tái)的寬度至少等于刀體的長度。并且長度必須至少從切削深度限位器至后進(jìn)給輥的末端止。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和功能試驗(yàn)。
　　5．2．7 對進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)
　　不同種類的防護(hù)裝置和安全裝置的定義和要求見GB/T15706.1-1995和GB/T15706.2-1995。
　　5．2．7．1 平刨加工時(shí)對刀具安全防護(hù)
　　導(dǎo)向板前面和后面的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成不將其拆卸就不能將其移動(dòng)出工作位置。
　　對于壓刨加工時(shí)平刨工作臺(tái)需翻轉(zhuǎn)或上升離開工作位置的機(jī)床，平刨時(shí)，刀軸防護(hù)裝置和平刨工作臺(tái)應(yīng)與刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖。也就是防護(hù)裝置和平刨工作臺(tái)在工作位置時(shí)，刀體才能開始旋轉(zhuǎn)。
　　5．2．7．1．1 在導(dǎo)向板前面的安全防護(hù)
　　刀具應(yīng)由固定在機(jī)床上的防護(hù)裝置來防護(hù)。該防護(hù)裝置的形式可以是一個(gè)可調(diào)式或自調(diào)式的。例如固定在機(jī)床后工作臺(tái)的床身上。
　　防護(hù)裝置應(yīng)滿足下列要求：
　　a)不用工具就能對防護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整；
　　b)應(yīng)能手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整防護(hù)裝置，以將其與導(dǎo)向板之間的間隙減小到不大于6mm，并覆蓋刀軸在導(dǎo)向板前面的暴露長度，而與導(dǎo)向板和工作臺(tái)的位置無關(guān)；
　　c)防護(hù)裝置應(yīng)是形狀中凸的，或平的，應(yīng)設(shè)計(jì)成加工中人手的部分能與工件保持接觸，防護(hù)裝置的上表面應(yīng)平滑滑突出物；
　　d)建議防護(hù)裝置的下表面應(yīng)設(shè)計(jì)當(dāng)防護(hù)裝置被壓到工作臺(tái)面時(shí)其不能與刀軸接觸；
　　e)防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其不拆卸就能進(jìn)行換刀。
　　5．2．7．1．1．1 防護(hù)裝置的類型
　　在機(jī)床最大加工寬度小于等于100mm的機(jī)床上防護(hù)裝置可采用橋式防護(hù)裝置或扇形板式防護(hù)裝置（扇形板式見圖8）。
　　在最大加工寬度大于100mm的機(jī)床上可采用橋式防護(hù)裝置。
　　5．2．7．1．1．2 橋式防護(hù)裝置的特別要求
　　以下要求（見附錄A）是對5.2.7.1.1要求的增加：
　　a)防護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)附錄D的試驗(yàn)合格；
　　b)它應(yīng)能在任何工作位置上不借助工具就能鎖緊防護(hù)裝置的調(diào)整裝置，當(dāng)受一個(gè)80N的軸向力作用時(shí)，防護(hù)裝置能保持在鎖緊位置上；
　　c)防護(hù)裝置高度方向能在離后工作臺(tái)面0mm～75mm（最大）無級可調(diào)；
　　d)防護(hù)裝置被壓下后應(yīng)能自動(dòng)返回到預(yù)先調(diào)整的位置；
　　e)在靜止?fàn)顟B(tài)和整個(gè)調(diào)整范圍上：
　　1） 當(dāng)前、后工作臺(tái)處于最大開口位置時(shí)，防護(hù)裝置應(yīng)能覆蓋住與工作臺(tái)唇板相切的兩個(gè)垂直平面圍出的區(qū)域；
　　2） 在前工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件的上表面之間的距離最大值為2mm（見圖6）；
　　3） 在后工作臺(tái)一邊的橋板的邊與工件上表面距離最大值為3mm（見圖6）。
　　f)防護(hù)裝置的所有調(diào)整裝置均應(yīng)從操作者位置上可達(dá)的；
　　
　　圖6 后工作臺(tái)一邊的橋板邊與工件上表面的距離
　　g)橋板的上表面應(yīng)是中凸的，下表面應(yīng)做成不妨礙對工件通過整個(gè)機(jī)床；
　　h)防護(hù)裝置突出機(jī)床不得超過550mm；
　　i）防護(hù)裝置的最大寬度：
　　1） 刀體長度小于等于350mm的機(jī)床防護(hù)裝置的最大寬度為100mm；
　　2） 刀體長度大于350mm的機(jī)床防護(hù)裝置的最大寬度為120mm。
　　j)橋板在前工作臺(tái)這邊的引入邊緣的形狀應(yīng)滿足圖7a)和圖7b) 的要求；
　　
　　a) 形狀a
　　
　　b) 形狀b
　　圖7 橋板引入邊緣形狀
　　k)自調(diào)式的防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能向?qū)虬宸较蚴┘?5N～30N的軸向力。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上測量和功能試驗(yàn)。
　　5．2．7．1．1．3 對扇形板式防護(hù)裝置的特別要求
　　a)防護(hù)裝置應(yīng)滿足附錄D中D1和D2的型式試驗(yàn)的要求，護(hù)板應(yīng)用在與刀體接觸的情況下刀體和防護(hù)板都不會(huì)破裂的材料制造（例如木材、鋁）；、
　　b)防護(hù)裝置應(yīng)彈簧加載30N±10%，這力施加在將工件壓向?qū)虬宓姆较蛏希?BR>　　c) 護(hù)板的厚度最大值為10mm；
　　d) 防護(hù)裝置進(jìn)給的接觸角應(yīng)超過15°（見圖8）。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上測量和功能試驗(yàn)。
