1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了單軸木工銑床的結(jié)構(gòu)安全要求，包括一般要求、安全防護裝置的要求、操縱機構(gòu)的要求、進給和工件的壓緊、支承與導向機構(gòu)的要求、裝夾與制動裝置的要求、吸塵與排屑、噪聲的要求等。
本標準適用于單軸木工銑床(以下簡稱機床)。

2 引用標準
GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件
G13 9239 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì) 許用不平衡的確定
GB 11357 帶輪的材質(zhì)、表而粗糙度及平衡
GB 12557 木工機床結(jié)構(gòu)安全通則
ZBJ65 015 木工機床噪聲聲(壓)級測量方法
JB 5720 木工機床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件
JB 6113 木工機用刀具 安全技術(shù)條件

3 一般要求
3．1 機床的結(jié)構(gòu)安全除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB 12557的規(guī)定。
3．2 機床的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合JB 5720的規(guī)定。
3．3 機床上的銑刀應(yīng)符合相應(yīng)銑刀標準及JB 6113的要求。
3．4 機床上的銑刀必須配有安全防護裝置。
3．5 機床上的皮帶等傳動裝置應(yīng)設(shè)置于機體內(nèi)，否則必須設(shè)有安全防護裝置。
3．6 主運動有多級速度的機床，遮蓋其變速傳動部件的門的涂色和警告標志應(yīng)符合GB 12557第4．14條的規(guī)定，并在門內(nèi)清晰地標記出主軸的各級轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的皮帶塔輪速比簡圖。
注：上述標記也可設(shè)置于操作者易見的機床其他部位。
3．7 主軸單方向旋轉(zhuǎn)的機床上必須標明銑刀的旋轉(zhuǎn)方向。
3．8 主軸、刀頭、從動帶輪應(yīng)進行動平衡試驗，(推薦在主軸與帶輪組裝后進行)，其平衡精度應(yīng)不低于GB 9239中G 6．3級的規(guī)定。
3．9 主動帶輪平衡應(yīng)按GB 11357的規(guī)定。

4 安全裝置的要求
銑刀的安全防護裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：
a．應(yīng)覆蓋住除切削工件所需部分以外的刃口；
b．針對工件的厚度和加工情況能方便地調(diào)整；
c．有足夠剛度，不會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形；
d．安裝用的支架應(yīng)牢固可靠，螺栓、螺母應(yīng)有防松脫措施。

5 操縱機構(gòu)的要求
5．1 操縱主軸傾斜和升降的手輪離地高度和操縱力按GB 12557第5．4和5．6中小于或等于5次／班進行考核。主軸應(yīng)能在升降和傾斜的任一位置上可靠固定。
5．2控制開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的位置上。

6 工件的進給、壓緊、支承與導向機構(gòu)的要求
6．1 移動工作臺空載操縱力不得超過25 N，且必須有防止脫落的措施。
6．2工作臺圓環(huán)與工作臺的結(jié)合應(yīng)平整、可靠。
6．3 工作臺圓環(huán)孔徑不得比刀軸相應(yīng)部位的直徑大20mm以上。
6．4 機床上應(yīng)設(shè)有可靠緊固、能確保工件安全進給的導向板。導向板的高度必須大于機床上所能安裝刀具的最大高度，其長度之和應(yīng)不小于工作臺長度的3／4(輔助導向板的長度之和不應(yīng)比工作臺長度小100mm以上)。
6．5 導向板上應(yīng)能安裝輔助導向板，導向板應(yīng)用不損傷刀具的材料制造。

7 裝夾與制動的要求
7．1 刀具夾持裝置必須可靠地夾持刀具，確保在工作時刀具不會松動和飛出。刀體及刀具的緊固等安全要求應(yīng)符合JB 6113的規(guī)定。
7．2 機床上的主軸、刀頭的刀體及銑刀芯軸應(yīng)采用GB 699中的45鋼或機械性能不低于45鋼的材料制造。
7．3 銑刀芯軸(以下簡稱芯軸，見下圖)與主軸，刀片與芯軸及隔套等的連接與鎖緊應(yīng)可靠。芯軸裝刀部位的直徑與芯軸軸肩直徑、隔套外徑之比不得大于3／5；芯軸與主軸推薦采用差動螺母鎖緊。



7．4 芯軸上各部位對芯軸軸線的位置公差如下：
a． 定位軸肩的端面圓跳動公差為0.01 mm。
b． 圓錐表面、裝刀部位的表面徑向圓跳動公差為0.02mm。
7．5 芯軸的隔套上各部位位置公差如下：
a． 上端面對內(nèi)孔軸線的端面圓跳動公差為0.01 mm。
b． 外圓表面對內(nèi)孔軸線的徑向圓跳動公差為0.05mm。
c． 下端面對上端面的平行度公差為0.005 mm。
7．6 對壓刀螺釘?shù)念A(yù)緊力需進行控制的機床，在機床使用說明書中應(yīng)注明壓刀螺釘?shù)臋C械性能等級和預(yù)緊力的數(shù)值。
7．7 機床上應(yīng)設(shè)有主軸制動裝置，并應(yīng)確保切斷動力后制動持續(xù)時間不得超過8s。
7．8 機床上必須設(shè)有固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖。

8 吸塵與排屑
8．1 機床上應(yīng)設(shè)置有效的排屑口。
8．2 機床上必須設(shè)置吸塵口，并在使用說明書中標明風量、風壓等參數(shù)要求。以確保機床工作區(qū)的粉塵濃度符合GB 12557表6的要求。
8．3 配有單機吸塵裝置的機床，工作時工作區(qū)的粉塵濃度值不得超過2 mg／m3，測量方法按GB 12557附錄B(補充件)的規(guī)定。

9 噪聲
在空運轉(zhuǎn)條件下，機床噪聲最大聲壓級不得超過83dB(A)，測量方法按ZB J65 015的規(guī)定。
測量噪聲時，機床一般應(yīng)處在下列狀態(tài)：
a． 采用裝有兩把直刃刨刀片的圓柱形刀頭：刀片伸出量為1.1 mm，切削圓直徑為125 mm，刀片長度為60mm；
b． 刀頭上端面與工作臺面距離為45 mm；、
c． 前、后導向板處在切削深度10mm的位置上；
d． 主軸速度取6 000r／min，或最接近于6 000r／min；旋轉(zhuǎn)方向為逆銑削方向。