1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接氣瓶用鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊接氣瓶用厚度為2．5～12．0mm的熱軋鋼板及厚度為1．5～4．0mm的冷軋鋼板。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)法

GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法。

GB 247 鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 2106 金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB 2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定

GB 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB 6397 金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GBl0561 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法

3 尺寸、外形、重量

熱軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB 709的規(guī)定。

冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB 708的規(guī)定。

4 技術(shù)要求

4．1 牌號(hào)和化學(xué)成分

4．1．1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1和4．1．2～4．1．7的規(guī)定。

表1

注：①鋼中鋁含量?jī)H供參考。

②酸溶鋁Als含量可以用測(cè)定總含鋁量代替，此時(shí)鋁含量應(yīng)不小于0．020％。

4．1．2 冷軋退火鋼板在保證性能的情況下，HP245，HP265碳含量上限允許到0．20％。錳含量上限允許到1．00％。

4．1．3 各牌號(hào)中的“HP”是指焊接氣瓶用鋼板的“焊、瓶”二字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母。

4．1．4 為改善鋼的性能，各牌號(hào)鋼中可加入V、Nb、Ti等微量元素的一種或幾種，但應(yīng)符合以下規(guī)定：

V≤0．12％，Nb≤0．060％，Ti≤0．20％。

4．1．5 各牌號(hào)鋼中殘余元素含量Cr、Ni、Mo各不大于0．30％，Cu不大于0．20％，供方如能保證可不作分析。

4．1．6 為保證鋼的非時(shí)效性，應(yīng)采用鋁脫氧或鋁補(bǔ)充脫氧。

4．1．7 為改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，各牌號(hào)鋼中可加入適量稀土元素。

4．1．8 成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。

4．2 冶煉方法

鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐，平爐及電爐冶煉。

4．3 交貨狀態(tài)

熱軋鋼板以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨，冷軋鋼板以退火狀態(tài)交貨。

4．4 力學(xué)性能和工藝性能

4．4．1 鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

4．4．2 夏比W型缺口)沖擊功，按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣比規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70％。

4．4．3 厚度小于6mm的鋼板不作沖擊試驗(yàn)。

4．4．4 拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)均取橫向試樣。

4．5 晶粒度

鋼板的晶粒度應(yīng)不小于6級(jí)，晶粒度不均勻性應(yīng)在三個(gè)相鄰級(jí)別范圍內(nèi)。如供方能保證，可不作檢驗(yàn)。

4．6 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，可增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

4．6．1 鋼板的屈強(qiáng)比σs／σb不大于0．80

4．6．2 鋼板的脆性?shī)A雜物和塑性?shī)A雜物級(jí)別各不大于3級(jí)，兩者之和不得大于5．5級(jí)。

非金屬夾雜物檢驗(yàn)方法按GB 10561中A法檢驗(yàn)，用評(píng)級(jí)圖I進(jìn)行評(píng)級(jí)。

注：①按GB 10561標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定夾雜物時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)同一視場(chǎng)的A、C類夾雜物應(yīng)合并評(píng)定，并以占優(yōu)勢(shì)的夾雜物選擇相應(yīng)的評(píng)級(jí)圖片。對(duì)于出現(xiàn)于同一視場(chǎng)的B類夾雜物及大小與B類相似的D類夾雜物也應(yīng)合并評(píng)定，并以B類夾雜物報(bào)出，對(duì)于分散的氧化物也按B類報(bào)出。對(duì)于粗大的D類夾雜物酌情處理。在此前提條件下，以A類或C類夾雜物(粗系和細(xì)系)的評(píng)定結(jié)果作為“塑性?shī)A雜物”，并按其中最嚴(yán)重者報(bào)出，以B類夾雜物評(píng)定的結(jié)果(粗系和細(xì)系)作為“脆性?shī)A雜物”，并按較嚴(yán)重者判定。

②按GB 10561標(biāo)準(zhǔn)中A、B、C、D分別評(píng)定，積累數(shù)據(jù)，但不作判定依據(jù)。

4．7 表面質(zhì)量

4．7．1 鋼板表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜。鋼板不得有分層。鋼板如有上述缺陷時(shí)，允許清理，但清理深度以實(shí)際尺寸算起不得超過(guò)鋼板厚度的負(fù)偏差并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。清理處應(yīng)平滑、無(wú)棱角。

4．7．2 鋼板表面允許有深度(高度)不超過(guò)鋼板厚度公差之半的局部麻點(diǎn)、劃痕及其他輕微缺陷，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

4．7．3 經(jīng)需方同意由連續(xù)式軋機(jī)軋出的鋼板可以成卷交貨。成卷交貨的鋼板允許帶有缺陷，但有缺陷部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的8％。

5 試驗(yàn)方法

5．1 鋼板的外觀用肉眼檢查。

5，2 鋼板的尺寸、外形應(yīng)用相應(yīng)精度的測(cè)量工具測(cè)量。

5．3 鋼板每批的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為冷軋退火鋼板取樣數(shù)量。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6．1 鋼板的力學(xué)性能和工藝性能按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于40t的同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格和同一軋制制度或熱處理制度的鋼板或鋼帶組成；或由同一卷鋼帶組成。

6．2 沖擊試驗(yàn)如不符合4．4．1表2規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板上再取3個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得小于規(guī)定值。允許有2個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值70％的試樣只允許1個(gè)。

6．3 鋼板的復(fù)驗(yàn)按GB 247的規(guī)定。

7 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB 247的規(guī)定。