　　
　　圖8 扇形板式防護(hù)裝置
　　5．2．7．1．2 導(dǎo)向板后面的防護(hù)裝置
　　在導(dǎo)向板后面進(jìn)入刀軸應(yīng)由一固定在導(dǎo)向板上或是固定在導(dǎo)向板支承上的防護(hù)裝置來防護(hù)。
　　這防護(hù)裝置應(yīng)做成：
　　——隨導(dǎo)向板移動(dòng)；
　　——能覆蓋刀體的全長和直徑；
　　——不能與刀片相接觸。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上測量和功能試驗(yàn)。
　　5．2．7．2 壓刨加工時(shí)對刀具和進(jìn)給機(jī)構(gòu)的防護(hù)
　　從機(jī)床側(cè)面進(jìn)入運(yùn)動(dòng)零部件（若這時(shí)有可能進(jìn)入刀具），必須通過固定式防護(hù)裝置可活動(dòng)式與刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的防護(hù)裝置來防護(hù)。
　　對于平刨工作臺(tái)作旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)后才能進(jìn)行壓刨加工的機(jī)床，進(jìn)入設(shè)置在切削深度限位器上方的運(yùn)動(dòng)零部件，必須通過壓刨加工時(shí)與刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖的防護(hù)裝置進(jìn)行防護(hù)。該防護(hù)裝置應(yīng)置于刀體上方。
　　進(jìn)給輥（如果有）和壓緊器（如果有）必須不可能與刀軸接觸。
　　聯(lián)鎖防護(hù)裝置必須符合5.1.1d)的規(guī)定。在刀軸慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過10s的機(jī)床上，活動(dòng)式聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)帶防護(hù)鎖。[見5.1.1e）]。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上測量和功能試驗(yàn)。
　　5．2．7．3 傳動(dòng)的防護(hù)
　　刀具的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)用固定式防護(hù)裝置防護(hù)。在需進(jìn)入傳動(dòng)裝置進(jìn)行維修或調(diào)整的場合，若采用遮蓋運(yùn)動(dòng)部件的門進(jìn)行防護(hù)，則門的要求應(yīng)按GB12557-2000中5.3.7.3的規(guī)定。在可能進(jìn)入刀具的場合，并且刀具慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過10s，則活動(dòng)式防護(hù)裝置應(yīng)是帶防護(hù)鎖的活動(dòng)式聯(lián)鎖裝置。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，在機(jī)床上測量和功能試驗(yàn)。
　　5．2．8 防護(hù)裝置的要求
　　刀具的防護(hù)裝置除在導(dǎo)向板前面的防護(hù)裝置外應(yīng)用下列材料之一制造：
　　a)鋼，抗拉強(qiáng)度大于等于350N/mm²，壁厚大于等于2mm；
　　b)輕合金，抗拉強(qiáng)度大于等于185N/mm²，壁厚大于等于5mm；
　　c)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度大于等于350N/mm²，壁厚大于等于2mm；
　　d)硬木或膠合板，厚度至少8mm。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，測量、核對材料制造者的證明。
　　5．3 非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)措施
　　5．3．1 火和爆炸
　　應(yīng)滿足5.3.3和5.3.4的要求，以避免和防護(hù)火和爆炸的危險(xiǎn)。
　　5．3．2 噪聲
　　5．3．2．1 空載噪聲聲壓級限值及測定
　　機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，按JB/T9953測定出機(jī)床的最大噪聲聲壓級不得超過表4規(guī)定。
　　表4 空載噪聲聲壓級限值
　　
　　測定時(shí)，機(jī)床的工作（運(yùn)轉(zhuǎn)）條件及操作者位置上噪聲測定按JB3380-1999附錄F中表F1和JB5727-1999附錄C中表C1的要求。
　　環(huán)境修正值K_2A不小于等于4dB。
　　5．3．2．2 噪聲聲功率級的測定
　　在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施兩年之內(nèi)，應(yīng)作一次噪聲聲功率級的測定。測出的機(jī)床噪聲聲功率級連同工作（運(yùn)轉(zhuǎn)）條件及遵守的測定方法記入機(jī)床的使用說明書。
　　測定方法按GB12557-2000中5.4.2.2.2的規(guī)定。
　　測定時(shí)機(jī)床的工作（運(yùn)轉(zhuǎn)）條件按JB3380-1999附錄F和JB5727-1999附錄C的要求。
　　5．3．3 木屑、粉塵和氣的排放
　　應(yīng)提供一個(gè)整體的吸收和采集系統(tǒng)，或通過設(shè)置一個(gè)吸塵口能使機(jī)床被接入單獨(dú)的木屑和粉塵的收集系統(tǒng)中。
　　注：為了保證木屑和粉塵從它們原始的點(diǎn)被輸送到收集系統(tǒng)，吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)建議基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20m/s（木屑含水率小于等于18%）和28m/s（木屑的含水率在18%以上）。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和檢驗(yàn)機(jī)床。
　　5．3．4電氣設(shè)備
　　GB/T5226.1的要求是適用的，除非本標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定。尤其是有關(guān)電擊防護(hù)的要求應(yīng)按GB/T5226.1-1996第6章，短路保護(hù)和過載保護(hù)應(yīng)按GB/T5226.1-1996第7章。電氣設(shè)備的接地應(yīng)按GB/T5226.1-1996第8章的規(guī)定，電氣控制零部件裝置的外殼、電動(dòng)機(jī)等的防護(hù)等級按GB/T12557.1中5.4.4的要求。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，電路圖，檢查制造者的保證和進(jìn)行機(jī)床相應(yīng)試驗(yàn)（規(guī)定在GB/T5226.1中）。
　　5．3．5 人類工效學(xué)和操作要求
　　操縱器的位置見5.1.2。其他要求按GB12557-2000中5.4.5的規(guī)定。
　　5．3．6 照明
　　不適合。
　　5．3．7 氣動(dòng)裝置
　　見GB12557。
　　5．3．8 液壓裝置
　　見GB12557。
　　5．3．9 熱危險(xiǎn)
　　不適合。
　　5．3．10 危險(xiǎn)材料
　　見5.3.3。
　　5．3．11 振動(dòng)
　　不適合。
　　5．3．12 輻射
　　不適合。
　　5．3．13 激光
　　不適合。
　　5．1．14 靜電
　　不適合。
　　5．1．15 裝配錯(cuò)誤
　　見6.3。
　　5．3．16 能量輸送的切斷
　　按GB12557-2000中5.2.1的規(guī)定。
　　電的能量的切斷必須按GB/T5226.1-1996中5.3的規(guī)定，但總開關(guān)不按GB/T5226.1-1996中5.3.2的型式d)。
　　如果機(jī)床裝有一個(gè)電的制動(dòng)器，則總開關(guān)應(yīng)帶有一個(gè)鎖定裝置。只有當(dāng)鎖定裝置手動(dòng)脫開時(shí)總開關(guān)才能切斷。
　　總開關(guān)不應(yīng)設(shè)置在機(jī)床上起動(dòng)和停止控制器的同一邊，或懸掛式控制臺(tái)上起動(dòng)和停止控制器的同一邊。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，在機(jī)床上檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)。
　　6 使用信息
　　按GB/T15706.2-1995第5章。
　　6．1 警告裝置
　　不適合。
　　6．2 標(biāo)志
　　5.2.7.1.1.2中橋式防護(hù)裝置應(yīng)永久地、清晰地標(biāo)有表述其有效長度的標(biāo)志。
　　刀體的標(biāo)志見附錄B。
　　標(biāo)志的其他要求按GB12557-2000中7.2的規(guī)定。
　　檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣，檢驗(yàn)。
　　6．3 使用說明書
　　見GB/T15706.2中5.5，至少還應(yīng)包含下列內(nèi)容：
　　——有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告；
　　——安全工作方法的建議（見附錄C）。帶有裁口加工的機(jī)床必須有裁口加工的安全工作方法；
　　——適用于本機(jī)床的刨刀片的范圍、型式或尺寸；
　　——對采用可更換的刀具的機(jī)床的警告，內(nèi)容是：
　　只能采用符合GB18955標(biāo)有手動(dòng)進(jìn)給標(biāo)志的刀具。
　　——安裝和維修要求，包括一個(gè)記錄表，記載檢查的裝置，檢查頻繁的程度和檢查方法；尤其必須給出下列內(nèi)容：
　　——止逆器應(yīng)保持良好工作狀態(tài)；
　　——止逆器必須至少每班檢查1次。檢查止逆爪接觸表面是否受沖擊面損壞，以及止逆爪是否處于在自重作用下能無阻礙地回落的安全狀態(tài)；
　　只有這些符合條件，才能使用機(jī)床。
　　——安裝說明中應(yīng)敘述應(yīng)進(jìn)行的接地保護(hù)，尤其是有關(guān)吸塵裝置連接說明；
　　——機(jī)床吸塵裝置的下列信息：
　　——風(fēng)量m³/h；
　　——在每一吸塵接頭的壓降（建議提供）；
　　——吸塵管中推薦的空氣速度，m/s；
　　——每一連接管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)（建議提供）。
　　——按本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.2給定的方法確定機(jī)床氣動(dòng)力噪聲聲功率級的聲明。聲明中應(yīng)記錄所采用的測量方法、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和環(huán)境修正值K_2A，例如：
　　一個(gè)聲功率級L_WA=93dB（測量值）
　　環(huán)境修正值K_2A=4dB
　　按GB/T3768
　　如果要檢查聲明的放射值的精度，應(yīng)使用與聲明中相同的測量方法和運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
　　機(jī)床操作手冊（使用說明書）中的噪聲聲明應(yīng)附帶下列說明：
　　“所提供的數(shù)值只是放射值，不是必須的安全工作數(shù)值。盡管放射值與暴露值之間有一定的關(guān)系，但它不能可靠地用以確定是否需要進(jìn)一步的防護(hù)措施，影響實(shí)際工作力暴露值的因素包括：工作間的特性，其他噪聲源等，例如機(jī)床的數(shù)量和其他的鄰近加工。但是這信息能使機(jī)床使用者較好地進(jìn)行傷害和風(fēng)險(xiǎn)的評價(jià)?！?

　　附錄A
　?。ㄙY料性附錄）
　　橋板式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)指南
　　本附錄中包括的信息是用以幫助這種型式的機(jī)床上的橋式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)。
　　A．1 橋板支承的撓度
　　A．1．1 一般要求
　　——橋板支承調(diào)至下位置；
　　——力F施加于橋板支承的橋板軸線上，并平行于刀軸回轉(zhuǎn)軸線。其方向，從操作位置上看從右至左，數(shù)值為135N（見圖A.1）；
　　——撓度α沿著力F相同的軸線測量。
　　

　　圖A.1 測量橋板支承撓度的試驗(yàn)
　　A．1．2 方法
　　a)朝力F的反方向向橋板支承施加20N的力，以消除裝配游隙。達(dá)到的位置是測量的原始位置。
　　b)朝力F的方向，向橋板支承施加和移動(dòng)一個(gè)力80N，測量游隙C與原始情況的偏差。
　　c)在橋板軸線上向橋板支承施加試驗(yàn)力135N，測量撓度α的大小。
　　A．1．3 試驗(yàn)結(jié)果
　　——力F去除后，防護(hù)裝置的支承應(yīng)返回在A.1.2.b)所獲得的位置；
　　——如果滿足表A.1的要求，則防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。
　　表A.1 橋式支承的撓度 mm
　　
　　A．2 測量橋板在其支承中的游隙
　　A．2．1 一般要求
　　——調(diào)整橋板至覆蓋機(jī)床的整個(gè)加工寬度；
　　——在該裝置設(shè)計(jì)使用的位置將橋板鎖緊；
　　——在位于橋板終端10mm處，垂直于刀體軸線的平面上，平行于工作臺(tái)面向橋板施加F₁和-F₁；
　　——力F₁等于10N；
　　——偏移量b在力F₁（或—F₁）的作用點(diǎn)上測量（見圖A.2）。
　　
　　圖A.2 橋板游隙測量
　　A．2．2 測量方法
　　——施加和去除力F₁。橋板所處的位置為測量的原始位置；
　　——施加和去除力—F₁；
　　——測量游隙b(相對于原始位置的偏差)。
　　A．2．3 檢驗(yàn)結(jié)果
　　通過試驗(yàn)，檢驗(yàn)防護(hù)裝置是否符合表A.2的要求。
　　表A.2 橋板的游隙 mm
　　
　　A．3 橋板的鎖定
　　A．3．1 一般要求
　　——用現(xiàn)有的操作件將橋板鎖緊在支承上；
　　——試驗(yàn)力F₃施加于橋板軸線上，力的方向與F方向相同（見A.1.1），數(shù)值等于80N。
　　A．3．2 試驗(yàn)結(jié)果
　　橋板不得在其支承中產(chǎn)生滑動(dòng)。
　　A．4 摩擦力試驗(yàn)
　　試驗(yàn)只適用于這樣的防護(hù)裝置，即裝有一個(gè)能自動(dòng)地使橋板返回到預(yù)先設(shè)定的裝置的裝置。
　　A．4．1 一般要求
　　——調(diào)整防護(hù)裝置大約至機(jī)床能加工的工件最大高度的一半。
　　——認(rèn)為摩擦力在交貨時(shí)正確調(diào)整。
　　A．4．2 方法
　　——記下操縱桿的位置；
　　——手動(dòng)地將橋板壓到與工作臺(tái)面接觸；
　　——釋放橋板，檢查操縱器的位置，讓橋板返回最初調(diào)整的位置，并檢查釋放后操縱桿的位置；
　　——進(jìn)行上述相同的動(dòng)作5次。
　　A．4．3 試驗(yàn)結(jié)果
　　如果去除在橋板上的壓力后，操縱器的位置不改變，則該防護(hù)裝置試驗(yàn)合格。
　　A．5 人類工效學(xué)特性
　　——橋板不夾緊的調(diào)整時(shí)，在其支承上移動(dòng)橋板的力應(yīng)小于等于5N；
　　——操縱桿最大角位移不應(yīng)超過35°；
　　——移動(dòng)橋板所需的力應(yīng)小于等于35N。
　　A．6 沖擊試驗(yàn)
　　A．6．1 橋板沖韌性
　　A．6．1．1 一般要求
　　試驗(yàn)包括將一載荷落到橋板上，同時(shí)檢查橋板是否損壞。
　　圖A.3給出了這試驗(yàn)裝置的示意圖。
　　
　　圖A.3橋板沖擊試驗(yàn)裝置
　　載荷的接觸直徑為120mm，質(zhì)量為8kg,橋板固定在一個(gè)穩(wěn)定的鋼表面。
　　A．6．1．2 方法
　　對于最大加工寬度小于等于310mm的機(jī)床下落載荷的高度為300mm（24J）。
　　防護(hù)較大加工寬度的機(jī)床的橋板應(yīng)采用下落高度為500mm（40J）的載荷進(jìn)行試驗(yàn)。
　　A．6．1．3試驗(yàn)結(jié)果
　　如果橋板沒有會(huì)削弱其原始特性的開裂跡象，則其試驗(yàn)合格。
　　A．6．2 裝置側(cè)面抗沖擊能力的試驗(yàn)
　　A．6．2．1 一般要求
　　試驗(yàn)是基于沖擊防護(hù)裝置前面的一個(gè)5kg工件的錯(cuò)誤操作。
　　在沖擊的瞬間的理論能量對于“業(yè)余類”機(jī)床定在6J，其他類機(jī)床為8J。
　　A．6．2．2 方法
　　調(diào)整橋板于上極限位置并在橫向鎖緊，沖擊發(fā)生在橋板上垂直于工作臺(tái)邊緣80mm的全寬上（見圖A.4）。
　　
　　圖A.4沖擊寬度
　　進(jìn)行試驗(yàn)所需的能量可用在例如圖A.5中所示的錘來獲得。用以制造沖擊件的材料硬度至少等于山毛櫸木材的硬度。錘的重力G中心的下落高度A，對于“專業(yè)”類為163mm，對于“業(yè)余類機(jī)類”為122mm。
　　
　　圖A.5 防護(hù)裝置側(cè)面沖擊試驗(yàn)
　　A．6．2．3 試驗(yàn)結(jié)果
　　如果防護(hù)裝置部件沒有永久性變形及其操作不受影響，則認(rèn)為試驗(yàn)是滿意的。但是，允許橋板被沖擊的點(diǎn)上有輕微損傷跡象。

　　附錄B
　?。ㄒ?guī)范性附錄）
　　對刀具附加的要求
　　B．1 一般要求
　　B．1．1 刨刀軸必須能承受按制造者提供的使用說明書使用和維修時(shí)預(yù)定載荷的作用。
　　B．1．2 刨刀軸應(yīng)符合GB18955.1-2003和有關(guān)刀具標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。
　　B．1．3 制造者應(yīng)隨機(jī)提供調(diào)刀器。
　　B．2 對刨刀體、刀片及壓緊附件的要求
　　B．2．1 刨刀體必須是圓柱形的，刀體上裝刀槽要加工成上底在外，下底靠近圓心的梯形槽，并應(yīng)能保證刀片能在全長上被夾緊。
　　B．2．2 刨刀體采用GB/T699-1999中45鋼或力學(xué)性能不低于45鋼的材料制造。
　　B．2．3 刨刀體動(dòng)平衡品質(zhì)等級應(yīng)達(dá)GB/T9239-1988中的G6.3級的要求；同一根刀軸上的壓刀螺釘、壓力條的質(zhì)量差不得超過其平均質(zhì)量的±0.25%，同一刀軸上刀片質(zhì)量差不得超過2g。
　　B．2．4 壓刀條應(yīng)與刀體相應(yīng)的裝刀槽一起打印記。
　　刀片最小厚度及刀片徑向伸出量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　刀片最小厚度=1 0　　刀片最小厚度=0.25t+0.75 1　　式中：t——徑向伸出量，mm。
　　B．2．5 刨刀片的材料和硬度應(yīng)按JB/T3377的規(guī)定。
　　B．3 刨刀體與刀片的聯(lián)結(jié)
　　B．3．1 采用壓刀條壓緊刀片的結(jié)構(gòu)，各個(gè)壓刀條所用壓刀螺釘數(shù)目必須不少于2個(gè)。壓刀條條結(jié)構(gòu)應(yīng)保證按制造者的說明書安裝，刀片不能滑動(dòng)出。
　　B．3．2 鎖緊時(shí)，壓刀螺釘應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)緊。刀片緊固后壓刀條端部（指不與刀片接觸的端面）與刀體（指與壓刀螺釘頭部接觸的部分）之間的距離不得大于7mm；壓刀螺釘?shù)臄Q入深度不應(yīng)小于5個(gè)導(dǎo)程。
　　B．3．3 刀片徑向伸出量不應(yīng)超過1.1mm。
　　刀片緊固后的刨刀軸的動(dòng)平衡品質(zhì)等級應(yīng)達(dá)GB/T9239-1988中的G40的要求。
　　B．3．4 刀片緊固后，其與刀體之間的結(jié)合面，用0.02的塞尺在徑向檢驗(yàn)不得插入。
　　B．3．5 刀片的最小夾緊長度不得小于15mm，并應(yīng)在刀體上永久性地標(biāo)明刀片夾緊最小長度。在機(jī)床使用說明書中應(yīng)說明刀片的最小夾緊長度，刀片更換和調(diào)整的方法以及夾緊刀片的擰緊力。

　　附錄C
　?。ㄙY料性附錄）
　　安全工作方法
　　C．1 一般要求
　　下列的建議作為安全使用這種機(jī)床的實(shí)例。
　　C．2 培訓(xùn)
　　手動(dòng)進(jìn)給平刨的操作者必須受過足夠的使用、調(diào)整和操作機(jī)床的訓(xùn)練，尤其包括下列：
　　a)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和操作基礎(chǔ)，包括正確調(diào)整和使用工件的壓緊裝置、導(dǎo)向裝置、防護(hù)裝置和刀具；
　　b)在加工時(shí)工件的安全導(dǎo)向，例如使用合適工件的夾具、推塊等裝置；
　　c)正確調(diào)整帶防護(hù)作用的工件裝置，例如延伸工作臺(tái)、推塊等；
　　d)使用耳朵和眼睛的個(gè)人防護(hù)設(shè)施。
　　C．3 調(diào)整操作
　　在調(diào)整機(jī)床前應(yīng)：
　　a)切斷電源；
　　b)證實(shí)尤其是以下幾點(diǎn)已正確遵循了制造者的維修說明：
　　——當(dāng)需要清理和潤滑防護(hù)裝置時(shí)；
　　——保持調(diào)整裝置和復(fù)位彈簧（如果有）良好工作的檢查頻次；
　　——當(dāng)必須更換損壞零件以保持安全性時(shí)。
　　c)根據(jù)制造者的說明書定位和夾緊刀片。尤其注意工具制造者規(guī)定的鎖緊壓刀螺釘?shù)牧亍?BR>　　C．4加工
　　加工之前應(yīng)：
　　a)每班工作前應(yīng)檢查導(dǎo)向板前面和后面的防護(hù)裝置，證實(shí)其功能可靠有效；
　　b)正常調(diào)整前工作臺(tái)或后工作臺(tái)；
　　c)使導(dǎo)向板定位和鎖緊在與工件寬度相適應(yīng)的位置，以保證進(jìn)行加工時(shí)刀具暴露面最小；
　　d)仔細(xì)檢查影響工件加工的缺陷；
　　e）用諸如延伸工作臺(tái)或輥輪支承來支承比前、后工作臺(tái)長的工件。
　　C．5 平刨加工方法（防護(hù)裝置以橋板式防護(hù)裝置為例）
　　C．5．1 加工厚度不大于75mm厚的工件的平面和側(cè)面
　　a)平面加工的準(zhǔn)備工作：
　　用左手與停在后工作臺(tái)上的防護(hù)裝置一起，水平調(diào)整防護(hù)板至導(dǎo)向板，然后抬起防護(hù)裝置至恰好適合于工件的厚度處。
　　用右手推工件（僅比防護(hù)板稍微低些）并讓防護(hù)裝置停在工件上。
　　b)平面加工：
　　用兩手平放在件上，在前工作臺(tái)上向前推，然后隨一前一后的手滑移過或通過防護(hù)板。
　　在后工作臺(tái)上盡量用兩手連續(xù)把工件向前推進(jìn)。
　　c)側(cè)面加工的準(zhǔn)備工作：
　　將工件靠在導(dǎo)向板上用右手使其向前移動(dòng)到大約前工作臺(tái)唇板的前邊。
　　d)側(cè)面加工：
　　用左手，拳頭合攏，拇指放在工件上，將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_(tái)。用右手平穩(wěn)地將工件向前移動(dòng)（右手的拳頭合攏，拇指放在工件上）。
　　C．5．2 厚度大于75mm的工件的平面加工和側(cè)面加工：
　　a)平面加工：
　　將防護(hù)板降低到工作臺(tái)上，然后水平地調(diào)整至工件處。
　　兩手平放在防護(hù)板兩邊的工件上，沿著導(dǎo)向板，使工件加工平直。
　　b)側(cè)面加工：
　　用雙手使工件向前移動(dòng)。在做這種操作時(shí)，左手，拳頭合攏，將工件壓向?qū)虬搴秃蠊ぷ髋_(tái)。右手放在工件上。
　　當(dāng)推到后工作臺(tái)時(shí)右手放在工件上。
　　C．5．3 小斷面的工件的平面加工和側(cè)面加工（例如凸緣加工）。
　　a)平面加工：
　　像加工厚度小于等于75mm的工件一樣用平放的手將工件向前推。
　　b)側(cè)面加工：
　　用雙手（拳頭合攏）將工件壓向?qū)虬搴凸ぷ髋_(tái)，并將其向前推。
　　C．5．4 短料的平面加工和側(cè)面加工：
　　a)平面加工：
　　用平放的手將工件壓向前工作臺(tái)并使其與在右手上的工作夾具一起向前移動(dòng)。用左手滑動(dòng)或能過防護(hù)板。當(dāng)工件一進(jìn)入后工作臺(tái)就將左手的壓力轉(zhuǎn)變到后工作臺(tái)上，應(yīng)確保工作夾具的厚度不大于工件厚度。
　　b)側(cè)面加工：
　　用左手（拳頭合攏）將工件壓向后工作臺(tái)處的導(dǎo)向板和工作臺(tái)，用推料夾具將工件向前推。
　　C．5．5 斜面加工：
　　a)在導(dǎo)向板處作斜面加工：
　　用右手將工件靠放在傾斜導(dǎo)向板上。
　　用左手水平地壓防護(hù)板，使防護(hù)板剛好與工件接觸，并用右手鎖緊夾緊桿。這樣，防護(hù)裝置在側(cè)面鎖緊，工件就不會(huì)側(cè)面滑出導(dǎo)向板。
　　b)用斜面加工夾具加工斜面：
　　斜面加工夾具是短料的斜面加工不可少的工具。它也可用于長料的斜面加工。
　　c)斜面加工的準(zhǔn)備工作：
　　將斜面加工夾具擰緊在導(dǎo)向板上，將防護(hù)板水平地調(diào)整到夾具處并擰緊鎖緊桿將其側(cè)向鎖定。
　　d)短料的斜面加工：
　　用專用的推料夾具進(jìn)給工件進(jìn)行斜面加工。
　　e)長料的斜面加工：
　　用手（拳頭合攏）壓工件并進(jìn)給。
　　C．5．6 可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置
　　使用可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置進(jìn)行平刨加工，操作者的手不需靠近旋轉(zhuǎn)著的刀軸，因此能降低意外危險(xiǎn)；
　　但是，可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置一般是裝在后工作臺(tái)上，因此它不能防護(hù)刀軸，還應(yīng)按一般情況安裝防護(hù)裝置。
　　C．5．7 危險(xiǎn)的操作：
　　在該機(jī)床上不能采用下列操作，因?yàn)椴话踩?BR>　　a)間斷面的加工，也就是，不是全部工件長度的切削；
　　b)加工彎曲的木材，因?yàn)榕c前工作臺(tái)不能全部接觸。
　　C．6 采用夾具等進(jìn)行壓刨加工
　　應(yīng)遵照制造者關(guān)于使用夾具和類似裝置的建議。
　　使用夾具支承工件加工斜面和槽并加工符合要求的角度。應(yīng)提供一個(gè)較大的唇部以防止工件的側(cè)向移動(dòng)。
　　夾具的底板有效地安裝在機(jī)床工作臺(tái)兩邊的唇部上，在進(jìn)給中限制工件。
　　C．7 吸塵
　　定期按照制造者使用說明書檢查吸塵系統(tǒng)。
　　C．8 噪聲
　　按照制造者的使用說明書，采用適合于機(jī)床結(jié)構(gòu)的阻尼材料以降低噪聲。

　　附錄D
　?。ㄒ?guī)范性附錄）
　　機(jī)床防護(hù)裝置的試驗(yàn)
　　D．1 壓力試驗(yàn)
　　將防護(hù)裝置平放在一個(gè)工作臺(tái)中凸的最高處，并通過一長度為75mm的平的表面向防護(hù)裝置施加垂直力F=400N。
　　如果通過該試驗(yàn)后防護(hù)裝置沒有永久性變形，并能通過D.2和D.3給定的試驗(yàn)，以及滿足5.2.7.1.1和5.2.7.1.2的要求，則認(rèn)為它通過了該試驗(yàn)。
　　D．2 沖擊試驗(yàn)
　　防護(hù)裝置平放在一個(gè)工作臺(tái)中凸的一邊的最高處，并承受一個(gè)質(zhì)量為8kg的試件從500mm下落所產(chǎn)生的沖擊載荷。
　　試件的接觸表面應(yīng)用尺寸為200mm×100mm（200mm在與刀軸軸線一致的方向上）松木制造。試件的接觸表面應(yīng)平，邊緣應(yīng)有倒角。
　　如果防護(hù)裝置試驗(yàn)后沒有任何可見的損壞跡象，并能通過D.1和D.3的試驗(yàn)，以及滿足5.2.7.1.1和5.2.7.1.2的要求則認(rèn)為它通過了該試驗(yàn)。
　　D．3 橋式防護(hù)裝置的強(qiáng)度試驗(yàn)
　　橋式防護(hù)裝置的末端應(yīng)施加一在工作臺(tái)面內(nèi)垂直于刀軸軸線的力F=135N，試驗(yàn)中防護(hù)裝置的最大變形不得超過圖D.1的規(guī)定的數(shù)值。
　　經(jīng)此試驗(yàn)后防護(hù)裝置變形量符合圖D.1的要求并能通過D.1和D.2的試驗(yàn)并滿足5.2.7.1.1和5.2.7.1.2的要求，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
　　

　　圖D.1 橋式防護(hù)裝置的強(qiáng)度試驗(yàn)
　　D．4 止逆器檢驗(yàn)
　　該檢驗(yàn)是測定止逆器的靜強(qiáng)度。檢驗(yàn)是在刀軸靜止的情況下進(jìn)行。力的方向與進(jìn)給方向相反。
　　用一個(gè)兩側(cè)面經(jīng)刨床加工過的，寬度為60mm，厚度為D的硬雜木為試件。
　　機(jī)床工作臺(tái)處于D+1.5mm的位置上。試件處于止逆器下方不同的加工寬度位置上。用一與進(jìn)給方向相反的力F施加在試件上，時(shí)間為1s。
　　檢驗(yàn)也可在工作臺(tái)調(diào)整至D+最大切削深度處重復(fù)進(jìn)行。
　　在刀軸的整個(gè)加工寬度上的各位置，止逆器均能夾住試件。
　　機(jī)床最大加工寬度及施加的力的要求見表D.1。
　　表D.1 機(jī)床最大加工寬度及施加的力
　　

　　附錄E
　?。ㄒ?guī)范性附錄）
　　工作臺(tái)唇板的抗力試驗(yàn)
　　E．1 一般要求
　　試驗(yàn)適用于：
　　——任何最大加工寬度的平刨床和裝置；
　　——工作臺(tái)唇板，除了抗沖擊韌性小于35J/cm²和/或抗斷強(qiáng)度小于410N/mm²鋼以外。
　　該試驗(yàn)是通過平刨加工一個(gè)特殊的工件，模擬在加工中木聯(lián)結(jié)的射出，考驗(yàn)唇板齒是否損壞或變形。
　　E．2 工件
　　支承：優(yōu)先選擇軟木；
　　含水率8%～14%
　　尺寸（mm）L×I×h=500×90×90；
　　支承四面均加工過。
　　插入物：山毛櫸加工成直徑為10mm的槽形銷，長度為70mm；
　?。ㄒ妶DE.1）
　　

　　圖E.1 插入物
　　插入支承的盲孔中
　　（見圖E.2）；
　　用一個(gè)刀頭厚度為3.2mm的標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鋸片垂直于軸線方向開槽，槽深度5mm。
　　E．3 測量
　　每次測量點(diǎn)標(biāo)注在前、后工作臺(tái)唇板上，如圖E.3所示。用一個(gè)刻度值為0.01mm的指示器在各點(diǎn)上作測量。當(dāng)唇板有齒時(shí)，指示器觸及各齒中心。
　　E．4 試驗(yàn)
　　將導(dǎo)向板固定定位并在圖E.3指示的各點(diǎn)作測量。
　　
　　圖E.2 組件
　　
　　注：唇板有齒的情況，指示器觸頭觸及各齒的中心上。
　　圖E.3 測量點(diǎn)
　　將前工作臺(tái)調(diào)整到切削深度4mm（或調(diào)至機(jī)床的最大切削深度位置）。
　　用6m/min±2m/min的進(jìn)給速度進(jìn)行試驗(yàn)。
　　在銷可見到的表面進(jìn)行刨床加工，槽沿刀軸的軸線方向。
　　在這條件下進(jìn)行10次刨床加工。
　　在E.3指示的相同點(diǎn)上進(jìn)行測量。試驗(yàn)前后所測的數(shù)值記入表E.1中。
　　E．5 結(jié)果
　　如果沒有大于0.2mm的變形和明顯的損壞，則試驗(yàn)合格。
　　試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)填寫以下內(nèi)容，數(shù)據(jù)見表E.1：
　　試驗(yàn)報(bào)告
　　——日期
　　——機(jī)床制造者
　　——機(jī)床型式
　　——系列號
　　——最大加工寬度（mm）
　　——最大切削深度（mm）
　　表E.1 試驗(yàn)前后測量值
　　
　　附注： 簽名：